專利名稱：：金屬帶材連鑄生產(chǎn)方法與裝置的制作方法金屬帶材連鑄生產(chǎn)方法與裝置本發(fā)明涉及一種金屬帶材連鑄生產(chǎn)方法，首先在鑄造機(jī)中鑄造板坯，尤其是可/AS直方向轉(zhuǎn)入7K平方向的薄板坯；同時(shí)沿著板坯輸送方向在鑄造+幾后面的一臺(tái)銑削機(jī)中對(duì)板坯進(jìn)行銑削，且至少對(duì)板坯的一，面進(jìn)行銑削，尤其可對(duì)兩個(gè)相對(duì)的表面進(jìn)行銑削。此外，本發(fā)明還涉及一種金屬帶材連鑄生產(chǎn)裝置。在連鑄設(shè)備上連續(xù)鑄造板坯的過禾呈中，可能會(huì)產(chǎn)生諸如振痕、保護(hù)陷、縱向與橫向表面裂紋之類的表面缺陷。在傳統(tǒng)鑄造機(jī)以及薄板坯連鑄機(jī)上均會(huì)出現(xiàn)這些缺陷。因此要根據(jù)成品帶材的用途，對(duì)板a^a行局部火;i;鵬潔。通常要根據(jù)客戶要求對(duì)某些板坯進(jìn)行火焰清潔。對(duì)薄板坯連鑄設(shè)備的表面質(zhì)量要求呈日益增&勢(shì)。有火焰清潔、磨削或銑削法可進(jìn)行表面處理。火焰清潔法的缺點(diǎn)在于熔脫的材料由于氧含獻(xiàn)艮高，如果不進(jìn)行處理，則無法將其重新熔入。磨削法會(huì)使得金屬屑與砂f^t混雜在一起，因此必須清除磨屑。這兩種方法均難以配合tr;^il度。因此優(yōu)先采用銑削方法對(duì)表面進(jìn)行加工處理。可將銑削切屑收，來，并且將其打包，無需進(jìn)行處理即可將其重新熔化，然后重親礎(chǔ)入生產(chǎn)流程之中。此外也容易根據(jù)輸i^I度(鑄itil度、精車L機(jī)組牽引速度)對(duì)銑刀轉(zhuǎn)iiiS行調(diào)整。因此本發(fā)明所述的方法與裝置主要采用銑削方法。已知開頭所述的方法與裝置包括在連鑄設(shè)備后面進(jìn)行銑削操作，或者包括一臺(tái)安裝于連鑄設(shè)備后面的銑削機(jī)。相關(guān)描述可參閱CH584085和DE19950886Al。DE7111221Ul也公開了一種類似的解決方案。該專利介紹了利用鑄造熱量對(duì)鋁帶材進(jìn)行處理的方法，即將機(jī)器與鑄造設(shè)備連接起來。也有人推雜軋制機(jī)組前端對(duì)薄板i丕上表面和下表面、或者僅1M某一面進(jìn)行在線修整(火焰清潔、銑削等等)，相關(guān)描述可參閱EP1093866A2。DE19717200A1介紹了銑削機(jī)的另一種實(shí)施型式，主要對(duì)銑削裝置的銑削輪廓的可變性進(jìn)行了描述，所述銑削裝置安裝于連鑄設(shè)備后面或者軋制機(jī)組6目p而。EP0790093B1、EP1213076Bl以及EP1213077Bl所推薦的是另一種在常規(guī)帶鋼熱車L機(jī)組中布置在線銑削IW連鑄坯進(jìn)行處理的方法及其實(shí)施型式。而JP10314908A所描述的則是在鑄造機(jī)后面對(duì)連鑄帶材進(jìn)行火焰清潔。按照DE19953252A1所述，對(duì)鑄造機(jī)內(nèi)鑄造而成的鑄i丕進(jìn)行軋制之前，首先引導(dǎo)其經(jīng)過一^t^黃切裝置，然后經(jīng)過各個(gè)均熱爐。在CSP連鑄設(shè)備中對(duì)薄板坯進(jìn)行表面處理時(shí)，應(yīng)當(dāng)根據(jù)所檢測(cè)的表面缺陷，在加工處理線中("在線式")將板坯的一面或兩面去除約0.1-2.5mm。推薦采用盡可能厚的薄板坯(H=60-120mm)，以免過度減少產(chǎn)量。表面處理以及相關(guān)的設(shè)備并不受薄板坯限制，而是也能以在線方式在薄板土丕連鑄設(shè)備后面使用，可用于鑄造厚度為120mm300mm的薄板坯。在線式銑削機(jī)通常并不用于所有軋制產(chǎn)品，而是僅用于表面要求較高的產(chǎn)品。這樣有禾盱提高產(chǎn)量，且可M^、銑削機(jī)的磨損，因此十分有益。以更加高效、成本更低的方式^OT已知技術(shù)，是人們的普遍愿望。因it虛好育的多以高質(zhì)量、高產(chǎn)量方式來生產(chǎn)薄板坯。連鑄設(shè)備的產(chǎn)生參數(shù)如下下表所示為辦岡的一些典型鑄造參數(shù)示例<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>其中所涉及的速度通常在使用范圍的上限。如果是00.3%高強(qiáng)度材料、硅鋼與微合勉岡，貝iJ速度要低20%,艮卩350m/minxmm-20%=280m/minxmm。作為缺點(diǎn)已知較高的質(zhì)量流量或者鑄i^3i度不利于板坯表面質(zhì)量。因此本發(fā)明的任務(wù)在于，對(duì)前述的方法和裝置進(jìn)行適當(dāng)改進(jìn)，從而可以在高效益時(shí)改進(jìn)生產(chǎn)工藝或加工工藝。尤其要進(jìn)行優(yōu)化，并考慮所需的熱量輸入到連鑄坯或者生產(chǎn)工藝之中，也尤其是微及緊接在鑄趙后的車L制工藝。本發(fā)明解決這一任務(wù)的方^#征在于作為第一機(jī)械加工步驟，將板坯轉(zhuǎn)入7K平方向之后，對(duì)板坯進(jìn)行銑削；鑄造厚度至少為50mm的板坯，并且將至少為350m/minxmm的作為鑄itil度和板坯厚度的乘積的質(zhì)量流量來鑄造板坯。替換地也可以將至少為280m/nmxmm的作鑄3t3I度和板坯厚度乘積的質(zhì)量流量來鑄造板坯，且板坯的材料是m量C〉0.3X的高強(qiáng)度材料、硅鋼或微合金鋼。如果采用這些材料，那么質(zhì)量流量要比，流量小20%。最》子在板坯轉(zhuǎn)入水平方向之后立即對(duì)板坯進(jìn)4亍銑削。也可以在板坯轉(zhuǎn)入7jC平方向并_§3151熱平衡段1^戶之后，對(duì)板坯進(jìn)行銑削。在銑削機(jī)前或后可以對(duì)至少一個(gè)板坯表面參數(shù)進(jìn)行測(cè)量，并且可在銑削過程中根據(jù)所超少一個(gè)所測(cè)定的表面參i^t加工參數(shù)進(jìn)fiH周整。雌可根據(jù)所超少一個(gè)所測(cè)定的表面參數(shù)執(zhí)行統(tǒng)削進(jìn)給。此外還可以根據(jù)所述至少一個(gè)所觀啶的表面參數(shù)，使得銑削機(jī)的至少一^l先刀圍繞垂直于其縱軸線的水平軸線彎曲。可在測(cè)量所超少一個(gè)表面參數(shù)之前對(duì)板坯進(jìn)行清潔。按照本發(fā)明的一種實(shí)施型式，在銑削機(jī)內(nèi)對(duì)板坯進(jìn)行適當(dāng)銑削，使得可以沿著輸送方向在相同位置對(duì)板坯上側(cè)和下側(cè)進(jìn)行銑削。但也可以在銑削機(jī)中對(duì)板坯進(jìn)行適當(dāng)銑削，使得可以沿著輸送方向在兩個(gè)依次排列的位置Ji^板坯上側(cè)和下側(cè)進(jìn)行銑削。金屬帶材連鑄生產(chǎn)裝置，包括一臺(tái)在其中鑄造板還,是薄板坯的鑄造機(jī)，沿板坯輸送方向在鑄造機(jī)后面至少安裝有一臺(tái)銑削機(jī)，可以在銑削機(jī)中對(duì)板坯的至少一條面、尤其可對(duì)兩個(gè)相對(duì)的表面進(jìn)行銑削；按照本發(fā)明，沿輸送方向在銑削機(jī)前或者后安蹄可用棘板坯的至少一個(gè)表面參數(shù)進(jìn)行檢測(cè)的裝置，還有可根據(jù)所須啶的表面參艦銑削機(jī)的所超少一^H先刀進(jìn)fiH周整的調(diào)整裝置。這些調(diào)整裝置可用來調(diào)整銑刀的銑削進(jìn)給。調(diào)整裝置也可以用來施加圍繞水平的以及垂直于銑刀縱軸線的軸線的彎曲力矩辦先刀。其有稍后還將進(jìn)fiH羊細(xì)解釋的優(yōu)點(diǎn)。用來測(cè)量至少一賴面參數(shù)的裝置可以包括對(duì)板i丕表面裂紋深度進(jìn)行偵測(cè)8的攝像頭。此外，測(cè)量裝置還可以在其垂直于輸送方向的寬度上偵測(cè)板坯的幾何開沐。用來測(cè)量至少一賴面參數(shù)的裝置可以直接安裝于銑削機(jī)后面，其也可以安裝在沿輸送方向上位于銑削機(jī)后面的精軋機(jī)組后面。此外，如果測(cè)量裝置安裝在沿輸送方向位于銑削機(jī)后面的冷卻段后面，安蝶也很好。禾傭所推薦的解決方案可以用較高的鑄itil度運(yùn)行，并且能夠以最佳方式執(zhí)行緊鄰地及耦聯(lián)地隨后的軋制工藝。尤其因lt設(shè)至脂,接受的由精軋機(jī)組的帶材輸出鵬。i^樣就可大大改善板坯尤其是薄板坯的生產(chǎn)質(zhì)量。尤其可以借助本發(fā)明將鑄itil度從迄今為止的水平提高到vxd〉350m/minxmm直至約480-650m/minxmm，也就是提高約30%直至75%。這樣就有利于提高設(shè)備的生產(chǎn)率，禾擁投資成本樹氐的連鑄設(shè)備實(shí)i販夠大的產(chǎn)量，且尤其當(dāng)替代P纖裝置在軋制工藝之前進(jìn)行表面銑削時(shí)，可保證在連鑄連軋時(shí)具有較高的車L制^^。對(duì)于在鑄造設(shè)備后面布置的銑削機(jī)或者另一種表面加工豐幾器，以有利的方式獲得較高的質(zhì)量，方式是去除表面缺陷。高速鑄造設(shè)備與表面剝蝕裝置尤其是銑削裝置的相互配合作用，是產(chǎn)品質(zhì)量尤其是表面質(zhì)量的決定性因素。附圖中示出本發(fā)明的實(shí)施例。相關(guān)附圖如下附圖1金屬帶材連鑄生產(chǎn)裝置的示意偵艦圖，其中接在鑄造tl^后的是銑削機(jī)、初軋機(jī)組、加熱裝置、精軋機(jī)組和冷卻段，附圖2不同于附圖1的本發(fā)明的另一種實(shí)施型式，其中銑削機(jī)布置于爐后面以及精車L機(jī)組和7賴卩段前面，附圖3本發(fā)明的另一種實(shí)施型式的按照附圖1或2所g置的前部分，附圖4另一種實(shí)施型式的按附圖1或2所示裝置的一部分，安裝有可用來干預(yù)銑削工藝的測(cè)量裝置和調(diào)整裝置，附圖5鑄造缺陷隨鑄itil^變化的示意圖，附圖6板坯銑削過程中銑刀進(jìn)給與板坯長(zhǎng)度或時(shí)間的曲線示例，以及9附圖7被施加了彎曲力矩的銑刀正視圖。附圖1所示為金屬帶材1連鑄生產(chǎn)裝置。按照已知的方式在鑄造機(jī)2中連鑄相應(yīng)的板坯3。所述板坯3尤其是薄板坯。在連鑄坯段11中按照已知的方式將連鑄坯從其豎直方向V的轉(zhuǎn)A^者彎曲成水平方向H。在轉(zhuǎn)入水平方向H之后，可立即通過測(cè)量裝置8測(cè)量輪廓、檢測(cè)表面。這樣就可以檢測(cè)板坯的表面特性及其幾何結(jié)構(gòu)。沿輸送方向F在裝置8之后是一臺(tái)銑削機(jī)4，可在其中對(duì)板坯3上側(cè)與下側(cè)進(jìn)行銑削。關(guān)鍵在于，作為第一道機(jī)TOf]工步驟，在高速鑄造時(shí)板坯3轉(zhuǎn)入水平方向H之后，對(duì)板坯3進(jìn)行銑削。在這里特別可以在板坯3轉(zhuǎn)入水平方向H之后立即對(duì)其進(jìn)行銑削。當(dāng)生產(chǎn)高速薄板坯型式的板坯時(shí)，將銑削工藝專門直接安排在鑄造之后具有若干技術(shù)上的優(yōu)點(diǎn)。鑄造缺陷會(huì)隨l^i^I度的增大而增多，從而隨后以立即對(duì)板坯進(jìn)行的銑削是用于下道工序的有效的板坯預(yù)加工，從而在總體上實(shí)現(xiàn)非常經(jīng)濟(jì)的工藝。以jikiC力于鑄造厚度至少為50mm的板坯3。實(shí)踐證明，作為質(zhì)量流量(鑄itil^度與板坯厚度的乘積)至少為350m/minxmm。這些工藝參數(shù)與所述的很^i也在前面的板坯銑削相結(jié)合產(chǎn)生能實(shí)現(xiàn)的板i丕質(zhì)量和生產(chǎn)效益的優(yōu)點(diǎn)。按照附圖1所示的解決方案中，在銑削機(jī)4之后的是初軋機(jī)組12。然后是爐13，這里其設(shè)計(jì)，應(yīng)式加熱裝置。在除鱗裝置14之后，板坯iSAH軋機(jī)組9。在精軋機(jī)組后面沿著輸送方向F布置有一個(gè)冷卻段10。附圖1所示的設(shè)備尤其適用于連續(xù)軋制板坯3。M將鑄造與軋制相結(jié)合，在較高的鑄iti^g時(shí)實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)的工藝流程，并且可在設(shè)備中實(shí)現(xiàn)有禾啲熱預(yù)算(W^rmehaushalt)。附圖2所示的另一種設(shè)備具有類似的構(gòu)造，且尤其適用于組合式連續(xù)或非連續(xù)軋制工藝。與附圖1所涌軍決方案的相同之處在于，在鑄造的連鑄坯轉(zhuǎn)入水平方向H之后，利用裝置8進(jìn)行$&廓測(cè)量與表面檢測(cè)。然后是保溫爐或者輥道護(hù)罩15，隨后是設(shè)計(jì)成感應(yīng)式加熱裝置的爐13。為了對(duì)溫度進(jìn)行優(yōu)化，在精軋機(jī)組9前面安裝一臺(tái)銑削機(jī)4來替代精車L機(jī)組前面的除鱗裝置14，可以在單個(gè)軋輥架之間安裝感應(yīng)式加熱裝置16。最終送方向F上Xm著一個(gè)7轉(zhuǎn)P段10。附圖3所滿率決方案與附圖1和2所示解決方案的不同之處在于在鑄造的板坯3轉(zhuǎn)向之后(除了這里也安裝的測(cè)量裝置8之外)，并非立g卩連接一^N先削機(jī)4，而是首先引導(dǎo)板i丕3ffi31熱平衡段5或者輥道護(hù)罩形式的保溫段。銑削機(jī)4的兩^N先刀6在這里上下疊置，同時(shí)對(duì)板坯3的上側(cè)和下側(cè)進(jìn)行加工，利用驅(qū)動(dòng)輥21和導(dǎo)向板22在銑刀前面及后面通過相應(yīng)豎直調(diào)整這兩個(gè)元件的方式，將銑削值(Fr&abnahme)分配到板坯的上側(cè)和下側(cè)。附圖3所示的設(shè)備特別適合以高速鑄造生產(chǎn)較厚的板坯，但并一環(huán)排除用于生產(chǎn)薄板坯。輥道的隔熱^S應(yīng)盡可能Mi也在鑄造機(jī)2后面和銑削機(jī)4前面。如附圖4所示，在銑削機(jī)4中i5^閉控制環(huán)中j頓銑削參數(shù)進(jìn)行銑削。板坯3從爐13SA銑削機(jī)4，在銑削機(jī)前面安裝有觀懂裝置8，其可以利用測(cè)量輪廓或檢測(cè)表面。在銑削機(jī)4中對(duì)板坯3上側(cè)及下側(cè)進(jìn)行加工，也就是進(jìn)行銑削，當(dāng)然也可以在兩個(gè)相隔一超巨離的位置上(沿輸送方向FJiM察)上側(cè)及下側(cè)進(jìn)行加工。銑刀6與托輥17共同發(fā)揮作用。在銑削機(jī)4后面也安裝有測(cè)量裝置8。經(jīng)過表面加工之后的高溫板坯3mn車L機(jī)組9，在精軋機(jī)組后面也安裝有測(cè)量裝置8。測(cè)量裝置8可以具有以光學(xué)方式測(cè)定帶材形狀(雪織ski))的測(cè)量元件，^t于布置于輸送方向中最前面的測(cè)量裝置8以附圖標(biāo)記8'。這些測(cè)量裝置也可以具有板坯輪廓及溫度測(cè)量元fK附圖4中所示的控帶J/調(diào)節(jié)驢18除了接收板坯上偵U與下側(cè)銑削量設(shè)定值之外，也接收測(cè)量裝置8的測(cè)量值作為輸入量。其根據(jù)所保存的算法，對(duì)銑削機(jī)4中的銑削過程進(jìn)行控制或調(diào)節(jié)。主要考慮的是銑削量，也就是滾銑刀6的進(jìn)給，其確定板坯3的待切削的材料量。視測(cè)量值而定，上側(cè)及下偵啲銑削量可以是^^蟲的及不同的。根據(jù)板坯的表面檢測(cè)結(jié)果推算出銑削量，要注意裂紋與幾何開鄰。據(jù)此可以得出板坯長(zhǎng)度范圍內(nèi)的不同切削值(進(jìn)給)。在確定銑刀進(jìn)給的過程中，也要在刀刃磨損模型中考慮計(jì)算出的銑刀刀刃ii磨損量，該模型可根據(jù)磨損行程、銑削體積、銑削速度、材料^^等等來計(jì)算磨損情況。也可以根據(jù)測(cè)量值確定一個(gè)固定的銑削量。另一種方法是根據(jù)所觀懂的輪廓來調(diào)整銑刀糊犬和彎曲(見附圖7)。在銑削機(jī)4后面可以檢查表面結(jié)果，如果測(cè)量值并不令人滿意，必要時(shí)可重新進(jìn)行調(diào)整。關(guān)于本發(fā)明推薦方法的背景，首先可參考附圖5。圖中所示為鑄造缺陷E及特別是其出現(xiàn)頻率隨鑄iti!度v變化的關(guān)系。截止至噓線之前的鑄it3IM范圍是薄板坯的典型應(yīng)用范圍，板坯厚度例如為60mm。同樣重要的鑄it3t度與鑄造厚度的乘積在虛線處為vxd=360m/minxmm。當(dāng)鑄itil度或者鑄造厚度與速度的乘積繼續(xù)增大時(shí)，鑄造缺陷就會(huì)大大增加。附圖6所示為銑削值或者銑刀進(jìn)給s隨時(shí)間t或者板坯長(zhǎng)度變化的關(guān)系。實(shí)線用于板坯的上側(cè)，虛線用于板坯的下側(cè)。銑削值即進(jìn)給s取決于所檢測(cè)的缺陷。由此可見，可以針對(duì)板坯的上側(cè)及下側(cè)設(shè)定不同的值。附圖7所示如何以一種特別有益的方式可在銑削過程中根據(jù)測(cè)量值對(duì)銑削結(jié)果施加影響。圖中所示的滾銑刀6具有示意示出的刀刃19。i!5i板坯3上的銑削過:禾呈相應(yīng)地反映銑刀輪廓，將彎曲力矩M施加到銑刀6之中，就會(huì)影響銑刀輪廓。彎曲力矩M圍繞垂直于銑刀縱軸線7的7K平軸線轉(zhuǎn)動(dòng)。M31施加于銑刀6的端側(cè)的軸頸上的雙作用力FF，就會(huì)產(chǎn)生力矩M。直線7表示未^f^R態(tài)下的銑刀縱軸線，當(dāng)施加作用力Ff時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生彎曲曲線20。之后銑刀6就會(huì)如圖所示發(fā)生彎曲。已知銑刀6的彎曲狀況根據(jù)作用力Fp有關(guān)，因此可以有針對(duì)性地影響銑削結(jié)果，如果測(cè)量板坯寬度上確定的凸度，MOT銑刀6施加彎曲力矩M就可以有針對(duì)性地影響、也就是消除凸度。因此同樣也可以使銑削過程動(dòng)態(tài)調(diào)地適配于所測(cè)定的板坯輪廓或者板坯形狀。附圖標(biāo)記7或20所示為兩種負(fù)荷狀態(tài)下的銑刀6中心線?？梢栽诎迮鲗挾壬蠈?duì)銑削值即進(jìn)纟誠(chéng)行不同程度地調(diào)整，或者使其適配于輸入的板坯開別犬。銑刀彎曲裝置用作在寬度i^M亍調(diào)整的執(zhí)行機(jī)構(gòu)。12可將本發(fā)明所述的建議概括如下由于CSP設(shè)備的產(chǎn)量取決于鑄造機(jī)，因此本發(fā)明提出設(shè)計(jì)一種具有較高鑄3til度的鑄造機(jī)。如果育旨大幅度提高鑄itit度，就可以^fOT配備有高速鑄造機(jī)的單流CSP設(shè)備來有利地替代配備有傳統(tǒng)鑄造機(jī)的雙流CSP設(shè)備。在結(jié)，造和軋制時(shí)(連鑄連軋?jiān)O(shè)備)，尤其需要有較高的鑄itil度，由此精車L機(jī)組的帶材輸出^^t是倉(cāng),接受的。但隨魏itiIS的增大，表面缺陷(例如結(jié)皮(Schalen)等等)就會(huì)比例過大地增多(見附圖5)。因此如果選擇較高的鑄itil度，京尤必須用表面加工豐幾器來彌補(bǔ)變差的薄板±丕表面質(zhì)量，本發(fā)明所述的銑削工藝正是基于這一目的。即只有同時(shí)使用薄板坯表面加工機(jī)器高速鑄造的薄板坯，才有意義才因此可保證較高或者可以接受的帶材表面質(zhì)量。尤其值得推薦的是，如果薄板坯厚度大于50mm和或者質(zhì)量流量(速度x厚度)大于350m/minxmm，對(duì)薄板坯表面進(jìn)行加工處理，該處理在線中布置于鑄造設(shè)備后面、爐之中或者軋制機(jī)組前面。例如當(dāng)鑄5til^為6-9m/min時(shí)，所至夂力的薄板坯厚度約為60-110mm。迄今為止所采用的典MM量流量比較小。提高鑄it3I度并非僅僅用于薄板坯設(shè)備，可想而知，也可應(yīng)用于厚板坯設(shè)備(H〉110腿)。這里銑削機(jī)應(yīng)盡可能靠jffl:也在連鑄設(shè)備后面，或者在鑄造設(shè)備出口(最后一個(gè)段輥?zhàn)?與銑削m^間的區(qū)域配置輥道護(hù)罩，以便能夠在較高的鑄造速度下盡可能以高的板坯^^進(jìn)行銑削。必要時(shí)可不在板土丕頭部鵬端進(jìn)行銑削，以防止損傷銑刀。當(dāng)偵測(cè)到不利的表面形狀時(shí)(橫向彎曲、雪橇或者其它不平整情況)，可選地銑削量、銑削開始時(shí)刻與結(jié)束時(shí)亥似及銑刀輪廓調(diào)整與此相關(guān)。為了將銑削量減小至嘬小程度，并且適配于板坯開始輪廓，銑刀刀刃在寬度上的布置構(gòu)成'銑刀冠(Frasercrown)"(類似于"軋輥冠")。為了動(dòng)態(tài)適配于板坯形伏，可安裝附圖7所示的銑輥軸頸彎曲裝置。當(dāng)以在線方式銑削表面時(shí)，可根據(jù)銑削機(jī)的布置型式，由鑄造機(jī)或者軋制機(jī)組規(guī)定板坯速度v。也就是進(jìn)給不受銑削機(jī)的影響。最好根據(jù)下列公式來調(diào)整銑刀車^n，以便始終存在最佳銑削斜牛n徹Kxv概其中K是和材料有關(guān)的經(jīng)驗(yàn)系數(shù)。利用附圖4所示的銑削模M銑刀轉(zhuǎn)iliS行控制，該模型禾,表面?zhèn)鞲衅鱽頇z測(cè)銑削結(jié)果。在附圖所示的實(shí)施型式中，可看出itil側(cè)與下側(cè)上各有一^N先輥?？上攵?，如果每一面的銑削值駄，或者材料非常硬，可在上側(cè)與下側(cè)分另按裝兩個(gè)前后排列的銑削單元。除了可使用滾銑刀之外，也可在規(guī)定部位使用其它銑刀，例如端銑刀，或者使用其它磨削刀具或其它表面剝蝕工具(火焰清潔機(jī))。可作為銑刀刀片材料的尤其可以是HSS、未涂層或tti^涂層的硬質(zhì)合金、陶瓷、多晶刀具材料。通?？墒褂贸Ｒ姷霓D(zhuǎn)位刀片。如前所述，建議在爐前面或后面或者在銑削機(jī)前面進(jìn)行表面檢查(攝像頭、裂紋檢查、粗糙度檢查)。{頓這些測(cè)量信號(hào)棘佳艦頓銑削量。據(jù)此可以推算出是否要進(jìn)行單面或多面銑削，或是否僅在局部縱向范圍內(nèi)進(jìn)行銑削，以及設(shè)置何種剝t蟲。為了肯^I多進(jìn)行準(zhǔn)確或可靠的表面分析，最好在進(jìn)行檢查之前對(duì)板坯進(jìn)行除鱗或清潔。{頓在線式板坯檢艦可以檢魏造設(shè)備的效果檢查電磁制動(dòng)器的媒；優(yōu)化結(jié)晶器振動(dòng)曲線；檢查高速狀態(tài)下的表面；檢測(cè)裂紋、結(jié)晶器潤(rùn)滑劑缺陷以及早期生產(chǎn)流程中的其它鑄it缺陷。還可以直接在銑削機(jī)后面、在精軋機(jī)組或者7賴卩段后面，禾,表面檢測(cè)裝置檢查銑削結(jié)果或者一般表面狀態(tài)?？稍谶@里檢查結(jié)果，并且禾,銑削模型(算法)適應(yīng)地優(yōu)化銑削量，或者將其減小至嘬小程度，并因此將其納入齡系統(tǒng)之中?？梢栽诓煌牟课簧蟵頓銑刀或銑削機(jī)，可將其安裝于鑄造設(shè)備，后面、爐內(nèi)部或者軋制機(jī)組前面。最好直接在變形之前將其用來替代除鱗裝置以在進(jìn)fi^鑄連軋時(shí)在軋制機(jī)組內(nèi)達(dá)到較高的帶樸鵬，這是特別有利的。最好利用一種銑削模型來控制銑削值、銑削開始時(shí)刻與結(jié)束時(shí)刻、以及調(diào)整銑刀轉(zhuǎn)速。銑削模型為確定進(jìn)給的考慮因素有.*設(shè)定值、測(cè)量裝置的測(cè)量值、計(jì)算的刀刃磨損、早期銑削量的經(jīng)驗(yàn)值(匹配)。如果銑削值較大，每一面也可以布置多個(gè)銑刀。除了可使用滾銑刀之外，也可4OT端銑刀。當(dāng)然原則上也可使用其它剝蝕方法，例如使用磨削刀具、其它纟幾械磨削刀具或者熔化剝t蟲工具(例如火焰清f舒幾)?；鹧媲錨^法正適合于高速連鑄。本發(fā)明所述的第一機(jī)械加工步驟(應(yīng)是銑削)應(yīng)當(dāng)理解成在銑削之前并不進(jìn)行任何機(jī)械加工，這是連鑄過程中所典型使用的。如果例如要在銑削之前進(jìn)4亍稍微禾幾械加工，其加工程度并不在典型工藝范圍之內(nèi)(例如在一個(gè)反正通常已存在的較小車L機(jī)機(jī)架或者夾送，(Treiber)中以幾毫米的厚度減進(jìn)4亍少許軋制)，則其不應(yīng)理解成本發(fā)明所述的第一機(jī)械加工步驟。附圖標(biāo)記清單1金屬帶材2鑄造機(jī)3板坯4銑削機(jī)5熱平衡段6銑刀7銑刀縱軸線8測(cè)量裝置8'測(cè)量裝置9精軋機(jī)組107賴卩段11連鑄坯段12初軋禾腿13爐14除鱗裝置15保溫爐/輥道護(hù)罩16感應(yīng)坳口熱裝置17托輥18控審J/調(diào)節(jié)裝置19刀刃20彎曲曲線21驅(qū)動(dòng)輥22導(dǎo)向板F輸送方向V豎線H水平線16d板坯厚度V鑄i^ESVXd以速度與厚度乘積表示的質(zhì)量流量M彎曲力矩FF力權(quán)利要求1.金屬帶材(1)連鑄生產(chǎn)方法，首先在鑄造機(jī)(2)中鑄造板坯(3)，尤其是薄板坯，其可從豎直方向(V)轉(zhuǎn)入水平方向(H)，沿著板坯(3)的輸送方向(F)在鑄造機(jī)(2)后面在銑削機(jī)(4)中對(duì)板坯(3)進(jìn)行銑削，其中對(duì)板坯(3)的至少一個(gè)表面進(jìn)行銑削，優(yōu)選對(duì)兩個(gè)相對(duì)的表面進(jìn)行銑削，其特征在于，將板坯(3)轉(zhuǎn)入水平方向(H)之后作為第一機(jī)械加工步驟，對(duì)板坯(3)進(jìn)行銑削，鑄造厚度(d)至少為50mm的板坯(3)，并且以至少為350m/minxmm的作為鑄造速度和板坯厚度(vxd)的乘積的質(zhì)量流量來鑄造板坯(3)。2.金屬帶材(1)連鑄生產(chǎn)方法，首先在鑄造機(jī)(2)中鑄造板坯(3)，尤其是薄板坯，其可從豎直方向(V)轉(zhuǎn)入水平方向(H)，沿著板坯(3)的輸送方向(F)在鑄造機(jī)(2)后面在銑削機(jī)(4)中對(duì)板坯(3)進(jìn)行銑削，其中對(duì)板坯(3)的至少一個(gè)表面進(jìn)纟亍銑削，尤其對(duì)兩個(gè)相對(duì)的表面進(jìn)行銑削，其特征在于，將板坯(3)轉(zhuǎn)入水平方向(H)之后作為第一豐幾械加工步驟，對(duì)板坯(3)進(jìn)行銑削；鑄造厚度(d)至少為50mm的板坯(3)，并且以至少為280m/minxmm的作為鑄3t3ffi和板坯厚度乘積(vxd)的質(zhì)量流量來鑄造板坯(3)，板坯的材料是碳含量00.3%的高鵬才料、硅鋼或微合絲岡。3.根據(jù)權(quán)利要求1或者2所述的方法，其特征在于，在板坯(3)轉(zhuǎn)入水平方向(H)之后立即對(duì)板坯(3)進(jìn)行銑削。4.根據(jù)權(quán)利要求1或者2所述的方法，其特征在于，在板坯(3)轉(zhuǎn)入水平方向(H)并且通過熱平衡段(5)和/或者爐(13)之后，對(duì)板坯(3)進(jìn)行銑削。5.根據(jù)豐又利要求14中任一項(xiàng)戶;f述的方法，其特征在于，在銑削機(jī)(4)前面或后面對(duì)板坯(3)的至少一個(gè)表面參數(shù)進(jìn)行測(cè)量，并且在銑削過程中根據(jù)所避少一個(gè)所測(cè)定的表面參數(shù)對(duì)加工參數(shù)進(jìn)fiH周整。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，根據(jù)所述至少一個(gè)所測(cè)定的表面參數(shù)執(zhí)行銑削進(jìn)給。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，根據(jù)所述至少一個(gè)所測(cè)定的表面參數(shù)，使得銑削機(jī)(4)的至少一^ffe刀(6)圍繞垂直于其縱軸線(7)的水平軸線(M)彎曲。8.根據(jù)^l利要求57中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，在測(cè)翻超少一賴面參數(shù)之前對(duì)板坯(3)進(jìn)行清潔。9.根據(jù)權(quán)利要求18中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，在銑削機(jī)(4)中對(duì)板坯(3)進(jìn)行銑削，使得板i丕上側(cè)和下側(cè)沿著輸送方向(F)在相同位置被銑削。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，在銑削機(jī)(4)或銑刀(6)前面或后面利用夾送輥(21)和/或者導(dǎo)向板(22)的垂直調(diào)整，分配在板坯(3)上側(cè)和下側(cè)上的銑削值。11.根據(jù)豐又利要求18中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，在銑削機(jī)(4)中對(duì)板坯(3)進(jìn)行銑削，使得以髓輸送方向(F)在兩個(gè)前后排歹啲位置對(duì)板坯上側(cè)和下側(cè)進(jìn)行銑削。12.金屬帶材(1)連鑄生產(chǎn)裝置，包括在其中鑄造板坯(3)，優(yōu)選薄板坯的鑄造機(jī)(2),沿板坯(3)輸送方向(F)在鑄造機(jī)(2)后面安裝有至少一臺(tái)銑削機(jī)(4)，在銑削機(jī)中對(duì)板坯(3)的至少一個(gè)表面進(jìn)行銑削，尤其對(duì)兩個(gè)相對(duì)的表面進(jìn)行銑削，所述裝置尤其可用來執(zhí)行權(quán)利要求111中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，沿輸送方向(F)在銑削機(jī)(4)前面和/或后面安裝有能測(cè)量板坯(3)的至少一個(gè)表面參數(shù)的裝置(8)還具有調(diào)整裝置，其能根據(jù)所測(cè)定的表面參類銑削機(jī)(4)的所述至少一^l先刀(6)進(jìn)行i周整。13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的裝置，其特征在于，調(diào)整裝置可用來調(diào)整銑刀(6)的銑削進(jìn)給。14.根據(jù)禾又利要求12所述的裝置，其特征在于，調(diào)整裝置可將圍繞水平的以及垂直于銑刀縱軸線(7)的軸線的彎曲力矩施加給銑刀。15.根據(jù)木又利要求1214中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，用來測(cè)量至少一個(gè)表面參數(shù)的裝置(8)包括對(duì)板坯表面裂紋深度進(jìn)行偵測(cè)的攝像頭。16.根據(jù)^^l」要求1214中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，用來測(cè)量至少一個(gè)表面參數(shù)的裝置(8)可偵測(cè)在板坯寬度上的板坯(3)17.根據(jù)權(quán)利要求1214中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，用來測(cè)量至少一個(gè)表面參數(shù)的裝置(8)可偵測(cè)板坯(3)在其橫向于輸送方向(F)的寬度上的幾何形次。18.根據(jù)豐又利要求1217中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，用來測(cè)量至少一賴面參數(shù)的裝置(8)緊鄰地安裝于銑削機(jī)(4)后面。19.根據(jù)權(quán)利要求1217中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，用來測(cè)量至少一個(gè)表面參數(shù)的裝置(8)安裝在沿輸送方向(F)位于銑削機(jī)(4)后面的精軋機(jī)組(9)后面。20.根據(jù)木又利要求1217中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，用來測(cè)量至少一個(gè)表面參數(shù)的裝置(8)安裝在沿輸送方向(F)位于銑削機(jī)(4)后面的冷卻段(10)后面。21.根據(jù)t又利要求1220中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，銑削機(jī)(4)緊鄰地安裝于板坯(3)的成型段前面。全文摘要本發(fā)明涉及一種金屬帶材(1)連鑄生產(chǎn)方法，首先在鑄造機(jī)(2)中鑄造板坯(3)，尤其是可從豎直方向(V)轉(zhuǎn)入水平方向(H)的薄板坯，同時(shí)沿著板坯(3)的輸送方向(F)在鑄造機(jī)(2)后面的一臺(tái)銑削機(jī)(4)中對(duì)板坯(3)進(jìn)行銑削，且至少對(duì)板坯(3)的一個(gè)表面進(jìn)行銑削，尤其可對(duì)兩個(gè)相對(duì)的表面進(jìn)行銑削。按照本發(fā)明所述，為了提高效益，改進(jìn)帶材軋制過程中的加工參數(shù)，作為第一機(jī)械加工步驟，將板坯(3)轉(zhuǎn)入水平方向(H)之后對(duì)板坯(3)進(jìn)行銑削；同時(shí)鑄造厚度(d)至少為50mm的板坯(3)，并且將至少為350m/min×mm的鑄造速度和板坯厚度乘積(v×d)的乘積作為質(zhì)量流量來鑄造板坯(3)。此外，本發(fā)明還涉及一種金屬帶材連鑄生產(chǎn)裝置。文檔編號(hào)B22D11/12GK101578148SQ200780019294公開日2009年11月11日申請(qǐng)日期2007年5月23日優(yōu)先權(quán)日2006年5月26日發(fā)明者J·塞德爾,P·蘇多申請(qǐng)人:Sms迪馬格股份公司