專利名稱：硅鈣鐵包芯線芯層組合物的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于制作包芯線的硅釣鐵包芯線芯層組合物。
背景技術(shù)：
包芯線是精煉鋼液時所采用的一種線型材料，它是由芯層和包 裹在芯層外表面的由帶鋼薄板制成的包皮構(gòu)成。在使用時，通過喂線 機將包芯線連續(xù)地送入鋼包內(nèi)，當(dāng)進入鋼包內(nèi)的包芯線的包皮熔化 后，芯層棵露出來與鋼液直接接觸進行化學(xué)反應(yīng)，并通過氬氣攪拌的 動力學(xué)作用，使其能夠有效地達到脫氧、脫硫、去除夾雜物，以提高 鋼的質(zhì)量和性能。可見，要想讓包芯線有效地凈化鋼水，首要條件是 芯層內(nèi)的活性成分必須能夠浸入到精煉爐的鋼水內(nèi)才能達到理想的 凈化效果。4丐雖然是一種強脫氧劑，但因其比重相對較輕，熔點相對 較低，且在高溫下容易產(chǎn)生氣泡，所以，單純采用金屬4丐作包芯線芯 層會出現(xiàn)包芯線剛^C送入到精煉爐內(nèi)就開始燃燒的現(xiàn)象，而包芯線進 入不到鋼水的中部以下，就達不到理想的凈化效果，即^^采用耐高溫 的包皮材料和快速插入等措施，也不能完全阻礙其燃燒，而芯層在這 種工況下燃燒達不到理想的凈化效果的同時，還會造成價格較高的4丐 資源浪費；另一方面，鈣粒在鋼水中氣化能形成較大的蒸氣壓，并造 成鋼水劇烈噴濺，直接影響電極及冶煉爐的使用壽命。中國專利1884589A號公開的名稱為"釣鐵包芯線鋼水脫氧劑的 一種制作方法，，提出芯層采用25-35%的4丐粒和余量為鐵粉的一種方 案。其意主要是想利用鐵來增加鈣粒的比重和熔化溫度，以緩解鈣蒸 發(fā)速度，同時還可以降低成本。雖然鐵粉能提高包芯線下沉的速度， 但，鐵粉并不能起到凈化鋼水的作用，且占據(jù)芯層的空間，降低包芯 線整體功能。另外，專利文件CN1884590A中披露了又一種已知包芯線，其中 的包芯線芯層采用25-30%的鈣粒和5-30%的鋁粉，余量為鐵粉的方 案。其意是想通過增加鋁這種脫氧劑，使其能在鋼液中脫氧后形成三 氧化二鋁，而三氧化二鋁可以攜帶鋼液中的夾雜物上浮，進而達到凈 化鋼液的目的。但鋁的比重相對較小，芯層中添加鋁粉之后不利于包 芯線下沉；同時鋁粉的價格相對三氧化二鋁和氧化4丐等脫氧劑的價格 高許多，進而造成包芯線成本的提高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)是提供一種利用低成本的組合物來緩解鉤蒸發(fā)速 度以解決資源浪費及脫氧成本等問題的硅鈣鐵包芯線芯層組合物。本發(fā)明所提出的硅鈣鐵包芯線芯層組合物是由重量百分比為 10°/。-60°/。的釣粉和40%-90%精煉渣，以及0-30%的鐵粉構(gòu)成。其中，精 煉渣熔化后本身就能起到還原鋼液、脫除鋼液中的^^和氧、吸收鋼液 中的非金屬夾雜物的作用，同時還能降低鈣在鋼液中所形成的蒸汽 壓，進而降低鋼水激烈噴濺程度，提高鈣的利用率；另外，精煉渣在 鋼液中能以熔融態(tài)漂浮在其上表面，且在上浮過程中可以吸月良脫氧、 脫硫產(chǎn)物及其它夾雜物，以形成大直徑、密度小的分子團，有利于夾 雜物上浮，以進一步起到凈化鋼水的作用；組合物中以4丐作為脫氧的 主料，如果其含量大于60%會降低精煉渣的作用，且所形成的蒸汽壓 也會升高，而10%會增加包芯線的長度，給喂線機操作帶來困難。所述精煉渣選用預(yù)熔型精煉渣,該預(yù)熔型精煉渣是由氧化鈞和三 氧化二鋁，以及二氧化硅構(gòu)成。氧化鈣是精煉渣的主要成份，目的是 保證堿度以4是高脫^琉效果。所述預(yù)熔型精煉渣含有以下重量百分比的物料氧化鉤40 - 60%, 三氧化二鋁30 - 50%, 二氧化硅1 - 10°/。。該組合物中采用的是氧化鈣 與三氧化二鋁渣系,該渣系具有較強的脫硫能力和較低的熔化溫度,以 及具有較強的吸收三氧化二鋁夾雜物的能力，且通過調(diào)整氧化鈣、三 氧化二鋁含量可改變夾雜物的形態(tài)。所述組合物中含有以下重量百分比的物料4丐粉10%-60%，氧化 4丐20 - 45%，三氧化二鋁19 - 35%, 二氧化硅1 - 10%,鐵粉0-30%。本發(fā)明所提出的硅鈣鐵包芯線芯層組合物是由鋁粉和精煉渣及 鐵粉構(gòu)成，其中的精煉渣可以降低鈣在反應(yīng)過程中所形成的蒸氣壓， 減少鋼水的噴'賊量，提高鉀的利用率；而精煉渣采用的是氧化4丐與三 氧化二鋁渣系，能在鋼水中以熔融態(tài)存在，且密度小于鋼水的密度， 在其上浮的同時還能吸服夾雜物，非常有利于鋼水凈化;鐵粉一方面 能夠加大包芯線的比重，有利于包芯線下沉，另一方面也可起到與精 煉渣相同的作用，以進一步提高鈣的利用率。
具體實施例方式實施例1:取鈣粉300Kg和精煉渣700Kg,將兩種物料混合均勻作為硅4丐包 芯線芯層組合物。其中的精煉渣采用預(yù)熔型精煉渣，且預(yù)熔型精煉渣 含有氧化鈣350Kg，三氧化二鋁250Kg, 二氧化硅100Kg。實施例2:取鉤粉400Kg和精煉渣600Kg，將兩種物料混合均勻作為硅4丐包 芯線芯層組合物。其中的精煉渣采用預(yù)熔型精煉渣，且預(yù)熔型精煉渣 含有氧化鈣300Kg,三氧化二鋁260Kg， 二氧化硅40Kg。實施例3:取鈣粉100Kg和精煉渣600Kg，鐵粉300Kg,將三種物料混合均勻 作為硅鈣包芯線芯層組合物。其中的精煉渣采用預(yù)熔型精煉渣，且預(yù) 熔型精煉渣含有氧化鈣30QKg，三氧化二鋁250Kg， 二氧化硅50Kg。實施例4:取鉤粉200Kg和精煉渣700Kg，鐵粉100Kg,將三種物料混合均勻 作為硅鉤包芯線芯層組合物。其中的精煉渣采用預(yù)熔型精煉渣，且預(yù) 熔型精煉渣含有氧化鈣350Kg，三氧化二鋁300Kg, 二氧化硅50Kg。實施例5:取4丐粉300Kg和精煉渣500Kg，鐵粉200Kg，將三種物料混合均勻 作為硅鈣包芯線芯層組合物。其中的精煉渣采用預(yù)熔型精煉渣，且預(yù) 熔型精煉渣含有氧化鈣250Kg,三氧化二鋁23QKg， 二氧化硅20Kg。實施例6:取4丐粉400Kg和精煉渣400Kg，鐵粉200Kg,將三種物料混合均勻 作為硅鈣包芯線芯層組合物。,其中的精煉渣采用預(yù)熔型精煉渣，且預(yù) 熔型精煉渣含有氧化鈣20QKg,三氧化二鋁190Kg， 二氧化硅10Kg。實施例7:取4丐粉500Kg和精煉渣400Kg,鐵粉100Kg，將三種物料混合均勻 作為硅鈣包芯線芯層組合物。其中的精煉渣采用預(yù)熔型精煉渣，且預(yù) 熔型精煉渣含有氧化鈣20QKg，三氧化二鋁190Kg， 二氧化硅10Kg。實施例8:取鉀粉380Kg和精煉渣450Kg,鐵粉170Kg,將三種物料混合均勻 作為硅鉤包芯線芯層組合物。其中的精煉渣采用預(yù)熔型精煉渣，且預(yù) 熔型精煉渣含有氧化鈣2QQKg,三氧化二鋁20QKg, 二氧化硅50Kg。
權(quán)利要求
1、硅鈣鐵包芯線芯層組合物，其特征在于該組合物是由重量百分比為10％-60％的鈣粉和40％-90％精煉渣，以及0-30％的鐵粉構(gòu)成。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合物，其特征在于所述精煉渣選 用預(yù)熔型精煉渣。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的組合物，其特征在于所述預(yù)熔型精 煉渣是由氧化鈣和三氧化二鋁，以及二氧化硅構(gòu)成。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的組合物，其特征在于所述預(yù)熔型精 煉渣含有以下重量百分比的物料氧化鈣40 - 60%，三氧化二鋁30 -50%， 二氧化硅1-10%。
5、 沖艮據(jù)權(quán)利要求1或4所述的組合物，其特征在于所述組合 物中含有以下重量百分比的物料鉤粉10°/。-60°/。，氧化鈣20 - 45%, 三氧化二鋁19 - 35%， 二氧化硅1 - 10%,鐵粉0-30%。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種硅鈣鐵包芯線芯層組合物，該組合物是由重量百分比為10％-60％的鈣粉和40％-90％精煉渣，以及0-30％的鐵粉構(gòu)成。其中的精煉渣可以降低鈣在反應(yīng)過程中所形成的蒸氣壓，減少鋼水的噴濺量，提高鈣的利用率；而精煉渣采用的是氧化鈣與三氧化二鋁渣系，能在鋼水中以熔融態(tài)存在，且密度小于鋼水的密度，在其上浮的同時還能吸服夾雜物，非常有利于鋼水凈化；鐵粉一方面能夠加大包芯線的比重，有利于包芯線下沉，另一方面也可起到與精煉渣相同的作用，以進一步提高鈣的利用率。
文檔編號C21C7/04GK101235428SQ20081001033
公開日2008年8月6日 申請日期2008年2月3日 優(yōu)先權(quán)日2008年2月3日
發(fā)明者馬長慧 申請人:馬長慧