專利名稱：一種銅精煉過程使用的還原介質(zhì)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種銅精煉過程使用的還原介質(zhì)。
背景技術(shù)：
在火法銅精煉過程中，使用的還原介質(zhì)一般有液化氣、天然氣、重油或煤粉，這幾 種還原介質(zhì)在使用過程中均存在產(chǎn)生的廢氣量大、利用率低、環(huán)境污染嚴(yán)重的問題。這是因 為(一)還原過程是一個(gè)吸熱過程，還原時(shí)間越長，熔體終點(diǎn)溫度越低，而低溫度又制約著 反應(yīng)的進(jìn)行；(二)在火法銅精煉過程中，保證還原介質(zhì)一定的入爐壓力是保證還原過程最 終完成的前提條件.在保證壓力不變的前提下，溫度越低，熔體攪拌效果越差，還原介質(zhì)與 熔體的接觸面積也就越小，反應(yīng)也就越不均勻，反應(yīng)時(shí)間也就越長。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是提供一種銅精煉過程使用的還原介質(zhì)，該介質(zhì)利用率高，產(chǎn)生 的廢氣量少。 本發(fā)明的目的可通過以下方案來實(shí)現(xiàn)所述還原介質(zhì)是在液化氣中摻入壓力 為0. 7 -0. 8 5MP a蒸汽，蒸汽的溫度維持在200°C左右，液化氣和蒸汽的重量比保持在 1 : 8-9. 5。 在操作前，先通蒸汽疏水，然后搖爐至操作位置，再通入液化氣，通過調(diào)節(jié)閥開度，
使液化氣和蒸汽的重量比保持在1 : 8-9.5。 本發(fā)明的介質(zhì)具有利用率高、產(chǎn)生的廢氣量少等特點(diǎn)。 本發(fā)明在貴溪冶煉廠進(jìn)行了為期四個(gè)月的試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果表明，在2007年單純使 用液化氣作為還原介質(zhì)的情況下，月平均消耗液化氣為5. 39kg/t. Cu，而用本發(fā)明作為還原 介質(zhì)，2008年3月份消耗液化氣為4. 46kg/t. Cu，4月份為4. 46kg/t. Cu，5月份為4. 21kg/ t. Cu，6月份為3. 43kg/t. Cu，液化氣單耗要節(jié)約15%以上。
權(quán)利要求
一種銅精煉過程使用的還原介質(zhì)，其特征是所述還原介質(zhì)是在液化氣中摻入壓力為0.7-0.85MPa蒸汽，蒸汽的溫度維持在200℃左右，液化氣和蒸汽的重量比保持在1∶8-9.5。
全文摘要
本發(fā)明提供一種銅精煉過程使用的還原介質(zhì)，所述還原介質(zhì)是在液化氣中摻入壓力為0.7-0.85MPa蒸汽，蒸汽的溫度維持在200℃左右，液化氣和蒸汽的重量比保持在1∶8-9.5。本發(fā)明的介質(zhì)具有利用率高、產(chǎn)生的廢氣量少等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)C22B15/00GK101748287SQ20081013657
公開日2010年6月23日 申請日期2008年12月16日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月16日
發(fā)明者姜桂平, 常春, 彭國誠, 歐陽輝, 肖小軍, 趙大華, 陳先斌 申請人:江西銅業(yè)集團(tuán)公司