專(zhuān)利名稱(chēng)：具有防滑功能的包芯線(xiàn)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及用作煉鋼脫氧劑和/或合金化劑的包芯線(xiàn)，特別是涉及適用在連鑄結(jié)晶器中作脫氧劑和/或合金化劑的具有防滑功能的包芯線(xiàn)。
背景技術(shù)：
在煉鋼工業(yè)中，鋁是最重要的脫氧劑和合金化劑。傳統(tǒng)的加鋁方法是將鋁加在鋼水中，使鋼水進(jìn)行脫氧和/或合金化。這種加鋁方法的缺點(diǎn)是鋁的收得率不到30％，尤其是鋁所產(chǎn)生的氧化物形成硅鋁酸鹽，它們沉積或附著在鋼水包或連鑄中間包的水口內(nèi)壁處，逐漸將水口堵塞而造成澆鑄中斷的事故。
為克服上述缺點(diǎn)，人們改為向結(jié)晶器中加鋁線(xiàn)。這種方法固然能防止水口堵塞，但也有問(wèn)題。鋁是輕金屬，其熔點(diǎn)很低，因而在鋁線(xiàn)穿過(guò)結(jié)晶器內(nèi)鋼水的保護(hù)渣層時(shí)，往往就已經(jīng)變軟而熔不能繼續(xù)喂入鋼水，結(jié)果熔于保護(hù)渣中。此時(shí)結(jié)晶器內(nèi)的鋼水因未經(jīng)脫氧和合金化，所生產(chǎn)的鋼坯則是廢品了。
稀土金屬也是有效的煉鋼合金化劑，它同時(shí)還是煉鋼的脫硫劑和非金屬夾雜物的改性劑。目前，常規(guī)的往鋼水中加稀土金屬方法是用喂絲機(jī)將絲狀的稀土金屬喂入連鑄機(jī)的結(jié)晶器中。所用的稀土金屬絲的截面直徑越小，則越有利于提高喂絲速度和有利于所加入的稀土金屬在鋼水中均勻地分布，以及提高稀土金屬的收得率。但是在喂絲過(guò)程中同時(shí)遇到稀土金屬絲因熱強(qiáng)度低而不能順利地將稀土金屬喂入連鑄結(jié)晶器鋼水中的困難。
為解決上述難題，本發(fā)明人曾提供過(guò)包芯線(xiàn)，如ZL01252080.2，ZL01133539.4，ZL02284123.7，ZL 02139254.4實(shí)用新型及發(fā)明專(zhuān)利。
但無(wú)論是包有鋼皮的鋁包芯線(xiàn)還是包有鋼皮或鋁皮的稀土金屬絲包芯線(xiàn)，在其喂入連鑄結(jié)晶器鋼水中時(shí)都遇到了喂絲機(jī)送料輪打滑的問(wèn)題，該問(wèn)題在送料輪磨損時(shí)尤其嚴(yán)重。經(jīng)分析發(fā)現(xiàn)，原因在于包芯線(xiàn)的外皮表面較光滑，送料輪與包芯線(xiàn)外皮表面的摩擦力較小時(shí)，送料輪就不能有效地驅(qū)使包芯線(xiàn)進(jìn)入結(jié)晶器，結(jié)果鋁絲或稀土金屬絲就不能均勻喂入，甚至停滯，結(jié)果造成鋼坯中成分不均勻，為解決這一問(wèn)題，本發(fā)明人開(kāi)發(fā)了一種具有防滑功能的包芯線(xiàn)。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型提供一種具有防滑功能的包芯線(xiàn)，其特征在于，所述的包芯線(xiàn)的包在芯線(xiàn)外表面上的外皮表面上有連續(xù)的，凹凸不平的防滑紋。
所述的包在芯線(xiàn)外表面上的外皮表面上的凹凸不平的防滑紋為點(diǎn)狀，斜線(xiàn)狀，橫線(xiàn)狀，網(wǎng)狀，人字狀或螺旋線(xiàn)狀。
所述的防滑紋是通過(guò)機(jī)加工，軋制，滾壓等常規(guī)的成形方法在所述的外皮上形成的凹凸不平的紋路，該紋路可以是點(diǎn)狀，斜線(xiàn)狀，橫線(xiàn)狀，網(wǎng)狀，人字狀或螺旋線(xiàn)狀。所述的紋路形狀并不重要，只要能提高送料輪與包芯線(xiàn)外皮之間的摩擦力，從而能將包芯線(xiàn)順利喂入結(jié)晶器鋼水中的任何紋路都是可取的。
所述的紋路的形成方法，本實(shí)用新型也不作限定，只要能在包芯線(xiàn)外皮上形成凹凸不平的紋路而又不影響芯線(xiàn)結(jié)構(gòu)和性能的方法均是可取的。
所述的包芯線(xiàn)外皮的材質(zhì)可根據(jù)應(yīng)用場(chǎng)合選擇，芯線(xiàn)為稀土金屬絲時(shí)，包芯線(xiàn)外皮選擇低碳鋼或鋁材，芯線(xiàn)為鋁或鋁-稀土合金絲時(shí)，包芯線(xiàn)外皮材質(zhì)選擇低碳鋼。
本實(shí)用新型的包芯線(xiàn)的芯材可為稀土金屬芯線(xiàn)，鋁芯線(xiàn)，鋁-稀土合金芯線(xiàn)，也可為粉劑和線(xiàn)材構(gòu)成的復(fù)合芯材。


圖1為本實(shí)用新型的具有防滑功能的包芯線(xiàn)的結(jié)構(gòu)示意圖附圖中所述零件序號(hào)名稱(chēng)1-邊緣重疊咬口，2-外皮，3-芯線(xiàn)，4-防滑紋。
下面通過(guò)實(shí)施例具體說(shuō)明本實(shí)用新型。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1在中頻爐中熔煉稀土金屬的質(zhì)量含量為0.3％的鋁-稀土合金，并將其鑄成錠。用拉絲機(jī)將該錠拉成φ1.8毫米的絲，用包絲機(jī)在所得的絲上包上厚度為0.1毫米的低碳鋼鋼皮，用滾花機(jī)在鋼皮表面壓制點(diǎn)形連續(xù)的防滑紋，從而得到防滑鋁-稀土包芯線(xiàn)。
將此鋁-稀土包芯線(xiàn)用于鋼的脫氧。用SLW4-2C型喂絲機(jī)將上述鋁-稀土包芯線(xiàn)喂入連鑄結(jié)晶器鋼水中，喂絲速度為15米/分。喂絲過(guò)程中鋁-稀土包芯線(xiàn)順利穿過(guò)渣層進(jìn)入鋼水中，未出現(xiàn)因鋁-稀土包芯線(xiàn)軟化而喂絲失敗的事故。
化學(xué)分析表明鋁的收得率為86％，錠坯的低倍檢未發(fā)現(xiàn)鋁偏析。，實(shí)施例2將含碳0.03％，含硫0.035％，含磷0.03％的厚度為0.15毫米的超低碳鋼帶，經(jīng)裁剪后用滾花機(jī)在鋼皮表面壓制連續(xù)的斜線(xiàn)形防滑紋，用包線(xiàn)機(jī)包在2.5毫米的稀土金屬絲上，從而制得一種稀土金屬絲包芯線(xiàn)。
將此稀土金屬絲鋼包芯線(xiàn)用于鋼的合金化。用SLW4-2C型喂絲機(jī)將上述稀土金屬絲包芯線(xiàn)喂入連鑄結(jié)晶器鋼水中，喂絲速度為8米/分。喂絲過(guò)程稀土金屬絲包芯線(xiàn)順利穿過(guò)渣層進(jìn)入鋼水中，未出現(xiàn)因該包芯線(xiàn)打滑而喂絲失敗的事故，也未發(fā)現(xiàn)該包芯線(xiàn)因軟化而上浮。經(jīng)成品檢驗(yàn)可知，所加的稀土金屬已均勻地分布在鋼中。
實(shí)施例3將市售的厚0.35毫米鋁帶材經(jīng)裁剪后，在作平整處理的同時(shí)，用帶有橫線(xiàn)花紋的平整輥壓制所用鋁帶，從而在鋁帶表面上形成連續(xù)的橫線(xiàn)形防滑花紋，將鋁帶包在直徑為φ3毫米稀土金屬絲芯線(xiàn)上，然后將其邊緣重疊咬口，從而制得一種稀土金屬絲鋁包芯線(xiàn)。
將此稀土金屬絲包芯線(xiàn)用于鋼的合金化。用喂絲機(jī)將上述稀土金屬絲包芯線(xiàn)喂入結(jié)晶器鋼水中，喂絲速度為12米/分。該稀土金屬絲包芯線(xiàn)順利穿過(guò)渣層進(jìn)入鋼水中。未出現(xiàn)因該包芯線(xiàn)打滑而喂絲失敗的事故，也未發(fā)現(xiàn)該包芯線(xiàn)因軟化而上浮。經(jīng)成品檢驗(yàn)可知，所加的稀土金屬已均勻地分布在鋼中。
本實(shí)用新型包芯線(xiàn)由于外皮具有防滑紋，因而，即使在喂絲機(jī)的送料輪被磨損的情況下，喂絲機(jī)仍能正常地將包芯線(xiàn)喂入結(jié)晶器鋼水中。
權(quán)利要求1.具有防滑功能的包芯線(xiàn)，其特征在于，所述的包芯線(xiàn)的外皮的外表面上有連續(xù)的，凹凸不平的防滑紋。
2.如權(quán)利要求1所述的具有防滑功能的包芯線(xiàn)，其特征在于，所述的防滑紋的形狀為點(diǎn)狀，斜線(xiàn)狀，橫線(xiàn)狀，網(wǎng)狀，人字狀或螺旋線(xiàn)狀。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型提供一種具有防滑功能的包芯線(xiàn)，在其包芯線(xiàn)的外皮的外表面上有點(diǎn)狀，斜線(xiàn)狀，橫線(xiàn)狀，網(wǎng)狀，人字狀或螺旋線(xiàn)狀防滑花紋。該防滑花紋可以增加包芯線(xiàn)外皮與喂絲機(jī)送料輪之間的摩擦力，從而即使在送料輪被磨損的情況下，送料輪也能順利地將包芯線(xiàn)喂入連鑄結(jié)晶器鋼水中。用作煉鋼添加劑。
文檔編號(hào)C21C7/06GK2902526SQ20062009586
公開(kāi)日2007年5月23日 申請(qǐng)日期2006年3月28日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月28日
發(fā)明者左生華 申請(qǐng)人:左生華