專利名稱：一種鐵水預(yù)處理噴槍的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種在冶煉鐵水過程中的工具，特別是在冶煉鐵水過程中進行 脫硫、脫磷、脫硅預(yù)處理所用的噴吹粉劑的噴槍。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)的鐵水預(yù)處理噴槍的槍芯是一圓形鋼管，鋼管外表澆注耐火材
料，耐火材料層的厚度為122.5 165mm，外表仍呈圓形，為了插入盛有鐵水的 混鐵車內(nèi)可以起回旋混和作用，噴槍頭部呈倒T型的"三通"架構(gòu)，即一根管 路伸下去，頭部向左右兩個方向伸出噴管頭，為了在圓管外表澆注耐火材料層， 因此先在鋼管外壁焊接V型錨固件，增加澆注的結(jié)合面、結(jié)合力，然后外裹耐 火材料。
這種噴槍在結(jié)構(gòu)、形狀以及隨之的重量上有諸多缺陷
其一，當噴槍垂直插在盛有鐵水的混鐵車噴吹時，鐵水被強制形成回旋漩 渦，鐵水和鐵渣對噴槍沖刷使耐火材料熔損非常嚴重，為了獲得較長的使用壽 命，目前的做法是增大鋼管壁厚和纏裹耐火材料層的厚度，由此造成噴槍很粗， 消耗較多材料，重量非常大，操作不方便，僅耐火材料層重約為950 1100Kg， 耐火材料層厚122.5 165mm,不僅提高了對作業(yè)區(qū)提升裝置的要求，而且使噸 鋼冶煉成本提高。
其二，由于噴槍呈倒T型的架構(gòu)，噴槍內(nèi)部呈直角轉(zhuǎn)彎噴吹，能量壓力浪 費比較大，而且混鐵車內(nèi)的鐵水不能回旋循環(huán)，噴入的粉劑與鐵水不能進行充 分混合，影響脫硫、脫磷、脫硅的效果；
其三，由于現(xiàn)有技術(shù)噴槍的外表，包括耐火材料層為圓形，在制作中，為 了在圓形鋼管外壁澆注耐火材料必須相應(yīng)地采用垂直澆注方式，噴槍長度一般 在4.5 6米，廠房高度也隨之增高，所需的廠房、設(shè)備投資很大；
其四，現(xiàn)有技術(shù)噴槍的耐火材料層厚度為122.5~165mm，經(jīng)長期實踐證明，當內(nèi)部鋼管等零件損壞以后，耐火材料層尚有較大的利用價值，從綜合分析， 過厚的耐火層不僅增加了操作難度，也并不經(jīng)濟。
生產(chǎn)實際需要克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種能顯著提高鐵水預(yù) 處理效率，并且降低對作業(yè)區(qū)廠房高度及對提升裝置的要求，同時噴槍制造工 藝簡單，設(shè)備、廠房要求較低，適于大規(guī)模工藝生產(chǎn)的一種鐵水預(yù)處理噴槍。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是要提供一種能顯著提高鐵水預(yù)處理效率，降低對作業(yè)區(qū)廠 房高度及對提升裝置的要求，簡化噴槍制造工藝，降低設(shè)備、廠房制作條件的 要求，適于大規(guī)模工藝生產(chǎn)的一種鐵水預(yù)處理噴槍結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的
一種鐵水預(yù)處理噴槍，包括內(nèi)部的鋼管和包裹在外表的耐火材料層，其特 征在于所述鋼管下端的噴吹端呈彎折狀，所述耐火材料層外表的橫截面為正多 邊形，在所述鋼管與耐火材料層之間裹扎一層鋼絲網(wǎng)。
采用本技術(shù)方案，噴吹端呈彎折狀，不必垂直插入鐵水中，可以傾斜狀插 入鐵水中，管內(nèi)的壓力空氣噴射、流淌相對平緩，能量損耗小。而且混鐵車內(nèi) 的鐵水在一側(cè)噴射的壓力下，可產(chǎn)生比較穩(wěn)定、平衡的回旋混和，混和效果較 好。在鋼管外壁裹扎一層鋼絲網(wǎng)，較焊接V型錨固件操作簡單，降低成本，同 樣能增加后續(xù)澆注耐火材料的結(jié)合面和摩擦力。由于耐火材料層外表的橫截面 為正多邊形，當橫置在水平臺面上有一個穩(wěn)定的接觸面，因此在澆注外表的耐 火材料層時可以將鋼管放置在臥式水平工作臺面上操作進行，改變了原先必須 垂直澆注加工的工作狀態(tài)，也因此大大降低了對制作場地的高度要求，適于于 進行規(guī)模批量生產(chǎn)。
所述彎折狀的彎折夾角取值范圍為100~145度。
優(yōu)選取值范圍為125~135度。經(jīng)過設(shè)計計算和實際試驗，所述彎折夾角取 值范圍能取得較好的鐵水的混和效果。
所述正多邊形為四邊形、六邊形或八邊形。 所述正多邊形的邊數(shù)少于十。所述多邊形的一條棱邊位于彎折的外側(cè)邊。
從制作出發(fā)，所述多邊形的邊數(shù)便于制作，而且，多邊形的棱處相對其它 位置，其壁厚最大，因此當多邊形的一條棱處于管內(nèi)沖擊力的沖擊處，比如位 于彎折的外側(cè)邊，其能承受較大的沖擊力，相對其使用壽命最長。
所述多邊形耐火材料層的最薄處厚度為10-12毫米。經(jīng)計算和試驗，所述
厚度足以滿足使用要求，其綜合性能最好，即與其它零部件有較一致的使用壽 命。
所述噴吹端的噴口呈圓形。
本發(fā)明的有益效果表現(xiàn)于噴槍橫截面采用多邊形，可實行臥式澆注成型， 大幅度降低了生產(chǎn)設(shè)備和廠房的投資，簡化了制作工藝，降低了成本；凸多邊 形的截面實際上是一種噴槍壁不等厚的設(shè)計，選擇其中一個棱角與噴吹端的噴 吹方向一致，在斜插噴吹時，該棱角將面對鐵水和鐵渣的沖刷，該棱角處相對 于其它部位有較大的壁厚抗御沖刷，與相同壁厚的圓柱形噴槍的抗沖刷能力相 當，就噴槍整體而言，減少了耐火材料的用量，重量只有50公斤，耐火材料 用量減少可以使熔入鐵水中的耐火材料也隨之減少，鐵水的質(zhì)量得到提高；鋼 管外的鋼絲網(wǎng)便于耐火材料的附著，進行噴吹作業(yè)時，鋼管隨噴槍進出魚雷車 而熱脹冷縮，鋼管與鋼絲網(wǎng)之間可以相對移動，減輕了對耐火材料層的破壞作 用；噴吹端呈彎折狀，使鐵水容易形成回旋渦流，噴入的粉劑與鐵水混合充分 且均勻，脫去磷硫的效果更好，噴吹端的噴口呈圓形狀，便于制作。
綜上所述，本發(fā)明確實達到預(yù)期的目的，減輕噴槍重量、降低制作成本， 同時降低了鐵水預(yù)處理作業(yè)區(qū)的廠房高度及提升裝置的要求，延長使用壽命， 提高脫硫、脫磷及脫硅的效果。


圖1為本發(fā)明一種鐵水預(yù)處理噴槍的剖視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為現(xiàn)有技術(shù)鐵水預(yù)處理噴槍的結(jié)構(gòu)示意圖3為本發(fā)明鐵水預(yù)處理噴槍的一種正八邊形實施例橫截面示意圖； 圖4為本發(fā)明鐵水預(yù)處理噴槍的一種正四邊形實施例橫截面示意圖；圖5為本發(fā)明鐵水預(yù)處理噴槍的一種正六邊形實施例橫截面示意圖中，l是鋼管，2是耐火材料層，3是鋼絲網(wǎng)。
具體實施方法
以下結(jié)合附圖進一步詳細說明本發(fā)明的結(jié)構(gòu)。
圖1所示是一種鐵水預(yù)處理噴槍，由鋼管1外裹耐火材料層2，在鋼管1 與耐火材料層2之間裹扎一層鋼絲網(wǎng)3而構(gòu)成，噴槍鋼管的噴吹端呈彎折狀。
圖3、 4、 5分別顯示了噴槍耐火材料層2的橫截面是八邊形、四邊形、六 邊形的結(jié)構(gòu)視圖。本發(fā)明達到了預(yù)期的目的，減輕噴槍重量、降低制作成本， 同時降低了鐵水預(yù)處理作業(yè)區(qū)的廠房高度及提升裝置的要求，延長使用壽命， 提高脫硫、脫磷及脫硅的效果。
權(quán)利要求
1.一種鐵水預(yù)處理噴槍，包括內(nèi)部的鋼管(1)和包裹在外表的耐火材料層(2)，其特征在于所述鋼管(1)下端的噴吹端呈彎折狀，所述耐火材料層(2)外表的橫截面為正多邊形，在所述鋼管(1)與耐火材料層(2)之間裹扎一層鋼絲網(wǎng)(3)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵水預(yù)處理噴槍，其特征在于所述彎折狀的彎折 夾角取值范圍為100-145度。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的鐵水預(yù)處理噴槍，其特征在于彎折夾角取值范圍 為125~135度。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵水預(yù)處理噴槍，其特征在于所述正多邊形為四 邊形、六邊形或八邊形。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵水預(yù)處理噴槍，其特征在于所述正多邊形的邊 數(shù)少于十。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵水預(yù)處理噴槍，其特征在于所述多邊形的一條 棱邊位于彎折的外側(cè)邊。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵水預(yù)處理噴槍，其特征在于耐火材料層(2)厚 10-12毫米。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵水預(yù)處理噴槍，其特征在于噴吹端的噴口呈圓形。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種在冶煉鐵水過程中的工具，特別是在冶煉鐵水過程中進行脫硫、脫磷、脫硅預(yù)處理所用的噴吹粉劑的噴槍。一種鐵水預(yù)處理噴槍，包括內(nèi)部的鋼管(1)和包裹在外表的耐火材料層(2)，鋼管(1)下端的噴吹端呈彎折狀，所述耐火材料層(2)外表的橫截面為正多邊形，在所述鋼管(1)與耐火材料層(2)之間裹扎一層鋼絲網(wǎng)(3)。本發(fā)明確實達到預(yù)期的目的，減輕噴槍重量、降低制作成本，同時降低了鐵水預(yù)處理作業(yè)區(qū)的廠房高度及提升裝置的要求，延長使用壽命，提高脫硫、脫磷及脫硅的效果。
文檔編號C21C7/04GK101633973SQ200810040999
公開日2010年1月27日 申請日期2008年7月25日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月25日
發(fā)明者徐建青, 李愛華, 滕秋明, 茜 陳, 齊曉青 申請人:上海開寶耐火材料有限公司