專利名稱：上部噴嘴整體型板及其分離方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種安裝在澆口盤或澆包的底上用于控制鋼液流量而使用 的滑動噴嘴裝置的上部噴嘴整體型板。
背景技術：
滑動噴嘴裝置為各自具有噴嘴孔的多個耐火物在高壓夾持狀態(tài)下被安 裝，通過使這些耐火物當中的一個以上進行滑動，調節(jié)使耐火物相互連通的 噴嘴孔的開度來進行鋼液的流量控制。
該滑動噴嘴裝置在安裝于澆口盤的情況下，雖然也有不使用中間板的類 型，但是通常從上按順序配置有上部噴嘴、上部板、中間板、下部板、以及
下部噴嘴5個耐火物。
對于把這些耐火物安裝于滑動噴嘴裝置，有聯(lián)機作業(yè)與脫機作業(yè)。聯(lián)機 作業(yè)是把設置在澆口盤底上的滑動噴嘴在當場(聯(lián)機)打開金屬框而安裝耐 火物的作業(yè)方法。脫機作業(yè)是整體更換可裝卸地安裝于澆口盤的滑動噴嘴裝 置(裝卸式滑動噴嘴裝置)的作業(yè)方法，在離開澆口盤的場所(脫機)更換 耐火物。
在聯(lián)機狀態(tài)下把耐火物安裝在滑動噴嘴裝置上的作業(yè)步驟，按下述步驟 進行。首先，在澆口盤內的噴嘴套磚的內孔內插入在外周涂敷灰漿的上部噴 嘴。而且，把上部板隔著接縫材料壓緊于上部噴嘴的下端部并固定在滑動噴 嘴裝置的金屬框上。其后，把中間板與下部板固定在滑動噴嘴裝置的金屬框 上，最后，把下部噴嘴隔著接縫材料壓緊于下部板并用卡口等固定。
而且在上部噴嘴與上部板之間及下部板與下部噴嘴之間配置定形接縫材 料或灰漿等接縫材料等，需要將該接縫材料的厚度優(yōu)選在土lmm的管理幅度 內精度良好地管理。
但是，存在噴嘴套磚的位置或內孔尺寸、上部噴嘴的外徑尺寸、上部噴
3嘴外周的灰漿涂敷量、灰漿的硬度等的變動因素，尤其是存在上部噴嘴與上 部板之間的接縫厚度容易波動的問題。當接縫厚度過小時，則在使用時容易 產生間隙，當接縫厚度過大時，則接縫部的損耗變大漏鋼的危險性提高。
在其它方面，過去提案有耐火物的各種更換方法。例如，作為在聯(lián)機狀 態(tài)下更換板的方法，在專利文獻l中記載有相對于設置在澆包外殼上的固定 盤，通過板操縱桿來保持固定板與固定在滑動板支撐板上的滑動板的同時更 換的方法。
另外，在專利文獻2中，也提案有通過滑閥更換設備來整體更換設置在澆
口盤底上的滑閥殼的裝卸式滑動噴嘴裝置。在該專利文獻中，與滑閥殼同時 更換除上部噴嘴以外的耐火物即滑閥(板)及下部噴嘴。該滑閥殼由安裝在 更換臺車上的夾緊懸臂把持而被拉出，并被安裝有新耐火物的滑閥殼所更換。 在更換該耐火物時，不僅在聯(lián)機狀態(tài)下更換，而且在脫機狀態(tài)下更換耐 火物時，也很難精度良好地管理上部噴嘴與上部板的接縫厚度。
因此，在專利文獻3中，提案有在上部噴嘴與上部板之間不具有接縫的把 兩者整體化的上部噴嘴整體型板。雖然該上部噴嘴整體型板適合于如澆口盤 那樣同時更換上部噴嘴和上部板的情況，但是在反復使用中存在上部噴嘴牢 固地粘合在熔融金屬容器內的問題。因此，在把該上部噴嘴整體型板適用于 專利文獻2所記載的更換方式的情況下，存在很難從澆口盤卸下滑動噴嘴裝置 的問題。另外，在把該上部噴嘴整體型板適用于專利文獻l的固定金屬框不能 分離的類型的情況下，即使想卸下該結構整體，也因板部的阻礙而很難拉出。
專利文獻l:日本國特開平5-318061號
專利文獻2:日本國特開平6-000602號
專利文獻3:日本國特表平5-507029號

發(fā)明內容
本發(fā)明提供一種使上部噴嘴與上部板整體化的上部噴嘴整體型板，其在 滑動噴嘴裝置中使用時，可以適當地保持上部噴嘴與上部板之間的接合部的 厚度，而且在使用后可以簡單地卸下上部噴嘴與上部板。
著眼于在滑動噴嘴裝置中，通過不是完全地固定上部噴嘴與上部板之間，而是由在安裝耐火物時不脫落而使用后容易脫落的程度的粘接力來粘 合，在使用后可以簡單地卸下上部噴嘴與上部板。
艮口，本發(fā)明的上部噴嘴整體型板為可以在使用后分離上部噴嘴與下部板 并從熔融金屬容器拆卸的上部噴嘴整體型板，其特征為，把在下端部具有金 屬部的上部噴嘴與在上面具有金屬板的上部板的噴嘴孔分別相吻合地隔著 接縫材料抵接上部噴嘴的下面與上部板的上面，通過2處以上的焊接來接合
上部噴嘴下端部的金屬部與上部板上面的金屬板，該焊縫腰高為2mm以上 5mm以下，焊縫長度的合計為5mm以上60mm以下。
本發(fā)明的上部噴嘴整體型板只不過由2處以上接近于點焊的形式來接 合上部噴嘴下端部的金屬部與上部板上面的金屬板，因為只是由接合部分容 易脫落的程度的粘接力來接合，因此在更換耐火物時可以容易地分離上部噴 嘴與上部板。
作為上部噴嘴下端部的金屬部具體為，從安裝時上部噴嘴本體不易脫落 的觀點出發(fā)，更加優(yōu)選從上部噴嘴的側面覆蓋下端部的金屬外殼，或在噴嘴 側面的下端配置金屬制型套。
另外，作為上部板上面的金屬板，雖然從安裝時上部噴嘴本體不易脫落 的觀點出發(fā)，更加優(yōu)選利用覆蓋上部板的上面與側面的金屬殼體，但是也可 以在上部板上面安裝環(huán)形圓盤狀金屬板。簡要地講，因為本發(fā)明所講的上部 板的金屬板是用于與上部噴嘴下端部的金屬部焊接粘合而設置的，因此可以 至少僅配置在板上面的被焊接的部位，也可以張貼多個金屬板或埋設金屬板 的一部分。并且，作為從上部板的上面覆蓋側面的金屬外殼，也可以在上部 板側面的周圍設置金屬型套或金屬環(huán)，在該金屬型套或金屬環(huán)上焊接覆蓋上 部板上面的金屬板。
在焊接上部噴嘴與上部板時，使焊縫腰高為2mm以上5mm以下，且焊 縫長度的合計為5mm以上60mm以下。如果焊縫腰高不足2mm，則在焊接 技術上變難而粘接力容易不足，如果超過5mm，則與使用的金屬的厚度相 比較變得過厚而不現實。另外，如果焊縫長度的合計不足5mm，則操作時 上部噴嘴與上部板容易分離，如果超過60mm，則在使用后不易分離。在此 焊縫腰高與焊縫長度在圖1所示的上部噴嘴1與上部板2的焊接區(qū)6中，把焊縫的寬度S定義為焊縫腰高，焊縫的長度L定義為焊縫長度。
在本發(fā)明中，作為分離上部噴嘴與上部板的方法，有從熔融金屬容器的 外側拉拽上部板或滑動噴嘴裝置的方法，及從熔融金屬容器的內側拉拽上部 噴嘴的方法或向內側推出的方法。在拉拽上部板時，有通過人工使用杠桿式 起釘器等來挖出板的方法，利用液壓缸等動力源來拉拽板或滑動噴嘴裝置的 方法。但是，當焊接的粘接力過大時，則為了分離焊接區(qū)需要很大的力，存 在不易脫落，或滑動噴嘴裝置中發(fā)生變形的問題。
另外，根據上部噴嘴的形狀或施工條件，也可以通過把上部噴嘴向熔融 金屬容器側拉拽或者推出來從焊接區(qū)卸下。并且，也可以通過拉開凝固在熔 融金屬容器底上的金屬而同時卸下上部噴嘴。
為了在搬運時或現場操作時上部噴嘴與上部板不易分離，而在使用后容 易從焊接區(qū)分離，更加優(yōu)選焊縫腰高S (mm)與焊縫長度的合計L2 (mm) 的乘積W在25以上300以下的范圍內。W-25相當于焊接所產生的粘接力 的計算值為大約0.5t (噸)，W=300相當于焊接所產生的粘接力的計算值為 大約7t。就是說，如果W不足25，則粘接力不足，在搬運中或操作中有脫 落的可能性，如果W超過300，則粘接力過大而焊接區(qū)不易脫落，有可能在 滑動噴嘴裝置中發(fā)生變形。
在本發(fā)明中，因為在事先確保上部噴嘴與上部板之間的間隙的狀態(tài)下焊 接上部噴嘴與上部板，因此可以使上部噴嘴與上部板之間的由灰槳構成的接 縫厚度形成為一定，可以由制造廠等來精度良好地管理接縫厚度。因此，可 消除由于接縫過厚而引起的接縫部的損耗，或由于過薄而導致產生間隙等所 引起的耐火物的異常熔損或漏鋼的危險性，操作穩(wěn)定。
另外，該上部噴嘴整體型板適合使用于裝卸式滑動噴嘴裝置。這是因為 由于裝卸式滑動噴嘴裝置在使用后例如像引用文獻2那樣被更換臺車拉出， 因此可以利用該拉拔力來分離上部噴嘴與上部板的焊接區(qū)。如果該裝卸式滑 動噴嘴裝置的拉拔力不足，則增強動力源即馬達或缸等的力即可。而且，因 為可以把上部噴嘴與滑動噴嘴裝置同時安裝在熔融金屬容器中，因此還有工 作效率提高的優(yōu)點。
另外，在裝卸式滑動噴嘴裝置中，通過在固定金屬框與熔融金屬容器之間配置柱塞式液壓缸，利用其液壓壓力來分離上部板與上部噴嘴的焊接。結 果即使在拉拔力不足的裝卸式滑動噴嘴裝置中，也可以把滑動噴嘴裝置從熔 融金屬容器中卸下。
而且，在固定金屬框的凹部設置杠桿式起釘器插入用槽，把杠桿式起釘 器插入到該杠桿式起釘器插入用槽中，可以用杠桿式起釘器挖出以簡便的方 法來分離上部噴嘴整體型板。雖然可以通過使用杠桿式起釘器利用杠桿原理 以簡便的方法來分離上部噴嘴整體型板，但是為了以一個人之力且使用適當 長度的杠桿式起釘器來進行作業(yè)，更加優(yōu)選此時使用的上部噴嘴整體型板的
焊縫腰高為2mm以上4mm以下，且焊縫長度的合計為10mm以上20mm以 下。
而且，為了更容易地用杠桿式起釘器來分離，更加優(yōu)選焊縫腰高S (m m)與焊縫長度的合計L2 (mm)的乘積W在25以上100以下的范圍內。 W=25相當于焊接所產生的粘接力的計算值為大約0.5t (噸)，W=100相當 于焊接所產生的粘接力的計算值為大約2t。只要在此范圍內，就可以由1人 到2人用杠桿式起釘器的力來分離板。
因為可以將上部噴嘴與上部板之間的接縫厚度管理為一定，因此可消除 漏鋼的危險性或耐火物的異常熔損，操作穩(wěn)定。另外，因為可以容易地分離 上部噴嘴與上部板，因此可減少用于把上部板從熔融金屬容器中拆卸的時 間。而且，因為可以同時安裝上部噴嘴與裝卸式滑動噴嘴裝置，因此工作效 率提高。


圖1是焊縫腰高與焊縫長度的示意圖。
圖2是表示本發(fā)明的上部噴嘴整體型板的第一實施例的正剖視圖。 圖3是表示圖2的俯視圖。
圖4是表示本發(fā)明的上部噴嘴整體型板的第二實施例的立體圖。 圖5是表示從澆口盤卸下具有本發(fā)明的上部噴嘴整體型板的裝卸式滑 動噴嘴裝置的要領。
圖6是表示分離本發(fā)明的上部噴嘴整體型板的方法的一個例子。符號說明
l-上部噴嘴；ll-上部噴嘴的凹部；2-上部板；21-上部板的突出部；3-噴嘴孔；4-金屬外殼；5-灰漿；6-焊接區(qū)；7-型套；8-金屬板；9-圓筒部；1 0-上部噴嘴整體型板；12-固定金屬框；13-設置在固定金屬框上的槽；14-杠 桿式起釘器；20-分離用托架；30-柱塞式液壓缸；100-裝卸式滑動噴嘴裝置。
具體實施例方式
通過實施例來說明本發(fā)明的實施方式。 實施例1
該實施例是表示，作為上部噴嘴下端部的金屬部，利用覆蓋上部噴嘴側 面的金屬外殼，作為上部板上面的金屬板，在上部板的上面設置金屬板的例 子。
圖2是表示本發(fā)明的上部噴嘴整體型板的第一實施例的正剖視圖。圖3 是表示俯視圖。
在這些圖中，10是本發(fā)明的上部噴嘴整體型板，由上部噴嘴1與嵌合 于該上部噴嘴1下部的上部板2組成，3是表示噴嘴孔。
上部噴嘴1除大致圓筒狀的耐火物的上部以外的外周至下端部為止由0. 8mm厚度的金屬外殼4所覆蓋。
如圖2的由圓形所包圍的部位的放大圖所示，上部噴嘴1與金屬外殼4 之間填充有灰漿5。
如圖3所示，上部板2是具有噴嘴孔3的呈去掉角部后的矩形板狀的由 鋁碳質構成的耐火物，在側面設有3mm厚度的金屬制型套7，在上面3mm 厚度的金屬板8焊接固定在該型套7上。在金屬板8上具有與突出部21同 心的圓形切口部，在該切口部中金屬板形成有圓筒部9。圓筒部的厚度為3 mm。
相對上部板2的突出部21，作為接縫材料隔著灰漿5嵌合于上部噴嘴1 下部的凹部ll，另外，通過焊接區(qū)6來固定其周圍的4處。該突出部21與 凹部ll的嵌合部的灰槳5的厚度為3mm。在焊接固定后，通過用計測儀器來測定噴嘴孔3側的接縫厚度，可以切實地管理該接縫厚度。各個焊接區(qū)6 統(tǒng)一為焊縫腰高為3mm，焊縫長度為4mm。而且，焊縫長度的合計為16m m。
另外，對只有焊縫長度與圖3不同的上部噴嘴整體型板，進行了焊接區(qū) 的分離抗斷試驗。結果在焊縫腰高為3mm，焊縫長度為8mm，焊縫長度的 合計為32mm的情況下(焊縫腰高S與焊縫長度的合計L2的乘積W為96)， 在3.4t時分離，在焊縫腰高為3mm，焊縫長度為15mm，焊縫長度的合計為 60mm的情況下(焊縫腰高S與焊縫長度的合計L2的乘積W為180)，在4. 7t時分離。 實施例2
圖4是表示本發(fā)明的上部噴嘴整體型板的第二實施例的立體圖。 該實施例是表示，作為上部噴嘴下端部的金屬部，利用安裝在上部噴嘴
下端側面的鐵制型套，作為上部板上面的金屬板，利用上部板的金屬外殼的例子。
在上部噴嘴1的下端部，作為金屬部安裝有寬度30mm、厚度lmm的 金屬制型套7。
該型套7在內側具有凸部，通過嵌合于設置在上部噴嘴1上的凹部(未 圖示)來防止脫落，還有，在間隙中使用粘接性高的灰漿來接合。
在上部板2中，厚度1.6mm的金屬外殼4覆蓋除突出部以外的上面與 側面。
另外安裝在上部噴嘴1下端部的型套7的下端部與金屬外殼4通過4處 焊接區(qū)6來固定。各個焊接區(qū)6為焊縫腰高為2mm，焊縫長度為4mm。而 且合計的焊縫長度為16mm。 實施例3
表示在上述實施例所示的把安裝有本發(fā)明的上部噴嘴整體型板的裝卸 式滑動噴嘴裝置安裝在澆口盤上的例中，從澆口盤上拆卸使用后的滑動噴嘴 裝置，更換為安裝有新的耐火物的裝卸式滑動噴嘴裝置時的方式。
在圖5中，表示為IOO的裝卸式滑動噴嘴裝置，雖然未圖示，但是在金 屬制的金屬框內具有與圖2相同的上部噴嘴整體型板、中間板、下部板、以及下部噴嘴，金屬框整體裝卸于澆口盤的底上。
圖5所示的滑動噴嘴裝置固定在澆口盤上是隔著設置在裝置側面的固 定用托架，相對于設置在未圖示的鐵皮上的螺栓通過螺母來擰緊固定的。
在該滑動噴嘴裝置100的長度方向的側面設有2處分離用托架20，在 該分離用托架20上分別可裝卸地安裝有輸出力5t的柱塞式液壓缸30。
在拆卸上述結構的滑動噴嘴裝置100時，在滑動噴嘴裝置的上部安裝吊 車的鉤，擰松卸下安裝在澆口盤的鐵皮上的螺栓的螺母，解除澆口盤與滑動 噴嘴裝置的固定。在用吊車起吊的狀態(tài)下，在兩個托架上分別安裝柱塞式液 壓缸30，把各自的柱塞式液壓缸30配置在與澆口盤之間。
另外由于升高液壓，可以通過液壓壓力來解除上部噴嘴與上部板的焊 接。在該實施例的情況下，柱塞式液壓缸的輸出力在1 2t之間可以解除上 部噴嘴與上部板的焊接。其后，留在澆口盤上的上部噴嘴可以通過從澆口盤 的外側拉出或從澆口盤的內側推出而卸下。 實施例4
在該實施例中表示，在不把滑動噴嘴裝置從澆口盤卸下的聯(lián)機狀態(tài)下更 換耐火物時，分離本發(fā)明的上部噴嘴整體型板的方式。
圖6是表示其概要的圖。在該情況下，在收容上部板2的固定金屬框1 2上設有槽13。
在使用后從澆口盤卸下上部板時，可以通過把杠桿式起釘器14插入到 該槽13中挖出，利用杠桿原理解除焊接，分離上部噴嘴1與上部板2。其 后，可以利用液壓裝置等來拔出上部噴嘴。
在該實施例的情況下，焊接區(qū)設置在3處，其焊縫腰高為3mm、焊縫 長度的合計為9mm。通過使用長度為lm的杠桿式起釘器，可以用一個成年 人的力量來分離上部噴嘴與上部板。
10
權利要求
1. 一種上部噴嘴整體型板，其為使用后分離上部噴嘴與上部板并從熔融金屬容器中拆卸的上部噴嘴整體型板，其為，把在下端部具有金屬部的上部噴嘴與在上面具有金屬板的上部板隔著接縫材料抵接成各自的噴嘴孔相吻合，把上部噴嘴下端部的金屬部與上部板上面的金屬板通過2處以上的焊接來接合，其焊縫腰高為2mm以上5mm以下，焊縫長度的合計為5mm以上60mm以下。
2. 根據權利要求1所述的上部噴嘴整體型板，其為，焊縫腰高S (mm)與 焊縫長度的合計L2 (mm)的乘積W為25以上300以下。
3. 根據權利要求1或權利要求2所述的上部噴嘴整體型板，其為，使用于 裝卸式滑動噴嘴裝置。
4. 一種上部噴嘴整體型板的分離方法，其為，在權利要求3所述的保持上部噴嘴整體型板的裝卸式滑動噴嘴裝置中， 在滑動噴嘴裝置與熔融金屬容器之間配置柱塞式液壓缸， 通過該柱塞式液壓缸的動作，把滑動噴嘴裝置從熔融金屬容器中卸下，使 上部噴嘴整體型板分離與上部噴嘴及上部板。
5. —種上部噴嘴整體型板的分離方法，其為，在權利要求1或權利要求2所述的保持上部噴嘴整體型板的滑動噴嘴裝置中，在固定金屬框的凹部設置杠桿式起釘器插入用槽，把杠桿式起釘器插入到 該杠桿式起釘器插入用槽中，用杠桿式起釘器挖出并使上部噴嘴整體型板分離 與上部噴嘴及上部板。
全文摘要
本發(fā)明提供一種使上部噴嘴與上部板整體化的上部噴嘴整體型板，其可以適當地保持上部噴嘴與上部板之間的接合部厚度，而且在使用后可以簡單地卸下上部噴嘴與上部板。在上部噴嘴(1)的下端部，金屬外殼(4)沿著上部噴嘴(1)的鋁碳質耐火物向內側彎曲形成金屬部，該金屬外殼(4)的形成向內側彎曲的金屬部的部分的長度為1 5mm。該金屬外殼與耐火物之間填充有大約0.5mm厚度的灰漿(5)。上部噴嘴(1)下部的凹部(11)隔著灰漿(5)嵌合于上部板(2)的突出部(21)，各自的金屬殼體(4)彼此接觸。而且，其周圍多處被焊接區(qū)(6)所固定。
文檔編號B22D41/22GK101448590SQ200780018319
公開日2009年6月3日 申請日期2007年5月21日 優(yōu)先權日2006年5月19日
發(fā)明者定野俊治, 立花賢治, 船渡淳一 申請人:黑崎播磨株式會社