一種錳鐵合金使用的工藝方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種錳鐵合金使用的工藝方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前，國內(nèi)不銹鋼鋼種的Μη%含量的成分，基本是通過在A0D爐還原期加入低碳硅 錳或電解錳完成。
[0003] 現(xiàn)階段冶煉不銹鋼的工藝流程基本通過二步法：EAF+A0D，或三步法:E AF+A0D+ V0D， 如申請?zhí)枮?00810185554.8的中國專利。冶煉不銹鋼需要通過A0D爐冶煉，在A0D爐中 完成脫碳過程，保證鋼水中的C%含量達(dá)標(biāo)。但脫碳期Μη%含量過高會減低氧氣在爐內(nèi)的脫碳 效果，增加還原硅的消耗。國內(nèi)廠家考慮到以上問題，一般考慮在氧化期結(jié)束后加入低碳含 錳合金來調(diào)整不銹鋼的Μη%含量，但這種方法成本較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，而提供一種錳鐵合金使用的 工藝方法，工藝操作簡單，前期投入成本少，生產(chǎn)過程成本低。
[0005] 本發(fā)明解決上述問題所采用的技術(shù)方案是:一種錳鐵合金使用的工藝方法，其特 征在于:包括如下步驟： (1)、EAF爐出鋼側(cè)加裝一套料斗，用于加高碳錳鐵； (2 )、EAF爐出鋼前，根據(jù)EAF爐的出鋼中的Μη含量，通過料斗在EAF爐鐵水包底加入適量 的高碳錳鐵;可加入的高碳錳鐵重量=(〇. 4%-EAF爐出鋼的Μη含量）X EAF爐出鋼量/高碳錳 鐵的Μη含量;所述的Μη含量為Μη所占的重量百分比。
[0006] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果： 1、本發(fā)明控制好鐵水中的Μη含量，在不降低氧氣的脫碳效果的情況下，盡量使用低價(jià) 位的高碳錳鐵代替部分低碳硅錳或電解錳，能明顯降低成本。
[0007] 2、本發(fā)明在A0D爐兌鋼前加入部分高碳錳鐵，減少低碳硅錳或電解錳的用量，降低 噸鋼冶煉成本。
[0008] 3、工藝操作簡單，前期投入成本少。
【具體實(shí)施方式】
[0009] 下面通過實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以下實(shí)施例是對本發(fā)明的解釋而 本發(fā)明并不局限于以下實(shí)施例。
[0010] 本發(fā)明包括如下步驟： (1)、EAF爐出鋼側(cè)加裝一套簡易的料斗，用于加高碳錳鐵。
[0011 ] (2 )、EAF爐出鋼前，根據(jù)EAF爐的出鋼中的Μη含量，通過料斗在EAF爐鐵水包底加入 適量的高碳錳鐵;可加入的高碳錳鐵重量=(〇. 4%-EAF爐出鋼的Μη含量）X EAF爐出鋼量/高 碳錳鐵的Μη含量;本發(fā)明所述的Μη含量和百分?jǐn)?shù)符號" %"均為Μη所占的重量百分比。
[0012] 本發(fā)明通過實(shí)際生產(chǎn)的試驗(yàn)，找到鐵水包中Μη%的最大限度（即鐵水中Μη%不大于 0.4%)，在此限度下盡量使用高碳錳鐵，降低原料成本。A0D爐兌入鐵水平均Μη%含量從0.08% 提高到〇. 30%，以電爐鐵水重量75噸計(jì)算，在鐵水包平均加入220kg的高碳錳鐵(75%)。每lkg 1%Μη的高碳錳鐵成本為4.9/75=0.06533元，每lkg 1%Μη的低碳硅錳的成本為(6692-30%X 7287)/60=0.07510元，平均每爐節(jié)省成本為=220 X 75 X (0.07510-0.06533)=161.2元，年生 產(chǎn)8000爐，年節(jié)約成本約128.96萬元。
[0013]具體實(shí)施前與實(shí)施后的對比： 實(shí)施前:表1。
[0014] 實(shí)施后:表2。
[0015] 表1和表2為各鋼種本發(fā)明實(shí)施前和實(shí)施后的對比。
[0016] 從試驗(yàn)數(shù)據(jù)上看出，冶煉304鋼種時(shí)，在適當(dāng)提高A0D爐入爐鐵水Μη%的情況下，對 A0D的冶煉和消耗無明顯變化，說明此方案的可行性。
[0017] 此外，需要說明的是，本說明書中所描述的具體實(shí)施例，其零、部件的形狀、所取名 稱等可以不同，本說明書中所描述的以上內(nèi)容僅僅是對本發(fā)明結(jié)構(gòu)所作的舉例說明。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種錳鐵合金使用的工藝方法，其特征在于:包括如下步驟： (1) 、EAF爐出鋼側(cè)加裝一套料斗，用于加高碳錳鐵； (2) 、EAF爐出鋼前，根據(jù)EAF爐的出鋼中的Μη含量，通過料斗在EAF爐鐵水包底加入適量 的高碳錳鐵;可加入的高碳錳鐵重量=(〇. 4%-EAF爐出鋼的Μη含量）X EAF爐出鋼量/高碳錳 鐵的Μη含量;所述的Μη含量為Μη所占的重量百分比。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種錳鐵合金使用的工藝方法，工藝操作簡單，前期投入成本少，生產(chǎn)過程成本低。本發(fā)明包括如下步驟：（1）、EAF爐出鋼側(cè)加裝一套料斗，用于加高碳錳鐵；（2）、EAF爐出鋼前，根據(jù)EAF爐的出鋼中的Mn含量，通過料斗在EAF爐鐵水包底加入適量的高碳錳鐵；可加入的高碳錳鐵重量=（0.4%－EAF爐出鋼的Mn含量）×EAF爐出鋼量/高碳錳鐵的Mn含量；所述的Mn含量為Mn所占的重量百分比。
【IPC分類】C21C7/068, C21C5/52
【公開號】CN105648143
【申請?zhí)枴?br>【發(fā)明人】吳國忠, 馬登德, 嚴(yán)良峰, 徐建華, 黃海平
【申請人】振石集團(tuán)東方特鋼有限公司
【公開日】2016年6月8日
【申請日】2015年12月25日