專利名稱：一種中低硅錳鐵合金用于煉鋼調(diào)溫脫氧合金化生產(chǎn)工藝操作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋼鐵冶金行業(yè)煉鋼生產(chǎn)鋼水調(diào)溫方法，特別是涉及一種中低硅錳鐵合金 用于煉鋼調(diào)溫脫氧合金化生產(chǎn)工藝搡作方法。
背景技術(shù)：
煉鋼生產(chǎn)時(shí)冶煉的終點(diǎn)鋼水含氧，且鋼中殘余錳很低，殘余硅更是微量，達(dá)不到產(chǎn)品所 要求的硅錳成分要求.因此，終點(diǎn)鋼水必須使用含有硅錳成分的鐵合金進(jìn)行脫氧合金化，如 硅錳合金、硅鐵和錳鐵等常用鐵合金。符合煉鋼使用標(biāo)準(zhǔn)要求的鐵合金價(jià)格昂貴，煉鋼廠千 方百計(jì)降低鐵合金消耗來降低生產(chǎn)成本，常見的方法是改進(jìn)操作， 一方面降低鋼中氧含量， 減少脫氧所消耗的鐵合金量，另一方面將鋼水的硅錳成分努力控制在產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的下限范圍 內(nèi)，以節(jié)約硅錳鐵合金的用量。在實(shí)際煉鋼生產(chǎn)操作中，為了保證鋼水澆注所要求的溫度， 必須控制出鋼溫度在一定合適范圍內(nèi)，釆取保下限溫度壓上限溫度。因此，當(dāng)測溫發(fā)現(xiàn)終點(diǎn) 溫度偏高時(shí)，通常采取高位料倉加白云石、石灰或燒結(jié)礦等降溫原料進(jìn)行調(diào)溫，或者在爐后 適量加入切成小塊的廢鋼坯頭等切塊以及軋鋼切頭切尾，有些甚至違章在中間包用廢鋼坯頭 調(diào)溫。很顯然，往爐內(nèi)加降溫原料造成原料和溫度的浪費(fèi)，廢鋼坯頭切割成小塊，切損大， 切塊大又不易熔化，且操作不易掌握。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種中低硅錳鐵合金用于煉鋼調(diào)溫脫氧合金 化生產(chǎn)工藝操作方法，采用中低硅錳鐵合金用于煉鋼鋼水調(diào)溫，取代通常的髙位料倉加白云 石、石灰和燒結(jié)礦等降溫原料和爐后加廢鋼坯頭等切塊調(diào)溫的操作方法，充分利用了鋼水多 余的溫度來熔化中低硅錳鐵合金，直接使中低硅錳鐵合金變成了鋼，增加了鋼產(chǎn)量，同時(shí)， 加入中低硅錳鐵合金，帶入了有用的硅錳金屬，又起到了鋼水脫氧和合金化作用，從而減少 了硅錳鐵合金(硅錳合金、硅鐵或錳鐵)的使用，降低了鐵合金消耗，節(jié)約了生產(chǎn)成本，可 謂一舉兩得，提高了企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。
本發(fā)明的技術(shù)方案 一種中低硅錳鐵合金用于煉鋼調(diào)溫脫氧合金化生產(chǎn)工藝操作方法， 采用一種中低硅錳含量的鐵合金塊，在轉(zhuǎn)爐或電爐出鈿前向爐內(nèi)加入，或出鋼過程中和出鋼 后向鋼包中加入，利用鋼水的髙溫，將鐵合金塊熔化，與鋼水融為一體。
中低硅錳鐵合金中的含錳量<60%，含硅量《15%,中低硅錳鐵合金包括硅錳含量低的 各類生鐵。
在轉(zhuǎn)爐或電爐出鋼前從高位料倉向爐內(nèi)加入作為調(diào)溫用的中低硅錳鐵合金和在轉(zhuǎn)爐或 電爐出鋼過程中和出鋼后從爐后往鋼包中加入調(diào)溫用的中低硅錳鐵合金，可以代替日常搡作 中使用白云石、石灰或燒結(jié)礦等其它降溫原料進(jìn)行調(diào)溫，可以代替曰常操作中使用切割成小 塊的廢鋼坯等切塊調(diào)溫，中低硅錳鐵合金熔化變成了鋼水，減少了爐后硅錳鐵合金加入量。
煉鋼生產(chǎn)的爐后鋼包吹氮或吹氬操作保持正常，以提髙鋼包中鋼水溫度和鈿水成分的均 勻性。 -
中低硅錳鐵合金以塊狀或顆粒狀加入轉(zhuǎn)爐內(nèi)或鋼水包中，根據(jù)鋼水溫度超過規(guī)定最低要求的程度來確定加入量，同時(shí)根據(jù)中低硅錳鐵合金的硅錳含量和加入量來確定硅錳鐵合金的 減少量。
本發(fā)明的有益效果釆用較低廉的中低硅錳鐵合金作為煉鋼冶煉的調(diào)溫使用，在轉(zhuǎn)爐或
電爐出鋼前向爐內(nèi)加入作為調(diào)溫用的中低硅錳鐵合金和在轉(zhuǎn)爐或電爐出鋼過程中和出鋼后 的鋼包中加入調(diào)溫用的中低硅錳鐵合金，可以代昝曰常操作中使用白云石、石灰或燒結(jié)礦等 其它降溫原料進(jìn)行調(diào)溫，可以代替日常搡作中使用切割成小塊的廢鋼坯等切塊調(diào)溫，中低硅 錳鐵合金熔點(diǎn)比鋼水熔點(diǎn)低，易于熔化，使用方便，因此， 一是可以充分利用冶煉過程中多 余的熱量熔化鐵合金，鐵合金熔化變成了鋼水，直接增加了鋼產(chǎn)量，二是減少了使用白云石、 石灰或燒結(jié)礦等其它降溫原料造成的材料消耗以及渣量增加和金屬鐵的損失，三是鐵合金中 的有價(jià)的硅錳金屬在鋼水中起到了脫氧合金化作用，減少了昂貴的硅錳鐵合金用量，從而節(jié) 省了煉鋼成本，因而具有較好的經(jīng)濟(jì)和社會效益。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例一在35噸轉(zhuǎn)爐冶煉Q235鋼種上使用中低硅錳鐵合金調(diào)溫，鋼水包40噸，每爐出 鋼量32噸，中低硅錳鐵合金含錳量8. 54%，含硅0. 64%，塊度《100nun，鋼水溫度偏高，不 在高位料倉上向爐內(nèi)加白云石或燒結(jié)礦降溫，按降溫5'C加入100kg中低硅錳鐵合金進(jìn)行， 在爐后出鋼時(shí)加入100kg中低硅錳鐵合金，經(jīng)計(jì)算，加入100kg中低硅錳鐵合金，鋼水增錳 0. 027 %,可以減少含錳65%的硅錳鐵合金用量13. 14kg，爐后加合金直接減少硅錳合金13kg, 然后進(jìn)入吹氬站吹氬氣3分種，分別在開澆5分鐘、15分鐘、25分鐘測定鋼水成分變化。 實(shí)施結(jié)果表明，加入的100kg中低硅錳鐵合金在鋼水中完全熔化，終點(diǎn)碳O. 13%，澆注時(shí)鋼 水碳含量分別為0. 13 % 、 0. 13 %和0. 14 % ，錳含量分別為0. 39 % 、 0. 36 %和0. 38 % ，澆注 前中后鋼水成分變化小，鋼水硫磷也符合產(chǎn)品質(zhì)量要求。減少硅錳合金13kg,節(jié)約成本143 元，增加O. l噸鋼水，增加效益20元，合計(jì)總效益163元，即噸鋼降低成本5. 08元。 實(shí)施例二在35噸轉(zhuǎn)爐冶煉Q195鋼種上使用中低硅錳鐵合金調(diào)溫，鋼水包40噸，每爐出 鋼量32噸，中低硅錳鐵合金含錳量5. 12%,含硅0. 32%,塊度《100mm，鋼水溫度偏高，不 在高位料倉上向爐內(nèi)加白云石或燒結(jié)礦降溫，按降溫10'C加入200kg中低硅錳鐵合金進(jìn)行， 首先在高位料倉向爐內(nèi)加入100kg中低硅錳鐵合金，在爐后出鋼時(shí)再加入100kg中低硅錳鐵 合金，經(jīng)計(jì)算，加入200kg中低硅錳鐵合金，鋼水增錳0. 032 %,可以減少含錳65%的硅錳 鐵合金用量15. 75kg，爐后加合金直接減少硅錳合金15kg,然后進(jìn)入吹氬站吹氬氣3分種， 分別在開澆5分鐘、15分鐘、25分鐘測定鋼水成分變化。實(shí)施結(jié)果表明，加入的200kg中 低硅錳鐵合金在鋼水中完全熔化，，終點(diǎn)碳0.08%,澆注時(shí)鋼水碳含量分別為0.11%、 0.11 %和0.12%,錳含量分別為0.38%、 0.38%和0.40%,澆注前中后鋼水成分變化小，鋼水 硫磷也符合產(chǎn)品質(zhì)量要求，鋼水碳含量比終點(diǎn)髙0.03%，鋼水有增碳現(xiàn)象，冶煉Q195鋼種 要避免碳超出上限。減少硅錳鐵合金用量15kg,節(jié)約成本165元，增加0.2噸鋼水，增加效 益40元，合計(jì)總效益205元，即噸鋼降低成本6. 37元。
實(shí)施例三在35噸轉(zhuǎn)爐冶煉Q235鋼種上使用中低硅錳鐵合金調(diào)溫，鋼水包40噸，每爐出 鋼量32噸，中低硅錳鐵合金含錳量6. 85%，含硅1. 32%，塊度《100mm,鋼水溫度偏高，不在高位料倉上向爐內(nèi)加白云石或燒結(jié)礦降溫，按降溫15'C加入300kg中低硅錳鐵合金進(jìn)行， 首先在高位料倉向爐內(nèi)加入200kg中低硅錳鐵合金，在爐后出完鋼待鋼水包拉出爐底時(shí)接著 向鋼包內(nèi)再加入100kg中低硅錳鐵合金，經(jīng)計(jì)算，加入300kg中低硅錳鐵合金，鋼水增錳0. 064 %，可以減少含錳65%的硅錳鐵合金用量31. 62kg,爐后加合金直接減少硅錳合金31kg,然 后進(jìn)入吹氬站吹氬氣3分種，分別在開澆5分鐘、.15分鐘、25分鐘測定鋼水成分變化。實(shí) 施結(jié)果表明，加入的300kg中低硅錳鐵合金在鋼水中完全熔化，終點(diǎn)碳O. 13%,澆注時(shí)鋼水 碳含量分別為0. 16 % 、 0. 17 %和0. 17 % ,錳含量分別為0. 36 % 、 0. 36 %和0. 38 % ，澆注前 中后鋼水成分變化小，鋼水硫磷也符合產(chǎn)品質(zhì)量要求，鋼水碳含量比終點(diǎn)髙O. 04%，鋼水有 增碳現(xiàn)象。減少硅錳合金用量31kg，節(jié)約成本341元，增加O. 3噸鋼水，增加效益60元，合 計(jì)總效益401元，即噸鋼降低成本12.41元。
實(shí)施例四在35噸轉(zhuǎn)爐冶煉Q235鋼種上使用中低硅錳鐵合金調(diào)溫，鋼水包40呻，每爐出 鋼量32噸，中低硅錳鐵合金含錳量8. 05%，含硅1. 35%,塊度《100mm,鋼水溫度偏高，不 在高位料倉上向爐內(nèi)加白云石或燒結(jié)礦降溫，按降溫15'C加入300kg中低硅錳鐵合金進(jìn)行， 首先在高位料倉向爐內(nèi)加入200kg中低硅錳鐵合金，在爐后出鋼時(shí)接著向鋼包內(nèi)再加入 100kg中低硅錳鐵合金，經(jīng)計(jì)算，加入200kg ,中低硅錳鐵合金，鋼水增錳0.075 %,可以減 少含錳65%的硅錳鐵合金用量37. 15kg，爐后加合金直接減少硅錳合金37g，然后進(jìn)入吹氬 站吹氬氣3分種，分別在開澆5分鐘、15分鐘、25分鐘測定鋼水成分變化。實(shí)施結(jié)果表明， 加入的300kg中低硅錳鐵合金在鋼水中完全熔化，終點(diǎn)碳O. 14%,燒注時(shí)鋼水碳含量分別為 0.18%、 0.17%和0.18%，錳含量分別為0.38%、 0.37%和0.39%，澆注前中后鋼水成分 變化小，鋼水硫磷也符合產(chǎn)品質(zhì)量要求,-鋼水碳含量比終點(diǎn)高O. 04%,鋼水有增碳現(xiàn)象。減r 少硅錳合金用量37kg，節(jié)約成本408.7元，增加O. 3噸鋼水，增加效益60元，合計(jì)總效益 468. 7元，即噸鋼降低成本14. 51元。
權(quán)利要求
1、一種使用中低硅錳鐵合金用于煉鋼調(diào)溫脫氧合金化生產(chǎn)工藝操作方法，其特征是采用一種中低硅錳含量的鐵合金塊(稱中低硅錳鐵合金)，在轉(zhuǎn)爐或電爐出鋼前向爐內(nèi)加入，或出鋼過程中和出鋼后向鋼包中加入，利用鋼水的高溫，將鐵合金塊熔化，與鋼水融為一體。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種使用中低硅錳鐵合金用于煉鋼調(diào)溫脫氧合金化生產(chǎn)工藝搡作方 法，其特征是中低硅錳鐵合金中的含錳量《60%，含桂量<15%，中低硅錳鐵合金包括硅 錳含量低的各類生鐵，以塊狀或顆粒狀加入。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種使用中低硅錳鐵合金用于煉鋼調(diào)溫脫氧合金化生產(chǎn)工藝搡作方 法，其特征是在轉(zhuǎn)爐或電爐出鋼前從高位料倉向爐內(nèi)加入作為調(diào)溫用的中低硅錳鐵合金和 在轉(zhuǎn)爐或電爐出鋼過程中和出鋼后在爐后往鋼包中加入調(diào)溫用的中低硅錳鐵合金，可以代替 曰常操作中使用白云石、石灰或燒結(jié)礦等其它降溫原料進(jìn)行調(diào)溫，可以代替曰常搡作中使用 切割成小塊的廢鋼坯等切塊調(diào)溫，中低硅錳鐵合金熔化變成了鋼水，減少了爐后硅錳鐵合金 加入量。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種使用中低硅錳鐵合金用于煉鋼調(diào)溫脫氧合金化生產(chǎn)工藝操作方 法，其特征是煉鋼生產(chǎn)的爐后鋼包吹氮或吹氬搡作保持正常，以提高鋼包中鋼水溫度和鋼 水成分的均勻性。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種使用中低硅錳鐵合金用于煉鋼調(diào)溫脫氧合金化生產(chǎn)工藝操作方法。本發(fā)明屬于鋼鐵冶金領(lǐng)域。其特征在于采用一種中低硅錳含量的鐵合金塊，在轉(zhuǎn)爐或電爐出鋼前向爐內(nèi)加入、或出鋼過程中和出鋼后的鋼包中加入，利用鋼水的高溫，將鐵合金塊熔化，與鋼水融為一體。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是采用較低廉的中低硅錳鐵合金作為煉鋼冶煉的調(diào)溫使用，可以代替白云石、石灰或燒結(jié)礦等原料調(diào)溫，可以代替廢鋼坯切塊調(diào)溫，一是鐵合金熔化變成了鋼水，二是減少了使用白云石、石灰或燒結(jié)礦等原料的消耗以及渣量增加和金屬鐵的損失，三是鐵合金中的有價(jià)的硅錳金屬，減少了昂貴的硅錳鐵合金用量，從而節(jié)省了煉鋼成本，具有較好的經(jīng)濟(jì)和社會效益。
文檔編號C21C7/00GK101550469SQ200810088398
公開日2009年10月7日 申請日期2008年4月5日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月5日
發(fā)明者廖慕之, 廖輝明, 莫小文 申請人:廖輝明;廖慕之;莫小文