專利名稱：：金屬防銹劑的制作方法
技術領域：
：本發(fā)明涉及一種防銹劑，特別是一種適用于壓縮機行業(yè)的工序間防銹及最終防銹的金屬防銹劑。
背景技術：
：在金屬加工工業(yè)中，防銹劑廣泛用于工序間防銹及最終防銹，在金屬防銹工序中使用水基防銹劑，不但能改進和簡化工藝過程，而且能降低生產(chǎn)成本。近年來各國都積極開發(fā)適用金屬加工的水基防銹劑，以滿足金屬加工工業(yè)各方面的要求。水基防銹劑是指以水為基體，加入一定量的水溶性緩蝕劑而配制成的防銹水溶液。緩蝕劑分為無機緩蝕劑(如氧化劑NOr、N02—、CrO/—、Cr2072—磷酸鹽、多磷酸鹽、硅酸鹽鉬酸鹽等)和有機緩蝕劑(其中包括胺類、醛類、雜環(huán)化合物、咪唑化合物、硫化物等N、S、O的所有有機物)。在冰箱、空調壓縮機制造行業(yè)中，對水基防銹劑要求甚高，1、要求防銹劑的殘留物少，并與壓縮機工質具有良好的兼容性，而無機緩蝕劑，緩蝕效果差，用量大，殘留物多，與壓縮機工質不相容，會造成不良的影響；2、防繡時間長，并對銅、鋁有較好的適應性，壓縮機零件材質有鑄鐵、銅、鋁，故防銹劑對鑄鐵要具有優(yōu)良的防銹性，防繡時間三個月以上，并對銅、鋁也要有較好的適應性；3、在制定配方時，還須考慮產(chǎn)品成本，對人體無毒、無害等因素。目前在冰箱、空調壓縮機制造行業(yè)中，國外水基防銹劑產(chǎn)品壟斷我國防銹劑在壓縮機制造行業(yè)的市場，進口防銹劑的價格昂貴，增加壓縮機制造成本。而國內生產(chǎn)的防銹劑又普遍具有如下缺陷有異物:造成壓縮機性能不良，造成壓縮機卡死、導致壓縮機報廢；防銹性能差，易生銹，造成壓縮機雜質含量超標、造成壓縮機性能不良、導致壓縮機報廢；殘留物不相容破壞冷凍機油、造成壓縮機因潤滑不好、性能不良或過載、破壞制冷劑、導致壓縮機報廢等。
發(fā)明內容為了克服現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明提供一種無異物、防銹性能好、殘留相對較少、與壓縮機工質相容且成本低、環(huán)保的金屬防銹劑。本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是金屬防銹劑，其特征在于其是由如下重量百分比的原料制成嗎啡啉3040%、1，3戊二酸嗎啉1015%、硼酸嗎啉58%、苯并三氮唑O.30.5%，余量為水。所述1，3戊二酸嗎啉是重量比分別為4560%的嗎啉與5540%1，3戊二酸反應得到的產(chǎn)物，其可采用下述方法制備按比例加入嗎啡啉和l，3戊二酸攪拌并加溫升溫至沸騰，控制溫度在140150°C，當有大量氣體產(chǎn)生時停止加熱，使其自然反應60分鐘左右即可得到l，3戊二酸嗎啉。所述硼酸嗎啉是重量比為5570%的嗎啉與3045%的硼酸反應后的產(chǎn)物，其可采用如下方法制備按比例加入嗎啡啉和硼酸，攪拌并加熱升溫至14016(TC保溫2小時，旋轉冷卻至506(TC即可得到硼酸嗎啉。該防銹劑為無色或淡黃色透明液體，PH值為10.5±0.5，密度1.05±0.05g/cm3。本發(fā)明的防銹劑可采用如下方法制備在純水中加入嗎啡啉攪拌使其完全溶解，再加入l，3戊二酸嗎啉攪拌至完全溶解，然后加入硼酸嗎啉攪拌至完全溶解，最后加入苯并三氮唑攪拌至完全溶解即可。本發(fā)明可采用直接浸泡、超聲、噴淋的方法對設備進行防銹處理。本發(fā)明的防銹機理是有機緩蝕劑吸附在金屬表面形成連續(xù)的吸附層，將腐蝕介質與金屬隔離，因而起到保護防銹作用。有機緩蝕劑的分子是由兩部分組成一部分是容易被金屬吸附的親水極性基，另一部分是憎水或親油的有機原子團(如烷基)。極性基的一端被金屬表面所吸附，而憎水的一端向外形成定向排列，結果腐蝕介質就被緩蝕劑分子排擠出去，使介質與金屬表面分隔開，起到保護金屬作用。極性基的中心原子N含有獨對電子，它與金屬的d電子空軌道進行配位結合，而S和O這些原子也都含有孤對電子，所以都能在金屬表面進行化學吸附。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明的金屬防銹劑對鑄鐵具有很好的防銹效果，并對銅、鋁有較好的適應性，與壓縮機工質、冷凍機油具有良好的兼容性，適用于壓縮機行業(yè)的工序間防銹及最終防銹，其殘留率較低，并與壓縮機工質具有良好的兼容性，可形成極薄的防銹膜，具工序間防銹，防繡時間長，可達3個月以上，并對銅、鋁有較好的適應性，同時本發(fā)明不含對人體有害物質，對人體無毒、無害，具有良好的環(huán)保效果。下面結合實施例對本發(fā)明進一步說明。具體實施例方式實施例1在一反應容器中加入550千克嗎啡啉和450千克1，3戊二酸攪拌并加溫升溫至沸騰，控制溫度在140150°C，當有大量氣體產(chǎn)生時停止加熱，使其自然反應60分鐘左右得到1，3戊二酸嗎啉備用；在另一反應容器中加入600千克嗎啡啉和400千克硼酸，攪拌并加熱升溫至140160'C保溫2小時，旋轉冷卻至5060。C得到硼酸嗎啉備用o實施例2在44.7千克純水中加入35千克嗎啉攪拌使其完全溶解，再加入13千克實施例1制備的1，3戊二酸嗎啉攪拌至完全溶解，然后加入7千克實施例1制備的硼酸嗎啉攪拌至完全溶解，最后加入0.3千克苯并三氮唑攪拌至完全溶解即可得到本發(fā)明的金屬防銹劑。實施例3在42.7千克純水中加入40千克嗎啉攪拌使其完全溶解，再加入12千克實施例1制備的1，3戊二酸嗎啉攪拌至完全溶解，然后加入5千克實施例1制備的硼酸嗎啉攪拌至完全溶解，最后加入0.3千克苯并三氮唑攪拌至完全溶解即可得到本發(fā)明的金屬防銹劑。實施例4在44.2千克純水中加入38千克嗎啡啉攪拌使其完全溶解，再加入11千克實施例1制備的1，3戊二酸嗎啉攪拌至完全溶解，然后加入6.5千克實施例1制備的硼酸嗎啉攪拌至完全溶解，最后加入0.3千克苯并三氮唑攪拌至完全溶解即可得到本發(fā)明的金屬防銹劑。對比實施例取實施例3制備的金屬防銹劑與德國進口的防銹劑產(chǎn)品在性能上進行對比實驗，其中各項性能指標分別按如下方法測定高低溫穩(wěn)定性按JB/T4323.2—1999進行。濕熱防銹試驗一級灰口鑄鐵試片在5070。C的防銹液中浸泡lmin，取出烘干(11(TC)，將試片放入干燥器(底部注入5001000ml蒸餾水)的隔板上，加蓋后置于35'C土2"C條件下恒溫放置。觀察防銹時間。腐蝕試驗按JB/T4323.2—1999進行。室內掛片試驗一級灰口鑄鐵試片經(jīng)防銹處理后，在室內(廣州)掛放，觀察試片表面銹蝕狀況。封存防銹試驗一級灰口鑄鐵試片經(jīng)防銹處理后，將試片放入透明的密封塑料袋中，密封好定期觀察試片的表面狀況。車間上機試驗在松下"萬寶(廣州)壓縮機有限公司，按此公司的最終清洗工藝，上機試用，防銹、烘干后，存放在工件存放倉里。觀察防銹時間。相容試驗委托松下*萬寶(廣州)壓縮機有限公司送樣到日本測定結果見表一:<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>由表一可知，本發(fā)明與壓縮機工質具有良好的兼容性，防繡時間長，可達3個月以上，并對銅、鋁有較好的適應性，同時本發(fā)明對人體無毒、無害，具有良好的環(huán)保效果，其防銹性能已達到國外進口產(chǎn)口口no權利要求1.金屬防銹劑，其特征在于其是由如下重量百分比的原料制成嗎啡啉30～40％、1，3戊二酸嗎啉10～15％、硼酸嗎啉5～8％、苯并三氮唑0.3～0.5％，余量為水。2.根據(jù)權利要求1所述的金屬防銹劑，其特征在于所述l，3戊二酸嗎啉是重量比分別為4560%的嗎啉與5540%1，3戊二酸反應得到的產(chǎn)物。3.根據(jù)權利要求1所述的金屬防銹劑，其特征在于所述硼酸嗎啉是重量比分別5570%的嗎啡啉與3045%的硼酸反應后的產(chǎn)物。4.根據(jù)權利要求1所述的金屬防銹劑，其特征在于該防銹劑為無色或淡黃色透明液體，PH值為10.5±0.5，密度1.05±0.05g/cm3。全文摘要本發(fā)明公開了一種金屬防銹劑，其特征在于其是由如下重量百分比的原料制成嗎啡啉30～40％、1，3戊二酸嗎啉10～15％、硼酸嗎啉5～8％、苯并三氮唑0.3～0.5％，余量為水；本發(fā)明的金屬防銹劑對鑄鐵具有很好的防銹效果，并對銅、鋁有較好的適應性，與壓縮機工質、冷凍機油具有良好的兼容性，適用于壓縮機行業(yè)的工序間防銹及最終防銹，殘留率較低，并與壓縮機工質具有良好的兼容性，可形成極薄的防銹膜，具工序間防銹，防銹時間長，可達3個月以上，并對銅、鋁有較好的適應性，同時本發(fā)明不含對人體有害物質，對人體無毒、無害，具有良好的環(huán)保效果。文檔編號C23F11/14GK101298679SQ20081002893公開日2008年11月5日申請日期2008年6月19日優(yōu)先權日2008年6月19日發(fā)明者閻繼紅,黃津華申請人:廣州嘉史潔環(huán)?？萍加邢薰?