專利名稱：高鎳奧氏體球墨鑄鐵閥桿螺母的鑄造工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬閥門制造領(lǐng)域，尤其是涉及到-一種高鎳奧氏體球墨鑄鐵為原材料的閥桿螺母鑄造工藝。
背景技術(shù)：
閥桿螺母用于閥門丌啟和關(guān)閉，是與閥桿等零部件起組合作用的關(guān)鍵閥門零件，使用普通鑄鐵、鋼鐵材料制作的閥桿螺母，因其材料本身在抗蝕、抗氧化、l附熱等性能上的缺陷，容易發(fā)生閥桿與螺母的銹死，從而使閥門無法正常使用，直至報廢。島鎳奧氏體球墨鑄鐵，其耐熱、耐腐蝕性能良好，適宜在惡劣工作環(huán)境下使用，該材料含鎳量高，其中D-2型牌號含鎳高達18-22%?；w組織全部為奧氏體。山于含碳量高，經(jīng)球化處理后其球狀石墨分布于基體組織，又山于石墨呈球狀，即提高了鑄鐵的機械性能，又能起到潤滑減震作用，因此，在鑄造高鎳奧氏體球墨鑄鐵閥桿螺母過程中，如何確保較高的球化率，是該鑄造工藝的關(guān)鍵所在。

發(fā)明內(nèi)容
綜h所述，本發(fā)明提供一種全新的、先進鑄造工藝，其特征在T分為以下八個歩驟
1、 造型、制芯；
2、 熔煉；
3、 球化處理；
4、 孕ff處理；
5、 爐甜檢測；
6、 澆注；
7、 爐后檢測；
8、 清理和粗加工。
本發(fā)明的有益之處在于，依照上述八個歩驟鑄造的高鎳奧氏體球墨鑄鐵閥桿螺母，具有較高的球化率，完全適用于作為海水泵、排熱、排氣管道等惡劣工況下的閥門配件使用，具備良好的耐熱、耐腐蝕性能。 '
具體實施例方式
下面，依照上述發(fā)明內(nèi)容，具體細述該發(fā)明的實施方式。
1、 造型制芯
以20-70目的鑄造用原砂混制粘土用于制作外型，涂以石墨涂料后，在400'C左右的烘房進行烘干，型芯采用桐油砂進行制作烘干。
2、 熔煉
以球鐵生鐵為主料，其中碳》4.0，硅《1.0，磷《0.05，硫《0.03，錳《0. 3
合金料采用電解鎳板，含錳80%的中碳錳鐵、含鉻60%以L:的高碳鉻鐵按下表所示含量加入熔煉成份含;M: (%)
碳《3. 0
硅1. 5—3. 0
錳0. 7—1. 25
硫
磷《0. 08
鎳18—22
硌1. 75—2. 75
熔煉溫度至1480—150(TC，出爐溫度》1470。C。
3、 球化處理
球化劑選用稀土硅鐵鎂合金，加入量為1.2—2.0%，采用凹坑沖入法。
4、 孕育處理
選用含鍶的孕育劑，加入量為0.8—1.2%，分別在球化過程中和球化后作二次孕育處理。
5、 爐甜檢測
① 采用熱分析儀檢測溶液的碳、硅含量和碳含量并初歩判斷其球化率。
② 采用三角試塊測定法判斷其球化效果。
③ 取金相試樣以備爐后進行金相制作，并確定其球化率。
6、 澆注
在球化、孕宵處理結(jié)束后，馬上進行扒渣，澆注溫度控制在t400—1440。C，并在10分 鐘內(nèi)澆注完畢。 '
7、 爐后檢測
爐后進行化學分析檢測，保證各種合金元素都在所規(guī)定的范圍之內(nèi)。
對金相試樣拋光，在金相顯微鏡下進行觀察，判斷其球化率，應保證在ll級球化率以上。
8、 清理和粗加工
對澆鑄成功的高鎳奧壓體球墨鑄鐵閥桿螺母鑄件進行粗加工，及時發(fā)現(xiàn)落砂、夾渣、偏 芯、縮孔等外觀鑄造缺陷以確保產(chǎn)品合格。
以上述工藝鑄造的閥桿螺母其球化率良好。
權(quán)利要求
1、一種新型的高鎳奧氏體球墨鑄鐵閥桿螺母的鑄造工藝，其特征在于分為以下八個主要工藝步驟①造型制芯；②熔煉；③球化處理；④孕育處理；⑤爐前檢測；⑥澆注；⑦爐后檢測；⑧清理和粗加工。
2、 根據(jù)上述的八個主要工藝歩驟鑄造的高鎳奧氏體球墨鑄鐵閥桿螺母，其球化率在II級 以上。
全文摘要
一種鑄造高鎳奧氏體球墨鑄鐵閥桿螺母的先進新型工藝，其具體特征為該工藝分為以下八個工藝步驟1.造型、制芯；2.熔煉；3.球化處理；4.孕育處理；5.爐前檢測；6.澆注；7.爐后檢測；8.清理和粗加工。通過上述工藝步驟鑄造的高鎳奧氏體球墨鑄鐵螺母，具有良好的球化率、抗蝕、抗氧化，耐熱性能較強，綜合機械性能良好，廣泛適用于惡劣工作環(huán)境下，作閥門配件使用。
文檔編號B22D1/00GK101480708SQ20081001943
公開日2009年7月15日 申請日期2008年1月7日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月7日
發(fā)明者楠 項 申請人:楠 項