專利名稱：用于通過連鑄制造金屬帶的方法和裝置的制作方法
用于通過連鑄制造金屬帶的方法和裝置
本發(fā)明涉及一種用于通過連鑄制造金屬帶的方法，其中首先在一個(gè) 鑄造機(jī)中鑄造板坯、最好是薄板坯，它從垂直方向偏轉(zhuǎn)水平方向，其中 在板坯輸送方向上在鑄造機(jī)后面設(shè)置使板坯在銑床中處于銑削并且在 至少一個(gè)軋機(jī)列中處于軋制加工。此外本發(fā)明還涉及一個(gè)用于通過連鑄
制造金屬帶的裝置。
在連鑄中連續(xù)鑄造板坯時(shí)可能產(chǎn)生表面缺陷，例如振動(dòng)痕跡、缺少 鑄粉或縱向和橫向延伸的表面裂紋。這些缺陷出現(xiàn)在傳統(tǒng)的薄板坯鑄造 機(jī)。因此按照成品鋼帶的使用目的使傳統(tǒng)的板坯部分地火焰處理。某些 板坯一般按照用戶要求進(jìn)行火焰處理。在此持續(xù)地提高對(duì)于薄板坯設(shè)備 的表面質(zhì)量方面的要求。
對(duì)于表面處理提供火焰燃燒、磨削或銑削。
火焰燃燒存在缺陷，熔化的材料由于高度的氧含量不能沒有處理地 再熔化。在磨削時(shí)金屬碎片與砂輪灰塵混合，由此必需處理損耗。
因此提供通過銑削的表面處理。在此收集熱的銑削屑并且堆積并且 無需處理地毫無問題地再熔化并因此再添加到生產(chǎn)過程。因此上迷形式 的本發(fā)明具體裝置的任務(wù)是針對(duì)銑削。
已知一個(gè)上述形式的具有銑削或銑床的方法和裝置，銑床設(shè)置在連
鑄設(shè)備后面。對(duì)稱請(qǐng)參閱CH 584 085和DE 199 50 886 Al。
在DE71 11 221 Ul中也公開了一個(gè)類似的解決方案。這個(gè)文獻(xiàn)示 出在利用鑄造熱的條件下加工鋁坯，其中使機(jī)床與連鑄設(shè)備連接。
已經(jīng)建議在軋機(jī)列前面在頂面和底面或者只在一面在線去除薄板 坯表面(火焰燃燒、銑削等等)，對(duì)此請(qǐng)參閱EP 1 093 866 A2。
DE 197 17 200 Al示出另一表面銑床的結(jié)構(gòu)。在這里描述了銑床的 銑削輪廓的變化性，銑床設(shè)置在連鑄設(shè)備后面或者軋機(jī)列前面。
EP 0 790 093 B1,EP 1 213 076 Bl和EP1 213 077 Bl建議了另一個(gè) 在傳統(tǒng)的熱鋼帶線中用于加工預(yù)軋鋼帶的在線銑床布置和其擴(kuò)展結(jié)構(gòu)。
在所謂的CSP設(shè)備中加工薄板坯表面時(shí)在加工線("在線")中根 據(jù)檢測的表面缺陷要單面或雙面地去除熱鋼帶表面約0.1 - 2.5mm。為了 不劇烈地減少產(chǎn)量，推薦盡可能厚的薄板坯(H=60-120mm)。
4在線銑床通常不用于軋制程序的所有產(chǎn)品，而是只用于那些要求高 表面質(zhì)量的產(chǎn)品。這一點(diǎn)由于產(chǎn)量的原因是有利的并減少機(jī)床磨損并因 此是有意義的。
期望使已知的理論更加有效且因此更加經(jīng)濟(jì)地使用。由此能夠最 好、但是不僅僅以高質(zhì)量和快速地生產(chǎn)薄板坯。
本發(fā)明具體的制造方法尤其、但是不僅僅針對(duì)產(chǎn)生管質(zhì)量。在此要 求絕對(duì)無裂紋的板坯表面。此外由于冶金的原因在第一軋機(jī)列中需要一 個(gè)預(yù)變形組。
在此本發(fā)明的目的是，這樣改進(jìn)上述形式的方法和裝置，使得以更 好的經(jīng)濟(jì)性可以進(jìn)行一種更好的制造工藝或加工方法。在此尤其要優(yōu)化 必需加入到連鑄坯或制造工藝?yán)锩娴臒崃?，同時(shí)得到無裂縫的表面和所 期望的冶金和機(jī)械特性。
通過本發(fā)明使目地關(guān)于方法的得以解決的方案的特征是，緊接著在 鑄造機(jī)中鑄造板坯，實(shí)現(xiàn)軋制和銑削操作，其中使軋制操作分成在至少 笫一軋機(jī)列和笫二軋機(jī)列中的至少兩個(gè)分軋制操作并且其中直接在第 一軋機(jī)列之前或在兩個(gè)禮制操作之間在銑床中實(shí)現(xiàn)銑削操作。
優(yōu)選在第 一軋機(jī)列和銑床的前面和/或后面進(jìn)行板坯加熱，例如在一 個(gè)輥底式爐里面。
此外可以在笫一軋機(jī)列前面在一個(gè)清潔和/或去氧化皮裝置中實(shí)現(xiàn) 板坯清潔。
一種用于通過連鑄制造金屬帶的裝置，具有一個(gè)鑄造機(jī)，在其中鑄 造板坯、最好是薄板坯，其中在板坯輸送方向上在鑄造機(jī)后面設(shè)置銑床 以及至少一個(gè)禮機(jī)列，按照本發(fā)明其特征在于，在輸送方向上在鑄造機(jī) 后面緊接地在鑄造機(jī)上銜接第 一軋機(jī)列和第二軋機(jī)列，其中直接在第一 軋機(jī)列前面或在兩個(gè)軋機(jī)列之間設(shè)置銑床。
如果涉及一個(gè)2道CSP設(shè)備，使銑床和笫一軋機(jī)列設(shè)置在爐轉(zhuǎn)送段 后面，用于由此可以-使兩個(gè)道^皮加工。
優(yōu)選在第一軋機(jī)列與第二軋機(jī)列之間設(shè)置一個(gè)爐子。此外可以在笫 一禮機(jī)列前面設(shè)置一個(gè)清潔和/或去氧化皮裝置。在第一軋機(jī)列前面可以
設(shè)置另一爐子。使每個(gè)軋機(jī)列分別具有至少一個(gè)軋制機(jī)架；在此尤其想 象到，使第一軋機(jī)列具有一個(gè)或兩個(gè)軋制機(jī)架，它們由雙輥或四輥機(jī)架構(gòu)成。第一軋機(jī)列可以直接在銑床前面由強(qiáng)力夾送裝置構(gòu)成。 也可以規(guī)定，使該裝置包括用于根據(jù)軋制機(jī)架或強(qiáng)力夾送裝置在銑
床前面的定位位置(Anstellposition)、厚度位置和/或擺動(dòng)值調(diào)整銑床 銑刀的定位。
按照本發(fā)明的實(shí)施例實(shí)現(xiàn)板坯在銑床中的銑削，使板坯頂面和板坯 底面在輸送方向上在相同的位置上銑削。但是也可以選擇地規(guī)定，在4先 床中這樣實(shí)現(xiàn)板坯銑削，使板坯頂面和板坯底面在輸送方向上在兩個(gè)相 繼的位置上銑削。
在第一軋機(jī)列中進(jìn)行的道次可以是平整道次，尤其是涉及單機(jī)架軋 機(jī)列的時(shí)候。由此有利的是，已經(jīng)在確定的板坯輪廓時(shí)實(shí)現(xiàn)銑削并由此 可以更有效地進(jìn)行銑削(根據(jù)板坯寬度實(shí)現(xiàn)要被確定的軋制力的專門的 值)。通過在第一軋機(jī)列中的軋制過程已經(jīng)部分地使底輥的劃痕、振蕩 痕跡和類似的表面干擾平整，因此為了在銑削后實(shí)現(xiàn)潔凈的板坯表面， 只需去除微小的銑削余量。在銑床前面的第 一軋機(jī)列也可以由強(qiáng)力夾送 裝置構(gòu)成，用于保證板坯通過銑床可靠的輸送。
通過本發(fā)明的建議也可以克服可能存在的板坯一黃向彎曲。
通過在銑削時(shí)相對(duì)微小的切屑余量致力于不產(chǎn)生Ski,而是一個(gè)直 的4反坯。
本發(fā)明的建議也可以有利地用于在銑削前用于噴射板坯頭，用于易 于紉入到4先床里面。
在軋制機(jī)架上的軋輥轉(zhuǎn)速在板坯頂面和底面上可以是不同的。 總之質(zhì)量改進(jìn)地制造板坯、尤其是薄板坯。
在附圖中示出本發(fā)明的實(shí)施例。

圖1至4以側(cè)視圖簡示出用于通過 連鑄制造金屬帶的裝置，其中在鑄造機(jī)上尤其連接軋機(jī)列和銑床。
在圖1中示出一個(gè)用于通過連鑄制造金屬帶1的裝置。金屬帶1或 相應(yīng)的板坯3在鑄造機(jī)2中以公知的方式連鑄。板坯3優(yōu)選是薄板坯。 在連鑄坯導(dǎo)引(鑄造段)中使鑄造的連鑄坯以公知的方式在其取向上從 豎直方向V偏轉(zhuǎn)或彎曲到水平方向H。在偏轉(zhuǎn)到水平方向H后通過清潔 機(jī)構(gòu) 10進(jìn)行板還清潔 并通過測量機(jī)構(gòu)11接著進(jìn)行輪廓測量和表面檢
一 在輸i;向:上首先連接一;爐;9然后連接一個(gè)轉(zhuǎn)送段(F3hre) 12。
6在輪廓測量13后面緊接在加熱的轉(zhuǎn)送段12后面以高板坯溫度并由 此以低的負(fù)荷在銑床4中進(jìn)行表面加工。在銑床4里面在板坯3的頂面 和底面上銑削板坯3。
在此在兩個(gè)相互銜接的位置上(在輸送方向F上觀察)實(shí)現(xiàn)板坯3 頂面和底面的銑削，其中使用兩個(gè)圓柱形構(gòu)成的銑刀14。在此分別由支 承輥15支承板坯3。
特別有利的是，可以與(在鑄造機(jī)2中的)鑄造速度無關(guān)地并且與 第二軋機(jī)列6 (精軋)無關(guān)地確定通過銑床4的輸送速度。在軋機(jī)列5 前面的銑床4確定板坯3的輸送速度。第一軋機(jī)列5與其匹配。
在銑削過程后設(shè)置板坯去氧化皮裝置8，可選擇地使用去氧化皮裝 置。在輸送方向F上然后連接軋機(jī)列5，它在這里由兩個(gè)軋制機(jī)架組成。 通過這兩個(gè)機(jī)架可以實(shí)現(xiàn)高度變形。
通過銑削和在第 一軋機(jī)列中的軋制過程產(chǎn)生的溫度損失可以通過 接著的第二爐子7絕大部分地再補(bǔ)償，因此以有利的方式可以使在第二 軋機(jī)列6里面的接著的變形以足夠高的溫度在第二軋機(jī)列6中進(jìn)行。第 二爐子7也可以由未加熱的輥道罩構(gòu)成，它減少變形板坯3的溫度損失。 在爐子7后面具有去氧化皮裝置16和上述的軋機(jī)列6。
軋才幾列6可以由至少一個(gè)片幾架(可逆機(jī)架)組成。^旦是通常在軋;f幾 列6里面包括4至7個(gè)機(jī)架。在這里未詳細(xì)解釋在軋機(jī)列6后面通過冷 卻和巻繞金屬帶1或疊摞較厚的金屬板的后續(xù)加工。
在圖2中示出本發(fā)明的另一擴(kuò)展結(jié)構(gòu)。與圖1類似地在鑄造機(jī)2里 面實(shí)現(xiàn)板坯3鑄造并且在爐子9和轉(zhuǎn)送段12里面實(shí)現(xiàn)板坯加熱。在轉(zhuǎn) 送段12后面定位一個(gè)清潔或去氧化皮裝置8，在其中使預(yù)備的板坯3清 潔或去氧化皮。然后使板坯進(jìn)入第一軋機(jī)列5。這個(gè)軋機(jī)列在此配備一 個(gè)軋制機(jī)架，它可以是雙輥或四輥機(jī)架。在第一軋機(jī)列5里面實(shí)現(xiàn)平整 道次，通過它可以克服板坯表面上的幾何不均勻性。此外也可以在第一 軋機(jī)列5里面已經(jīng)有針對(duì)性地進(jìn)行厚度減少。然后使板坯3從那里進(jìn)入 銑床4。
在銑床4前面的第一軋機(jī)列5也可以由強(qiáng)力夾送裝置構(gòu)成，用于保 證可靠地通過銑床4輸送板坯3。在銑床4后面與圖1類似地在笫二爐 子7、去氧化皮16和軋機(jī)列6后續(xù)加工成最終產(chǎn)品1。
圖3示出另一可選擇的裝置擴(kuò)展結(jié)構(gòu)。布置和任務(wù)與按照?qǐng)D2的設(shè)
7備類似。在這里僅僅在由笫一爐子部分9、轉(zhuǎn)送段12和笫二爐子部分7 構(gòu)成的爐子的后面進(jìn)行第一軋制過程5和通過在銑床4里面銑削進(jìn)行表 面加工。在這種應(yīng)用情況下省去在第二軋機(jī)列6前面重新加熱板坯3。
在按照?qǐng)D4的設(shè)備變型方案中設(shè)備由兩個(gè)軋機(jī)列組成。在鑄造機(jī)2 里面鑄造和在第一爐子9里面和在轉(zhuǎn)送段12里面加熱以后進(jìn)行第一軋 制過程5。在這里在第二爐子7里面重新加熱變形的板坯3以后在緊鄰 地在精軋線前面進(jìn)行表面處理。
在圖4中示出用于通過連鑄制造金屬帶1的裝置的另外的變型方 案。金屬帶1或相應(yīng)的板坯3也在鑄造機(jī)2里面以公知的方式連鑄。在 板坯3偏轉(zhuǎn)到水平方向H以后可以通過清潔機(jī)構(gòu)10進(jìn)行板坯清潔并且 接著通過測量機(jī)構(gòu)11進(jìn)行輪廓測量或表面檢查。由此也可以獲得板坯 表面特性以及其幾何構(gòu)造。
在輸送方向F上首先連接爐子9然后連接轉(zhuǎn)送段12。
在轉(zhuǎn)送段12后面定位清潔或去氧化皮裝置8,在其中使預(yù)備的板坯 3被清潔或去氧化皮。然后使板坯進(jìn)入第一軋機(jī)列5。這個(gè)軋機(jī)列在此 配備一個(gè)軋機(jī)機(jī)架，它由雙輥或四輥機(jī)架構(gòu)成。在第一軋機(jī)列5里面實(shí) 現(xiàn)平整軋次，通過它可以克服板坯表面上的幾何不均勻性。此外也可以 在第一軋機(jī)列5里面已經(jīng)進(jìn)行有針對(duì)性地厚度減小。
在第一軋機(jī)列5后面使板坯3進(jìn)入一個(gè)保持爐7并且從那里進(jìn)入銑 床4。在保持爐7與銑床4之間設(shè)置用于輪廓測量的測量機(jī)構(gòu)13。
在4先床4中銑削板坯3的頂面和底面。
在此在兩個(gè)相互銜接的位置(在輸送方向F上觀察)銑削板坯3的 頂面和底面，其中使用兩個(gè)圓柱形構(gòu)成的銑刀4。在此分別由支承輥15 支承板坯3。
在銑床4后面設(shè)置第二軋機(jī)列6,它可以具有多個(gè)軋制機(jī)架。在第 二軋機(jī)列6里面使板坯3形成所期望的金屬帶1的最終形狀。
重要的是，緊接著(即在在線方法中)在鑄造機(jī)2中鑄造板坯3實(shí) 現(xiàn)軋制和銑削，其中軋制操作分成在至少一個(gè)第一軋機(jī)列5和第二軋機(jī) 列6里面的至少兩個(gè)分禮制操作。在兩個(gè)軋制操作之間在銑床4里面實(shí) 現(xiàn)板坯3銑削。
在銑削前也實(shí)現(xiàn)板坯3變形。
在此第一軋機(jī)列5也可以設(shè)置在第二爐子7的前面或后面。也可以在爐子7前面或后面進(jìn)行表面加工。 總之本發(fā)明可以概括如下
直接在第一變形步驟前面或可選擇地在兩個(gè)變形步驟(軋制機(jī)架 組)之間實(shí)現(xiàn)切屑的表面加工。按照?qǐng)D1的視圖中在精禮線6里面以良 好的輸入表面質(zhì)量實(shí)現(xiàn)剩余變形到所期望的最終厚度之前，使銑床和軋 機(jī)列5直接位于第二爐子7前面。軋制機(jī)架5也可以布置在保持爐7的 后面。也可以設(shè)想直接在軋機(jī)列5與保持爐7之間實(shí)現(xiàn)切削的表面加工， 由此可以在預(yù)變形和表面加工后進(jìn)行再加熱。
在所示的實(shí)施例中在頂面和底面上分別看到 一 個(gè)銑削輥 (Fraswalze)。在每面上需要高銑削去除時(shí)或者對(duì)于非常硬的材料可以 設(shè)想，在各頂面和底面旁分別前后地設(shè)置兩個(gè)4先削單元。
替換于使用圓柱銑刀也可以在規(guī)定的位置上使用其它的銑刀，如端 銑刀，或者也可以使用磨削刀具或者其它的表面去除工具(例如表面火 焰清理)。替換于使用圓柱銑刀或端銑刀也可以選擇使用其它的去除刀 具。
作為用于銑刀刀片的切削工具材料尤其可以規(guī)定HSS;未涂層或 優(yōu)選涂層的硬質(zhì)合金；陶瓷；多晶切削工具材料。通常可以使用市場上 常見的可轉(zhuǎn)位刀片。
4先床可以在每個(gè)板坯面上由兩個(gè)或多個(gè)4先削單元組成，它們可以前 后地設(shè)置。
銑床可以在第 一軋機(jī)列前面與鑄造機(jī)和第二軋機(jī)列無關(guān)地調(diào)整板 坯輸送速度。
在銑床后面的爐子首先用于補(bǔ)償在銑床和第 一 軋機(jī)列部位中的溫 度損失。
通過第一軋機(jī)列優(yōu)選有針對(duì)性地實(shí)現(xiàn)噴射板坯頭。 為了使銑床最佳地適配于輸入條件(尤其是板坯厚度和板坯斜度)， 除了測量板坯幾何參數(shù)以外也可以利用軋制機(jī)架或強(qiáng)力夾送裝置在銑 床前面的定位位置。即，為了調(diào)整銑刀、尤其是圓柱銑刀定位位置考慮 禮制機(jī)架或夾送裝置的厚度位置和擺動(dòng)值。對(duì)于例如檢測的傾斜位置可 以決定，適配于這個(gè)傾斜位置并且均勻地在寬度上銑削板坯或者銑去板 坯斜度。
9附圖標(biāo)記清單
1 金屬帶
2 鑄造機(jī)
3 板坯
4 銑床
5 第一軋機(jī)列
6 第二軋機(jī)列
7 第二爐子M昆道罩
8 清潔和/或去氧化皮裝置
9 第一爐子
10 清潔機(jī)構(gòu)
11 測量沖幾構(gòu)
12 轉(zhuǎn)送段
13 測量機(jī)構(gòu) M 銑刀
15 支承輥
16 氧化皮清洗機(jī)
F 豸ir送方向
V 豎直方向
權(quán)利要求
1. 用于通過連鑄制造金屬帶(1)的方法，其中首先在鑄造機(jī)(2)中鑄造板坯(3)、最好是薄板坯，它從豎直方向(V)偏轉(zhuǎn)到水平方向(H)，其中在板坯(3)輸送方向(F)上在鑄造機(jī)(2)后面使板坯(3)在銑床(4)中進(jìn)行銑削操作并且在至少一個(gè)軋機(jī)列(5，6)中進(jìn)行至少一次軋制操作，其特征在于，緊接著板坯(3)在鑄造機(jī)(2)中鑄造，實(shí)現(xiàn)軋制和銑削操作，其中使軋制操作分成在至少一個(gè)第一軋機(jī)列(5)和第二軋機(jī)列(6)中的至少兩個(gè)分軋制操作并且其中直接在第一軋制操作之前或在兩軋制操作之間在銑床(4)中實(shí)現(xiàn)銑削操作。
2. 如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在第一軋機(jī)列(5)與 第二禮機(jī)列(6)之間在爐子(7)中實(shí)現(xiàn)板坯(3)的加熱
3. 如權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，在第一軋機(jī)列(5) 前面在清潔和/或去氧化皮裝置(8)中實(shí)現(xiàn)板坯(3)的清潔。
4. 如權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，在第一軋 機(jī)列(5)前面在爐子(9)里面實(shí)現(xiàn)板坯(3)的恒溫處理。
5. 用于通過連鑄制造金屬帶(1 )的裝置，具有鑄造機(jī)(2)，在其 中鑄造板坯(3)、最好是薄板坯，其中在板坯(3)的輸送方向(F) 上在鑄造機(jī)(2)后面設(shè)置了銑床(4)以及至少一個(gè)軋機(jī)列(5， 6), 其尤其用于執(zhí)行如權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于， 在輸送方向(F)上在鑄造機(jī)(2)后面直接在鑄造機(jī)上銜接地布置第一 禮機(jī)列(5)和第二禮機(jī)列(6)，其中直接在第一軋機(jī)列(5)前面或 在兩個(gè)軋機(jī)列(5, 6)之間設(shè)置銑床(4)。
6. 如權(quán)利要求5所述的裝置，其特征在于，在第一軋機(jī)列(5)與 第二軋機(jī)列(6)之間設(shè)置爐子(7)。
7. 如權(quán)利要求6所述的裝置，其特征在于，所述爐子(7)由隔熱 的輥道罩構(gòu)成。
8. 如權(quán)利要求5至7中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，在笫一軋 機(jī)列(5)前面設(shè)置清潔和/或去氧化皮裝置(8)。
9. 如權(quán)利要求5至8中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，在笫一軋 機(jī)列(5)前面設(shè)置爐子(9)。
10. 如權(quán)利要求5至9中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，使每個(gè) 軋機(jī)列(5， 6)分別具有至少一個(gè)軋制機(jī)架。
11. 如權(quán)利要求5至10中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，使笫 一軋機(jī)列(5)具有一個(gè)或兩個(gè)軋制機(jī)架，其由雙輥或四輥機(jī)架構(gòu)成。
12. 如權(quán)利要求5至11中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，使第 一軋機(jī)列(5)直接在銑床(4)前面由強(qiáng)力夾送裝置構(gòu)成。
13. 如權(quán)利要求5至12中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述銑 床(4)包括圓柱銑刀。
14. 如權(quán)利要求13所述的裝置，其特征在于，所述銑床(4)在每 個(gè)板坯面上具有一個(gè)或多個(gè)圓柱銑刀。
15. 如權(quán)利要求5至U中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述銑 床(4)包括端銑刀。
16. 如權(quán)利要求5至15中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述裝 置包括用于根據(jù)軋制機(jī)架或強(qiáng)力夾送裝置在銑床(4)前面的定位位置、 厚度位置和/或擺動(dòng)值調(diào)整銑床(4)的銑刀定位的機(jī)構(gòu)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于通過連鑄制造金屬帶(1)的方法，其中首先在一個(gè)鑄造機(jī)(2)中鑄造板坯(3)、最好是薄板坯，它從垂直方向(V)偏轉(zhuǎn)水平方向(H)，其中在板坯(3)輸送方向(F)上在鑄造機(jī)(2)后面設(shè)置使板坯(3)在銑床(4)中處于銑削并且在至少一個(gè)軋機(jī)列(5，6)中處于軋制。為了改進(jìn)鋼帶質(zhì)量本發(fā)明建議，緊接著板坯(3)鑄造在鑄造機(jī)(2)中實(shí)現(xiàn)軋制和銑削操作，其中使軋制操作在至少兩個(gè)分軋制操作中分成至少第一軋機(jī)列(5)和第二軋機(jī)列(6)并且其中直接在第一軋制操作之前或在兩個(gè)軋制操作之間在銑床(4)中實(shí)現(xiàn)銑削操作。此外本發(fā)明還涉及一個(gè)用于通過連鑄制造金屬帶(1)的裝置。
文檔編號(hào)B22D11/12GK101454097SQ200780019374
公開日2009年6月10日 申請(qǐng)日期2007年5月23日 優(yōu)先權(quán)日2006年5月26日
發(fā)明者J·塞德爾, P·蘇多 申請(qǐng)人:Sms迪馬格股份公司