專利名稱：轉(zhuǎn)爐雙聯(lián)煉鋼工藝的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種煉鋼工藝，特別涉及一種轉(zhuǎn)爐雙聯(lián)煉鋼工藝。
背景技術(shù)：
煉鋼是利用氧(如空氣、氧氣)來氧化爐料所含雜質(zhì)的復雜的金屬提純過 程。主要工藝包括去除硅、磷、碳，脫硫、脫氧和合金化。任務就是根據(jù)所煉 鋼種的要求，把生鐵中的含碳量降到規(guī)定范圍，并使其它元素的含量減少或增 加到規(guī)定范圍，達到最終鋼材所要求的金屬成分。煉鋼的主要任務就是脫碳升 溫去磷、硫，現(xiàn)有技術(shù)中，將脫硫功能設置于轉(zhuǎn)爐外(即通常說的鐵水脫硫預 處理)，因此，轉(zhuǎn)爐煉鋼就只有脫碳升溫和去磷的任務，而脫磷和脫碳工藝是由 一座轉(zhuǎn)爐完成，從冶金熱力學角度分析，脫磷和脫碳工藝存在不可調(diào)和的矛盾。 為平衡二者的矛盾，就要通過調(diào)節(jié)其它工藝參數(shù)，延長冶煉周期，提高冶煉成
本，并且很難達到預定效果。而且，對于高磷鐵礦，鐵水[P]高達0.30%以上， 要達到低磷鐵水生產(chǎn)超低磷鋼，采用傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)爐冶煉工藝既不經(jīng)濟，也不現(xiàn)實。 因此，需要一種煉鋼工藝，可以最大限度消除煉鋼工藝中脫磷和脫碳的熱 力學矛盾，提高產(chǎn)品質(zhì)量，縮短煉鋼周期，降低冶煉成本。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種轉(zhuǎn)爐雙聯(lián)煉鋼工藝，能夠最大限度消 除煉鋼工藝中脫磷和脫碳的熱力學矛盾，提高產(chǎn)品質(zhì)量，縮短煉鋼周期，哮低 冶煉成本。
本發(fā)明的轉(zhuǎn)爐雙聯(lián)煉鋼工藝，包括轉(zhuǎn)爐外鐵水預處理、轉(zhuǎn)爐冶煉和轉(zhuǎn)爐外 二次精煉，所述轉(zhuǎn)爐冶煉包括脫磷工藝和脫碳工藝，所述轉(zhuǎn)爐冶煉在兩個轉(zhuǎn)爐內(nèi)完成，其中脫磷工藝在轉(zhuǎn)爐i內(nèi)完成，脫碳工藝在轉(zhuǎn)爐n內(nèi)完成。
進一步，本發(fā)明的轉(zhuǎn)爐雙聯(lián)煉鋼工藝，包括以下步驟
a. 鐵水進行轉(zhuǎn)爐外預處理；
b. 脫硫鐵水入轉(zhuǎn)爐I進行脫磷，轉(zhuǎn)爐I內(nèi)鐵水溫度控制在1320-1400°C，爐 渣堿度R控制在2. 0—2.8;
c. 轉(zhuǎn)爐I進行擋渣出鐵，出鐵后的渣層厚度不大于50mm;
d. 脫磷并除渣后的鐵水入轉(zhuǎn)爐II進行脫碳，入轉(zhuǎn)爐II的鐵水溫度控制在 1250。C以上；
e. 轉(zhuǎn)爐n在擋渣出鋼的過程中，進行脫氧合金化；
f. 鋼水出轉(zhuǎn)爐n，進行轉(zhuǎn)爐外二次精煉。
進一步，步驟b中脫磷后的鐵水碳含量控制在3.2%以上；步驟d中，轉(zhuǎn)爐
II在脫碳過程中加入5—8Kg/T鋼的錳礦；
進一步，所述轉(zhuǎn)爐i和轉(zhuǎn)爐n均為頂?shù)讖秃洗禑掁D(zhuǎn)爐；
進一步，步驟b中，轉(zhuǎn)爐I內(nèi)鐵水溫度控制通過轉(zhuǎn)爐I工作前在鐵水中加
入廢鋼完成，廢鋼中厚度小于25mm的輕薄廢鋼占廢鋼總量的90%以上；
進一步，步驟b中，轉(zhuǎn)爐I內(nèi)鐵水溫度控制在1320—1350°C，爐渣堿度R 控制在2.0—2.5;步驟d中，入轉(zhuǎn)爐II的鐵水溫度控制在130(TC以上。
本發(fā)明的有益效果本發(fā)明的轉(zhuǎn)爐雙聯(lián)煉鋼工藝，將轉(zhuǎn)爐冶煉的脫磷工藝 和脫碳工藝分兩個轉(zhuǎn)爐進行，分別單獨調(diào)整工藝參數(shù)，轉(zhuǎn)爐的功能專一化，消 除煉鋼工藝'中脫磷和脫碳的熱力學矛盾，提高產(chǎn)品質(zhì)量，使每爐的吹氧時間大 大縮短，繼而縮短冶煉周期，可實現(xiàn)少渣冶煉，脫碳工藝中可加入錳礦來調(diào)節(jié) 熱平衡和提高終點錳含量，可減少出鋼過程錳鐵合金的用量，對高錳鋼、超低 磷鋼等的冶煉優(yōu)越性更為突出，降低冶煉成本；兩個轉(zhuǎn)爐均采用頂?shù)讖痛缔D(zhuǎn)爐， 轉(zhuǎn)爐容量大，有充分的反應空間，熔池攪拌良好，可促使造渣石灰熔化，增大 爐渣和鐵水接觸面積，有利于脫磷；可增加爐渣和金屬間的反應，可消除渣金 間的溫度差，改進脫磷平衡常數(shù)，從而減少熔劑消耗，實現(xiàn)少渣煉鋼；脫磷后鐵水無[Si]且?guī)г可伲己靠刂圃?.2%以上，為脫碳爐使用錳礦創(chuàng)造條件， 從而實現(xiàn)脫碳爐內(nèi)熱量平衡。


下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步描述。 附圖為本發(fā)明的原理方框圖。
具體實施例方式
附圖為本發(fā)明的原理方框圖，如圖所示本實施例的轉(zhuǎn)爐雙聯(lián)煉鋼工藝， 包括轉(zhuǎn)爐外鐵水預處理、轉(zhuǎn)爐冶煉和轉(zhuǎn)爐外二次精煉，轉(zhuǎn)爐冶煉包括脫磷工藝 和脫碳工藝，轉(zhuǎn)爐冶煉在兩個轉(zhuǎn)爐內(nèi)完成，其中脫磷工藝在轉(zhuǎn)爐I內(nèi)完成，脫 碳工藝在轉(zhuǎn)爐II內(nèi)完成，轉(zhuǎn)爐I和轉(zhuǎn)爐II均為頂?shù)讖秃洗禑掁D(zhuǎn)爐。
實施例一
本發(fā)明的轉(zhuǎn)爐雙聯(lián)煉鋼工藝具體包括以下步驟
a. 鐵水進行轉(zhuǎn)爐外預脫硫處理；
b. 鐵水入轉(zhuǎn)爐I進行脫磷，轉(zhuǎn)爐I內(nèi)鐵水溫度控制在1320—1350°C，轉(zhuǎn)爐 I內(nèi)鐵水溫度控制通過轉(zhuǎn)爐I工作前在鐵水中加入廢鋼完成，廢鋼中厚度
小于25mm的輕薄廢鋼占廢鋼總量的90%，以保證廢鋼的熔化，爐渣堿度R 控制在2. 3—2. 5;
c. 脫磷爐進行擋渣出鐵，出鐵后的渣層厚度不大于50mm，鐵水碳含量控制 在3. 2%以上；
d. 脫磷并除渣后的鐵水入轉(zhuǎn)爐n進行脫碳，入轉(zhuǎn)爐n內(nèi)鐵水溫度控制在
130(TC以上；轉(zhuǎn)爐II在脫碳過程中加入5Kg/T鋼的錳礦，脫碳工藝中加入
錳礦來調(diào)節(jié)熱平衡和提高終點錳含量，可減少出鋼過程錳鐵合金的用量，
對高錳鋼、超低磷鋼等的冶煉優(yōu)越性更為突出，降低冶煉成本；
e. 脫碳爐在擋渣出鋼的過程中，進行脫氧合金化；f.鋼水出轉(zhuǎn)爐n，進行轉(zhuǎn)爐外二次精煉。 實施例二
本發(fā)明的轉(zhuǎn)爐雙聯(lián)煉鋼工藝具體包括以下步驟
a. 鐵水進行轉(zhuǎn)爐外預脫硫處理；
b. 鐵水入轉(zhuǎn)爐I進行脫磷，轉(zhuǎn)爐I內(nèi)鐵水溫度控制在1350—1380°C，轉(zhuǎn)爐 I內(nèi)鐵水溫度控制通過轉(zhuǎn)爐I工作前在鐵水中加入廢鋼完成，廢鋼中厚度
小于25mm的輕薄廢鋼占廢鋼總量的95%，以保證廢鋼的熔化，爐渣堿度R 控制在.2.0—2. 3;
c. 脫磷爐進行擋渣出鐵，出鐵后的渣層厚度不大于50mm，鐵水碳含量控制 在3. 2%以上；
d. 脫磷并除渣后的鐵水入轉(zhuǎn)爐n進行脫碳，入轉(zhuǎn)爐n內(nèi)鐵水溫度控制在
1250'C以上；轉(zhuǎn)爐II在脫碳過程中加入6Kg/T鋼的錳礦，脫碳工藝中加入 錳礦來調(diào)節(jié)熱平衡和提高終點錳含量，可減少出鋼過程錳鐵合金的用量， 對高錳鋼、超低磷鋼等的冶煉優(yōu)越性更為突出，降低冶煉成本；
e. 脫碳爐在擋渣出鋼的過程中，進行脫氧合金化；
f. 鋼水出轉(zhuǎn)爐n，進行轉(zhuǎn)爐外二次精煉。
本發(fā)明的轉(zhuǎn)爐雙聯(lián)煉鋼工藝具體包括以下步驟
a. 鐵水進行轉(zhuǎn)爐外預脫硫處理；
b. 鐵水入轉(zhuǎn)爐I進行脫磷，轉(zhuǎn)爐I內(nèi)鐵水溫度控制在1380—1400'C，轉(zhuǎn)爐 I內(nèi)鐵水溫度控制通過轉(zhuǎn)爐I工作前在鐵水中加入廢鋼完成，廢鋼均為厚
度小于25mm的輕薄廢鋼，以保證廢鋼的熔化，爐渣堿度R控制在2. 5—2. 8;
c. 脫磷爐進行擋渣出鐵，出鐵后的渣層厚度不大于50mm，鐵水碳含量控制 在3. 2%以上；
d. 脫磷并除渣后的鐵水入轉(zhuǎn)爐n進行脫碳，入轉(zhuǎn)爐n內(nèi)鐵水溫度控制在
130(TC以上；轉(zhuǎn)爐II在脫碳過程中加入8Kg/T鋼的錳礦，脫碳工藝中加入錳礦來調(diào)節(jié)熱平衡和提高終點錳含量，可減少出鋼過程錳鐵合金的用量，
對高錳鋼、超低磷鋼等的冶煉優(yōu)越性更為突出，降低冶煉成本；
e. 脫碳爐在擋渣出鋼的過程中，進行脫氧合金化；
f. 鋼水出轉(zhuǎn)爐II ，進行轉(zhuǎn)爐外二次精煉。 實施例四
本發(fā)明的轉(zhuǎn)爐雙聯(lián)煉鋼工藝具體包括以下步驟
a. 鐵水進行轉(zhuǎn)爐外預脫硫處理；
b. 鐵水入轉(zhuǎn)爐I進行脫磷，轉(zhuǎn)爐I內(nèi)鐵水溫度控制在1380—140(TC，轉(zhuǎn)爐 I內(nèi)鐵水溫度控制通過轉(zhuǎn)爐I工作前在鐵水中加入廢鋼完成，廢鋼均為厚
度小于25mm的輕薄廢鋼，以保證廢鋼的熔化，爐渣堿度R控制在2. 0—2. 5;
c. 脫磷爐進行擋渣出鐵，出鐵后的渣層厚度不大于50mm，鐵水碳含量控制 在3. 2%以上；
d. 脫磷并除渣后的鐵水入轉(zhuǎn)爐n進行脫碳，入轉(zhuǎn)爐n內(nèi)鐵水溫度控制在
130(TC以上；轉(zhuǎn)爐II在脫碳過程中加入8Kg/T鋼的錳礦，脫碳工藝中加入 錳礦來調(diào)節(jié)熱平衡和提高終點錳含量，可減少出鋼過程錳鐵合金的用量， 對高錳鋼、超低磷鋼等的冶煉優(yōu)越性更為突出，降低冶煉成本；
e. 脫碳爐在擋渣出鋼的過程中，進行脫氧合金化；
f. 鋼水出轉(zhuǎn)爐II ，進行轉(zhuǎn)爐外二次精煉。
最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管 參照較佳實施例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領域的普通技術(shù)人員應當理解， 可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行參數(shù)范圍內(nèi)的修改或者等同替換，而不脫離本發(fā) 明技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當中。
權(quán)利要求
1.一種轉(zhuǎn)爐雙聯(lián)煉鋼工藝，包括轉(zhuǎn)爐外鐵水預處理、轉(zhuǎn)爐冶煉和轉(zhuǎn)爐外二次精煉，所述轉(zhuǎn)爐冶煉包括脫磷工藝和脫碳工藝，其特征在于所述轉(zhuǎn)爐冶煉在兩個轉(zhuǎn)爐內(nèi)完成，其中脫磷工藝在轉(zhuǎn)爐I內(nèi)完成，脫碳工藝在轉(zhuǎn)爐II內(nèi)完成。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)爐雙聯(lián)煉鋼工藝，其特征在于包括以下步驟:a. 鐵水進行轉(zhuǎn)爐外預處理；b. 脫硫鐵水入轉(zhuǎn)爐I進行脫磷，轉(zhuǎn)爐I內(nèi)鐵水溫度控制在1320-140(TC，爐 渣堿度R控制在2.0—2.8;c. 轉(zhuǎn)爐I進行擋渣出鐵，出鐵后的渣層厚度不大于50mm;d. 脫磷并除渣后的鐵水入轉(zhuǎn)爐n進行脫碳，入轉(zhuǎn)爐II的鐵水溫度控制在125(TC以上；e. 轉(zhuǎn)爐II在擋渣出鋼的過程中，進行脫氧合金化；f. 鋼水出轉(zhuǎn)爐II，進行轉(zhuǎn)爐外二次精煉。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的轉(zhuǎn)爐雙聯(lián)煉鋼工藝，其特征在于步驟b中脫磷 后的鐵水碳含量控制在3. 2%以上;步驟d中，轉(zhuǎn)爐II在脫碳過程中加入5—8Kg/T 鋼的錳礦。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的轉(zhuǎn)爐雙聯(lián)煉鋼工藝，其特征在于所述轉(zhuǎn)爐 I和轉(zhuǎn)爐II均為頂?shù)讖秃洗禑掁D(zhuǎn)爐。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的轉(zhuǎn)爐雙聯(lián)煉鋼工藝，其特征在于步驟b中， 轉(zhuǎn)爐I內(nèi)鐵水溫度控制通過轉(zhuǎn)爐I工作前在鐵水中加入廢鋼完成，廢鋼中厚度 小于25mm的輕薄廢鋼占廢鋼總量的90%以上。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的轉(zhuǎn)爐雙聯(lián)煉鋼工藝，其特征在于步驟b中，轉(zhuǎn) 爐I內(nèi)鐵水溫度控制通過轉(zhuǎn)爐I工作前在鐵水中加入廢鋼完成，廢鋼中厚度小 于25mm的輕薄廢鋼占廢鋼總量的90%以上。
7. 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的轉(zhuǎn)爐雙聯(lián)煉鋼工藝，其特征在于步驟b中轉(zhuǎn)爐I內(nèi)鐵水溫度控制在1320—1350。C，爐渣堿度R控制在2. 0—2. 5;步驟d 中，入轉(zhuǎn)爐II的鐵水溫度控制在1300°C以上。
8. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的轉(zhuǎn)爐雙聯(lián)煉鋼工藝，其特征在于步驟b中轉(zhuǎn)爐 I內(nèi)鐵水溫度控制在1320—1350。C，爐渣堿度R控制在2. 0—2. 5;步驟d中，入轉(zhuǎn)爐II的鐵水溫度控制在130CTC以上。
9. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的轉(zhuǎn)爐雙聯(lián)煉鋼工藝，其特征在于步驟b中轉(zhuǎn)爐 I內(nèi)鐵水溫度控制在1320—1350'C，爐渣堿度R控制在2. 0—2. 5;步驟d中，入轉(zhuǎn)爐II的鐵水溫度控制在130CTC以上。
10. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的轉(zhuǎn)爐雙聯(lián)煉鋼工藝，其特征在于步驟b中轉(zhuǎn) 爐I內(nèi)鐵水溫度控制在1320—135(TC，爐渣堿度R控制在2. 0—2. 5;步驟d中， 入轉(zhuǎn)爐II的鐵水溫度控制在1300°C以上。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種轉(zhuǎn)爐雙聯(lián)煉鋼工藝，包括轉(zhuǎn)爐外鐵水預處理、轉(zhuǎn)爐冶煉和轉(zhuǎn)爐外二次精煉，所述轉(zhuǎn)爐冶煉包括脫磷工藝和脫碳工藝，轉(zhuǎn)爐冶煉在兩個轉(zhuǎn)爐內(nèi)完成，其中脫磷工藝在轉(zhuǎn)爐I內(nèi)完成，脫碳工藝在轉(zhuǎn)爐II內(nèi)完成，本發(fā)明將轉(zhuǎn)爐冶煉的脫磷工藝和脫碳工藝分兩個轉(zhuǎn)爐進行，分別單獨調(diào)整工藝參數(shù)，轉(zhuǎn)爐的功能專一化，消除煉鋼工藝中脫磷和脫碳的熱力學矛盾，提高產(chǎn)品質(zhì)量，使每爐的吹氧時間大大縮短，繼而縮短冶煉周期，可實現(xiàn)少渣冶煉，脫碳工藝中可加入錳礦來調(diào)節(jié)熱平衡和提高終點錳含量，可減少出鋼過程錳鐵合金的用量，對高錳鋼、超低磷鋼等的冶煉優(yōu)越性更為突出，降低冶煉成本。
文檔編號C21C5/28GK101294230SQ20081006984
公開日2008年10月29日 申請日期2008年6月19日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月19日
發(fā)明者宏 周, 周遠華, 安昌遐, 勇 張, 斌 朱, 李家春, 熊銀成, 兵 胡, 董榮華, 陳文滿, 魯?shù)虏? 龍貽菊 申請人:重慶鋼鐵(集團)有限責任公司