專(zhuān)利名稱(chēng)：硅－鈣－鐵合金的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及硅—鈣—鐵合金，具體地說(shuō)，涉及一種特別適用于鋼脫氧的硅—鈣—鐵合金。
背景技術(shù)：
硅—鈣—合金因其優(yōu)良的脫氧能力一直被用作煉鋼脫氧劑，尤其在冶煉優(yōu)質(zhì)鋼時(shí)，該合金幾乎是不可或缺的。為保證及提高硅—鈣—合金的脫氧能力，各種技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)鈣—硅合金中的硅、鈣的含量，特別是對(duì)鈣的含量作了嚴(yán)格的規(guī)定，但對(duì)于其中鐵的含量卻未作任何限制。自硅—鈣—合金問(wèn)世以來(lái)的后續(xù)研究，主要集中于如何生產(chǎn)鈣含量更高的硅—鈣—合金，因?yàn)闃I(yè)內(nèi)普遍認(rèn)為硅—鈣—合金中鈣的含量越高，則其脫氧能力就越強(qiáng)。但事實(shí)并非如此，使用含鈣高的硅—鈣—合金并不一定能夠得到理想的脫氧效果，究其原因在于，含鈣高的硅—鈣—合金的比重較小(2.4g/cm3)。脫氧時(shí)將此硅—鈣—合金加于鋼水中時(shí)，它容易上浮，結(jié)果部分硅—鈣—合金飄浮在鋼液面上，致使其中的鈣被空氣中的氧所氧化、燃燒。這部分鈣實(shí)際上沒(méi)有起到脫氧劑的作用。鑒于這種情況，本技術(shù)領(lǐng)域一直期待著出現(xiàn)比重大的新型的硅—鈣合金。

發(fā)明內(nèi)容
為消除現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種硅—鈣—鐵合金，它含有Si40-45％、Ca10-15％、Fe40-45％及不可避免的雜質(zhì)。
本發(fā)明的硅—鈣—鐵合金中的鈣含量比現(xiàn)有的硅—鈣合金中的鈣含量明顯降低，但這樣的鈣含量已經(jīng)足以保證使鋼良好地脫氧；上述合金中所含的40-45％的硅進(jìn)一步增強(qiáng)所述的鈣的脫氧能力；在本發(fā)明的合金中，鐵被確定為必要組分。將鐵的含量確定為40-45％為的是提高該合金的比重到4g/cm3以上，以使其在被加于鋼水中后不致過(guò)快上浮，而是較長(zhǎng)時(shí)間地留在鋼水中而不是被空氣中的氧所氧化，這樣就可以提高鈣的利用率。
本發(fā)明的硅—鈣—鐵合金可用常規(guī)的礦熱爐法冶煉，但要增加爐料中鋼屑的用量，同時(shí)減少石灰的用量，這樣就可以降低該合金中的鈣含量，增加其中的鐵含量。具體的配料方法屬于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員的常識(shí)，故在本發(fā)明中不再贅述。
上述合金也可用感應(yīng)爐生產(chǎn)，即用感應(yīng)爐將常規(guī)的硅—鈣合金熔化后再配加適量的廢鋼即可。
下面結(jié)合實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1主要原材料為硅石、鋼屑、白灰、蘭碳、廢鋼其比例為200∶35∶55∶145∶60。將硅石、鋼屑、白灰、蘭碳混合后加入礦熱爐中進(jìn)行常規(guī)冶煉。出鐵后將廢鋼加入鐵水包，熔化后得到成分如下的合金Si42.5％、Ca11.2％、Fe44.1％，其比重為4.3g/cm3。
實(shí)施例2將得于實(shí)施例1的合金用于900A鋼脫氧。鋼水量為100噸，該合金的用量為80公斤。在脫氧過(guò)程中，在鋼包中的液面上未見(jiàn)鈣燃燒的火花及氧化鈣的白色煙霧。脫氧后鋼中T[O]為18PPm。
對(duì)比例1以與實(shí)施例相同的條件使鋼脫氧，但使用的脫氧合金的成分為Si63％、Ca32％，F(xiàn)e4.8％；比重2.38g/cm3。
在脫氧過(guò)程中，于鋼包中液面上見(jiàn)到鈣燃燒產(chǎn)生的火花和煙霧。脫氧后鋼T[O]為(25)PPm。
權(quán)利要求
1.一種用作煉鋼脫氧劑的硅-鈣-鐵合金，以該合金的重量為基準(zhǔn)計(jì)，該合金含有Si40-45％、Ca10-15％、Fe40-45％及不可避免的雜質(zhì)。
全文摘要
本發(fā)明提供一種硅－鈣－鐵合金，其組成為Si40－45％、Ca10－15％、Fe40－45％，余為不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明的合金由于其中鈣含量較低，鐵含量較高，因而比重在4g/cm
文檔編號(hào)C22C30/00GK101054615SQ20071011048
公開(kāi)日2007年10月17日 申請(qǐng)日期2007年6月7日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月7日
發(fā)明者于躍華, 梁宇蕾, 侯作文 申請(qǐng)人:寧夏賀蘭山鐵合金有限責(zé)任公司