專利名稱：用于關(guān)閉或開啟出料口、特別是高爐料槽底面出料口的裝置和方法及帶有這種裝置的高爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種按權(quán)利要求1前序部分所述的裝置和一種按權(quán)利
要求12前序部分所述的方法。例如由本發(fā)明申請(qǐng)人的DE 10327276A1
已知一種這一類型的裝置和方法。
背景技術(shù)：
已知裝置包括一關(guān)閉或爐頂閘門，它用來調(diào)節(jié)高爐加裝焦炭和配 料。為此裝置包括一碟形閘門，它為了關(guān)閉或開啟設(shè)置在高爐爐頂上 方的料槽的底面出料口而可向一開啟位置和關(guān)閉位置運(yùn)動(dòng)。為了使碟 形閘門運(yùn)動(dòng)到希望的位置，通常在閘門邊緣上鉸接一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，由此 達(dá)到，碟形閘門在開啟位置基本上完全打開流動(dòng)口。但是這時(shí)碟形閘 門轉(zhuǎn)離出料口比較遠(yuǎn)，因此高爐爐頂必須相應(yīng)地選擇尺寸，以避免碟 形閘門與散料碰撞。
在按DE 10327276A1的爐頂閘門中通過這樣的方法避免這個(gè)缺 點(diǎn)，即碟形閘門鉸接在兩條回轉(zhuǎn)臂上，它們可繞相互平行延伸的回轉(zhuǎn) 軸回轉(zhuǎn)地支承。這時(shí)達(dá)到，碟形閘門的邊緣區(qū)在其運(yùn)動(dòng)時(shí)從關(guān)閉位置 向開啟位置或倒過來沿反方向布置的圓弧軌跡運(yùn)動(dòng)。由此達(dá)到的碟形 閘門的多重疊加翻轉(zhuǎn)-平移運(yùn)動(dòng)造成碟形閘門在底面出料口附近的一 局部軌跡上運(yùn)動(dòng)，從而使高爐爐頂在總體上可以做得更緊湊。
碟形閘門沿圓弧軌跡的移動(dòng)促使在出料口區(qū)域內(nèi)碟形閘門邊緣區(qū) 與用于碟形閘門的底面出料口上的密封座之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，特別是如 果碟形閘門的密封區(qū)緊靠在底面出料口的密封座上時(shí)，平行于出料口 平面的相對(duì)運(yùn)動(dòng)是有害的并可能導(dǎo)致密封元件的提前磨損。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是，這樣改進(jìn)開頭所述類型的裝置，使得可用簡單的方法實(shí)現(xiàn)無維護(hù)運(yùn)行，其中特別是應(yīng)該避免密封系統(tǒng)的提前磨損。 其次本發(fā)明的目的是，提供一種帶這種裝置的高爐以及一種用來關(guān)閉 或開啟出料口 、特別是設(shè)置在高爐爐頂上方的料槽的底面出料口的方 法。
按照本發(fā)明這個(gè)目的在裝置方面通過權(quán)利要求1的內(nèi)容實(shí)現(xiàn)。在 高爐方面這個(gè)目的通過權(quán)利要求11的內(nèi)容、在方法方面通過4又利要求
12的內(nèi)容實(shí)現(xiàn)。
本發(fā)明基于這樣的構(gòu)想，即提供一種用來關(guān)閉或開啟出料孔、特 別是設(shè)置在高爐爐頂上方的料槽的底面出料口的帶有可驅(qū)動(dòng)的碟形閘 門的裝置，該碟形閘門可向一打開出料口的開啟位置和一關(guān)閉出料口 的關(guān)閉位置或倒過來運(yùn)動(dòng)。碟形閘門與一傳動(dòng)裝置這樣連接，使得碟 形閘門在出料口區(qū)域內(nèi)基本上垂直于出料口平面作直線運(yùn)動(dòng)而在出料 口遠(yuǎn)側(cè)進(jìn)^f亍回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。
本發(fā)明有這樣的優(yōu)點(diǎn)，即通過碟形閘門的直線運(yùn)動(dòng)實(shí)際上避免了 橫向于流動(dòng)方向或在出料口平面內(nèi)的相對(duì)運(yùn)動(dòng)。通過由此造成的在碟 形閘門蓋上或抬起時(shí)減小的摩擦而減小了密封元件的磨損，從而產(chǎn)生 更少的維護(hù)需求，同時(shí)可以保持爐頂緊湊的結(jié)構(gòu)，因此碟形閘門在遠(yuǎn) 離出料口處作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，因此在出料口或相應(yīng)的殼體附近被引導(dǎo)。
碟形閘門的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)至少在碟形閘門與出料口的重合區(qū)內(nèi)包括一 與旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)疊加的平行于出料口平面的平移運(yùn)動(dòng)。由此達(dá)到，碟形閘 門從出料口區(qū)域移出，而使它不沿流動(dòng)方向遠(yuǎn)離出料口，以避免與散 料碰撞。
傳動(dòng)裝置最好包括一使碟形閘門與驅(qū)動(dòng)裝置連接的四連桿機(jī)構(gòu)。 這種傳動(dòng)裝置使得可以用結(jié)構(gòu)簡單和牢固的方式實(shí)現(xiàn)碟形閘門在出料 口區(qū)域內(nèi)的直線運(yùn)動(dòng)以及在出料口遠(yuǎn)側(cè)的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。
傳動(dòng)裝置可以包括一操作桿和一碟桿，它們具有位置固定并相互 離開一定距離設(shè)置的轉(zhuǎn)軸。這里操作桿和碟桿通過第 一旋轉(zhuǎn)鉸鏈連接。 碟桿可以具有一與碟形閘門剛性連接的第 一臂和一通過一轉(zhuǎn)軸可旋轉(zhuǎn) 地支承的第二臂，其中第一臂和第二臂通過一第二旋轉(zhuǎn)鉸鏈連接。這種傳動(dòng)裝置造成緊湊的結(jié)構(gòu)，它使碟形閘門可以基本上無摩擦地壓緊 在出料口的密封座上或從它上面抬起。此外在小的驅(qū)動(dòng)力矩的同時(shí)達(dá) 到比較高的造成裝置更好密封性的壓緊力。
傳動(dòng)裝置的上述特征既可單獨(dú)地也可相互組合地公布和要求權(quán)利 保護(hù)。
在一種優(yōu)選實(shí)施形式中，第一和第二旋轉(zhuǎn)鉸鏈在關(guān)閉位置設(shè)置在 一共同的豎直軸上。由此用簡單的方式達(dá)到碟形閘門垂直于出料口平 面的僅僅是平移的運(yùn)動(dòng)，和與此相關(guān)的碟形閘門平面平行的抬起及蓋 上。
位置固定的轉(zhuǎn)軸可相對(duì)于一豎直軸錯(cuò)開設(shè)置。其中碟桿的轉(zhuǎn)軸可
以設(shè)置得比操作桿的轉(zhuǎn)軸更靠近出料口中心線。通過轉(zhuǎn)軸的錯(cuò)開設(shè)置，
對(duì)于兩個(gè)桿得到不同的回轉(zhuǎn)半徑，從而用簡單的方式造成靠近出料口
或料槽殼體處碟形閘門最佳的運(yùn)動(dòng)軌跡。
第一和第二旋轉(zhuǎn)鉸鏈可以在不同的回轉(zhuǎn)軌跡上運(yùn)動(dòng)，其中旋轉(zhuǎn)鉸
鏈在開啟位置比在關(guān)閉位置時(shí)相互離得更遠(yuǎn)。由此還達(dá)到，碟形閘門 在出料口遠(yuǎn)側(cè)實(shí)現(xiàn)在出料口殼體附近進(jìn)行的運(yùn)動(dòng)，其中在出料口附近 區(qū)域或在出料口區(qū)域內(nèi)碟形閘門進(jìn)行直線運(yùn)動(dòng)。
其次對(duì)裝置與高爐相結(jié)合以及對(duì)用來關(guān)閉或開啟出料口 、特別是 設(shè)置在高爐爐頂上方的料槽的底面出料口的方法提出權(quán)利要求。


下面借助于帶更多細(xì)節(jié)的實(shí)施例參照所附示意圖詳細(xì)說明本發(fā)明。
附圖中表示
圖1 按本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的帶一碟形閘門的裝置在關(guān)閉位置的 橫剖視圖2按圖1的帶碟形閘門的裝置在開啟位置； 圖3按圖1的裝置，其中以離散的步驟表示碟形閘門和所屬杠 桿機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)流程；
圖4 以垂直于在圖1中所示剖面的剖視圖表示按圖1的裝置。
具體實(shí)施例方式
在圖l至4中表示帶一碟形閘門12的爐頂閘門，此碟形閘門用來 關(guān)閉或開啟一設(shè)置在高爐爐頂上方的料槽11的底面出料口 10。通過 開啟碟形閘門12將松散爐料，特別是礦石和配料通過底面出料口 10 引入高爐爐頂(圖2)。在關(guān)閉位置，底面出料口 IO通過碟形閘門12 氣密性封閉(圖1)。
底面出料口 IO設(shè)置在一與料槽11連接的料斗(Trichter) 23的 底面上。為了氣密性封閉底面出料口 10，在其開口邊緣上設(shè)置一帶密 封元件的密封座24。如圖2中可見，在碟形閘門12的閘門邊緣上環(huán) 繞地設(shè)置一相配的密封面25,它在碟形閘門12的關(guān)閉位置與密封座 24共同起密封作用。
碟形閘門12可向關(guān)閉位置(圖1)和開啟位置(圖2)運(yùn)動(dòng)，其 中碟形閘門12在開啟位置設(shè)置在料斗23和爐頂?shù)臍んw26之間的空間 內(nèi)，因此在流體流之外。
為了使碟形閘門12向開啟位置或向關(guān)閉位置運(yùn)動(dòng)和倒過來，它與 一傳動(dòng)裝置13連接。這里傳動(dòng)裝置13這樣匹配，使碟形閘門12在底 面出料口 10區(qū)域內(nèi)作基本上垂直于出料口平面的直線運(yùn)動(dòng)而在底面 出料口 IO遠(yuǎn)側(cè)作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。特別在圖3中可以看到此回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。
碟形閘門12在底面出料口 10區(qū)域內(nèi)的直線運(yùn)動(dòng)意味著，使碟形 閘門12至少直至它與底面出料口 10接觸，具體來說與密封座24接觸 為止直線運(yùn)動(dòng)。在這個(gè)運(yùn)動(dòng)過程中在出料口平面內(nèi)，亦即橫向于流動(dòng) 方向S可能的相對(duì)運(yùn)動(dòng)由于由此引起的摩擦磨損是關(guān)鍵的。通過本發(fā) 明使碟形閘門12可以作直線運(yùn)動(dòng)，避免這種相對(duì)運(yùn)動(dòng)。這意^^未著，碟 形閘門12蓋上或壓緊密封座24以及消除壓緊力和使碟形閘門12從密 封座24上抬起，通過垂直于出料口平面僅僅平移的運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)。因此碟 形閘門12相對(duì)于出料口平面，亦即由出料口 IO確定的平面，作平面 平行運(yùn)動(dòng)。只有在碟形閘門12和密封座24之間不接觸時(shí)和可能的橫 向于流動(dòng)方向S的相對(duì)運(yùn)動(dòng)是非關(guān)鍵的(unkritisch)時(shí)，碟形閘門 12才側(cè)向回轉(zhuǎn)并向料斗23和爐頂殼體26之間的中間空隙運(yùn)動(dòng)。按在圖l至4中所示的實(shí)施例與碟形閘門12的運(yùn)動(dòng)匹配的傳動(dòng)裝 置13如下構(gòu)造。也可以考慮可以使碟形閘門在底面出料口 10區(qū)域內(nèi) 的直線運(yùn)動(dòng)與在底面出料口 10遠(yuǎn)側(cè)的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)相結(jié)合的其他傳動(dòng)裝 置。
傳動(dòng)裝置13 —般包括一四連桿機(jī)構(gòu)(Viergelenkkette )或者說四 桿旋轉(zhuǎn)鉸鏈傳動(dòng)裝置。由此可以實(shí)現(xiàn)傳動(dòng)裝置特別緊湊和牢固的結(jié)構(gòu)。
傳動(dòng)裝置13具體說包括兩個(gè)杠桿，特別是一個(gè)操作桿15或者一 般來說一驅(qū)動(dòng)桿和一碟桿16或者一般來說一控制桿。
操作桿15做成彎曲結(jié)構(gòu)并具有兩個(gè)L形段，它們?cè)O(shè)置在料斗23 或底面出料口 10兩側(cè)(圖4)。操作桿15的兩個(gè)L形段相互連接，從 而在總體上得到操作桿15的組合U-L形，如圖1和4中所見。操作 桿15在關(guān)閉位置從下面嵌接碟形閘門12，其中操作桿15兩個(gè)L形段 之間的連接部分相對(duì)于碟形閘門12偏心設(shè)置(圖1)。
碟桿16設(shè)計(jì)成U形和從下面嵌接碟形閘門12。碟桿16與碟形閘 門12固定連接并與它構(gòu)成一剛性單元。這里碟桿16在中心作用于碟 形閘門12，從而使夾緊力對(duì)中地傳入碟形閘門12，從而達(dá)到均勻的壓 緊力。
如在圖1-3中所見，操作桿15和碟桿16分別通過固定設(shè)置的轉(zhuǎn) 軸17、 18可旋轉(zhuǎn)地支承。轉(zhuǎn)軸17、 18設(shè)置成相互離開一定距離，其 中碟桿16的轉(zhuǎn)軸18設(shè)置在操作桿15的轉(zhuǎn)軸17的下方。其次兩個(gè)轉(zhuǎn) 軸17、 18相對(duì)于豎直軸相互錯(cuò)開設(shè)置，其中碟桿16的轉(zhuǎn)軸18設(shè)置得 比操作桿15的轉(zhuǎn)軸17更靠近底面出料口 IO的中心線M。
操作桿15具有一第一旋轉(zhuǎn)鉸鏈19，它在關(guān)閉位置設(shè)置在與操作 桿15的轉(zhuǎn)軸17相同的高度上。這里旋轉(zhuǎn)鉸鏈19和轉(zhuǎn)軸17分別設(shè)置 在操作桿15 L形段的較短的臂的區(qū)域內(nèi)。在關(guān)閉位置旋轉(zhuǎn)鉸鏈19設(shè) 置在料斗23或底面出料口 IO的中心線M上。
旋轉(zhuǎn)鉸鏈19將操作桿15與碟桿16鉸接。對(duì)于兩個(gè)杠桿的這種布 局和鉸鏈連接，彎曲成L形的操作桿15的短臂就夠了。但是對(duì)于回 轉(zhuǎn)力矩從兩側(cè)傳入傳動(dòng)裝置13，操作桿15兩個(gè)L形部分在底面出料口 IO兩側(cè)連接，從而使操作桿15成U-L組合形狀是有利的。從而可 以如圖4中所示，將驅(qū)動(dòng)裝置14僅僅設(shè)置在傳動(dòng)裝置13的一側(cè)。一 般可以考慮，代替從一側(cè)將力矩傳入傳動(dòng)裝置13,在底面出料口 10 兩側(cè)設(shè)置兩個(gè)伺服電機(jī)，它們分別與操作桿的轉(zhuǎn)軸17連接。在這種情 況下同步調(diào)節(jié)這些電機(jī)。在這種情況下側(cè)面的操作桿15不需要連接。
碟桿16具有一第一臂20和一笫二臂21，其中第一臂20與碟形 閘門12剛性連接。第一臂20做成U形，如圖4中所示，并在底面出 料口 10兩側(cè)通過第二旋轉(zhuǎn)鉸鏈22與第二臂21鉸接。第二臂通過位置 固定設(shè)置的轉(zhuǎn)軸18可旋轉(zhuǎn)地支承，并與殼體連接。
在關(guān)閉位置，碟桿16的連接兩條臂20、 21的第二旋轉(zhuǎn)鉸鏈22 設(shè)置在中心線M上，從而在與操作桿15的第一旋轉(zhuǎn)鉸鏈19相同的垂 直線上。
由1中所示的傳動(dòng)裝置13得到，在通過位置固定的轉(zhuǎn)軸18支承 的第二臂21對(duì)面的碟桿16比在關(guān)閉位置按圖1與其平行設(shè)置的操作 桿15的L形段的短臂短。
兩個(gè)旋轉(zhuǎn)鉸鏈19、 22設(shè)置成相對(duì)于底面出料口 IO位置可變。 傳動(dòng)裝置13在底面出料口 10兩側(cè)做得基本上相似。 爐頂閘門的工作原理借助于圖3說明，它以斷續(xù)的步驟表示碟形 閘門12和所屬的杠桿機(jī)構(gòu)的空間運(yùn)動(dòng)流程，其中運(yùn)動(dòng)終點(diǎn)一端通過碟 形閘門12的關(guān)閉位置(圖1)而另一端通過其開啟位置(圖2)確定。 由于在按圖1的關(guān)閉位置兩個(gè)旋轉(zhuǎn)鉸鏈19、22都設(shè)置在中心線M 上，在碟形閘門12抬起時(shí)它首先沿中心線M或流動(dòng)方向S進(jìn)行直線 的僅僅平移的運(yùn)動(dòng)。通過操作桿15和碟桿16兩個(gè)轉(zhuǎn)軸17、 18離開一 定距離的設(shè)置，碟形閘門12原先的直線運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變成一回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，它接 近沿底面出料口10分布，以避免與散料碰撞。其中操作桿15或者說 操作桿15 L形段的長臂沿回轉(zhuǎn)方向起先位于碟桿16后面，亦即跟隨 它運(yùn)動(dòng)。在碟形閘門12還在底面出料口 10的重疊區(qū)域內(nèi)時(shí)，操作桿 15重復(fù)碟桿16的運(yùn)動(dòng)，直至操作桿15實(shí)現(xiàn)回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的約一米為止。 然后碟桿16重復(fù)操作桿15直至終點(diǎn)位置，亦即到達(dá)碟形閘門12的開啟位置為止。在按圖2的開啟位置，操作桿15和碟桿16相互重新占 有原先的相對(duì)布局，其中操作桿15在回轉(zhuǎn)方向(從關(guān)閉位置向開啟位 置)置于碟桿16的后面。
為了關(guān)閉底面出料口 10，按相反的順序進(jìn)行上述流程。這里應(yīng)該 提到，在按圖1的關(guān)閉位置通過兩個(gè)旋轉(zhuǎn)鉸鏈19、 22設(shè)置在中心線M 上使一垂直于出料口平面作用的壓緊力從操作桿15傳遞到碟桿16上， 從而傳遞到碟形閘門12上，使得盡可能避免碟形閘門12和底面出料 口 10的密封座24之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)。
在申請(qǐng)材料中公布的全部特征都作為本發(fā)明重要的內(nèi)容要求保 護(hù)，如果它們單獨(dú)地或相互組合相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)是新穎的話。
圖形標(biāo)記表
10底面出料口19旋轉(zhuǎn)鉸鏈
11料槽20、21臂
12碟形閘門22旋轉(zhuǎn)鉸鏈
13傳動(dòng)裝置2523料斗
14驅(qū)動(dòng)裝置24密封座
15操作桿"密封面
16碟桿26殼體
17、 18轉(zhuǎn)軸
權(quán)利要求
1.用于關(guān)閉或開啟出料口、特別是設(shè)置在高爐爐頂上方的料槽(11)的底面出料口(10)的裝置，具有一可驅(qū)動(dòng)的碟形閘門(12)，該碟形閘門可運(yùn)動(dòng)到一打開出料口的開啟位置和一關(guān)閉出料口的關(guān)閉位置和倒過來，其特征為碟形閘門(12)與一傳動(dòng)裝置(13)這樣連接，使得碟形閘門(12)在出料口區(qū)域內(nèi)進(jìn)行基本上垂直于出料口平面的直線運(yùn)動(dòng)而在出料口遠(yuǎn)側(cè)進(jìn)行回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。
2. 按權(quán)利要求1所述的裝置， 其特征為碟形閘門(12)的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)至少在碟形閘門(12)與出料口的重 疊區(qū)內(nèi)包括一平行于出料口平面的平移運(yùn)動(dòng)，該平移運(yùn)動(dòng)與一旋轉(zhuǎn)運(yùn) 動(dòng)疊力口。
3. 按權(quán)利要求1或2所述的裝置， 其特征為傳動(dòng)裝置(13)包括一四連桿機(jī)構(gòu)，它將碟形閘門(12)與一驅(qū) 動(dòng)裝置(14)連接。
4. 按權(quán)利要求1至3之任一項(xiàng)所述的裝置， 其特征為傳動(dòng)裝置(13 )包括一操作桿(15 )和一碟桿(16 )，它們具有位 置固定地且相互離開一定距離設(shè)置的轉(zhuǎn)軸(17、 18)。
5. 按權(quán)利要求4所述的裝置， 其特征為操作桿(15)和碟桿(16)通過一第一旋轉(zhuǎn)鉸鏈(19)連接。
6. 按權(quán)利要求4或5所述的裝置， 其特征為碟桿(16)具有一與碟形閘門(12)剛性連接的第一臂(20)和一通過轉(zhuǎn)軸(17、 18)之一可旋轉(zhuǎn)地支承的第二臂(21)，其中第一臂 (20)和第二臂(21)通過一第二旋轉(zhuǎn)鉸鏈(22)連接。
7. 按權(quán)利要求6所述的裝置， 其特征為第一和第二旋轉(zhuǎn)鉸鏈(19、 22)在關(guān)閉位置設(shè)置在一共同的豎直 軸線、特別是底面出料口 (10)的中心線上。
8. 按權(quán)利要求4至7之任一項(xiàng)所述的裝置， 其特征為所述位置固定的轉(zhuǎn)軸(17、 18)相對(duì)于豎直軸線錯(cuò)開設(shè)置。
9. 按權(quán)利要求8所述的裝置， 其特征為碟桿(16)的轉(zhuǎn)軸(17)設(shè)置成比操作桿(15)的轉(zhuǎn)軸(18)更 接近出料口的中心線。
10. 按權(quán)利要求6至9之任一項(xiàng)所述的裝置， 其特征為第一和第二旋轉(zhuǎn)鉸鏈(19、 22)可在不同的回轉(zhuǎn)軌跡上運(yùn)動(dòng)，其 中在碟形閘門(12)的開啟位置旋轉(zhuǎn)鉸鏈(19、 22)相互之間的距離 比在碟形閘門(12)的關(guān)閉位置時(shí)遠(yuǎn)。
11. 具有按權(quán)利要求1至IO之任一項(xiàng)所述裝置的高爐。
12. 用于關(guān)閉或開啟出料口、特別是設(shè)置在高爐爐頂上方的料槽 (11)的底面出料口 (10)的方法，其中碟形閘門(12)向一打開出料口的開啟位置和一關(guān)閉出料口的關(guān)閉位置運(yùn)動(dòng)，和倒過來， 其特征為碟形閘門(12)在出料口區(qū)域內(nèi)基本上垂直于出料口平面作直線 運(yùn)動(dòng)而在出料口遠(yuǎn)側(cè)作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于關(guān)閉或開啟出料口、特別是設(shè)置在高爐爐頂上方的料槽(11)的底面出料口(10)的裝置，具有一可驅(qū)動(dòng)的碟形閘門(12)，它可向一打開出料口的開啟位置和一關(guān)閉出料口的關(guān)閉位置運(yùn)動(dòng)，和倒過來，本發(fā)明的特征是，碟形閘門(12)在出料口區(qū)域內(nèi)作基本上垂直于出料口平面的直線運(yùn)動(dòng)而在出料口遠(yuǎn)側(cè)作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。
文檔編號(hào)C21B7/18GK101319255SQ20081009868
公開日2008年12月10日 申請(qǐng)日期2008年6月6日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月8日
發(fā)明者弗朗茨-約瑟夫·伊尼希 申請(qǐng)人:Z+J技術(shù)有限公司