專利名稱：滑動(dòng)軸承，制造方法以及這種滑動(dòng)軸承的用途的制作方法
滑動(dòng)軸承，制造方法以及這種滑動(dòng)軸承的用途
按照 一個(gè)第 一發(fā)明構(gòu)思,本發(fā)明涉及一種滑動(dòng)軸承，它包括由 一種含 鐵的基礎(chǔ)材料構(gòu)成的支撐部分/軸承套,該支撐部分在滾道側(cè)設(shè)有一種至
少由涂覆材料構(gòu)成的涂層,該涂層與基礎(chǔ)材料通過一個(gè)含有FeSn2的連接 區(qū)冶金地連接。
另一個(gè)發(fā)明構(gòu)思涉及這種滑動(dòng)軸承的一種制造方法,其中一個(gè)由一 種含鐵的基礎(chǔ)材料構(gòu)成的支撐部分/構(gòu)成的軸承套在滾道側(cè)設(shè)有一個(gè)具 有至少 一層的、至少部分地由軸承合金構(gòu)成的涂層,其中至少與支撐部分 /軸承套相鄰的層由一種含有Sn的材料,優(yōu)選巴氏合金(WeiBmetall)構(gòu) 成，要涂層的表面在固定的形狀下供給和熔在基礎(chǔ)材料上。
另 一 個(gè)發(fā)明構(gòu)思包含這種滑動(dòng)軸承的 一 種優(yōu)選的用途。
由WO00/23718已知一種開頭所述類型的滑動(dòng)軸承以及一種方法。 按照該已知的建議，由巴氏合金構(gòu)成的涂層被合金結(jié)合到由一種鋼鐵材 料(黑色金屬,)構(gòu)成的支撐部分/軸承套上。合金的形成需要液體合金組 分的存在。為此必須相應(yīng)地在涂覆過程中釋放如此多的熱量，使得不僅 巴氏合金熔化，而且在支撐部分的滾道側(cè)的上側(cè)面上產(chǎn)生一個(gè)由熔融的 基礎(chǔ)材料構(gòu)成的熔融金屬。這樣產(chǎn)生的巴氏合金和鋼鐵材料的熔液可以 相互 一起制成合金,其中在大的范圍中形成FeSn2。在情況下相應(yīng)地形成 一個(gè)比較厚的連接區(qū),它主要由FeSn2構(gòu)成。該連接區(qū)雖然產(chǎn)生一種在基 礎(chǔ)材料和涂層之間的良好的冶金的連接。但是FeSii2是一種非常脆的材 料，從而當(dāng)公知的軸承裝置受到較小的負(fù)載下就已經(jīng)可能形成裂縫和產(chǎn) 生脆性斷裂。此外在不利的冷卻情況下可以發(fā)生接近涂層的鋼鐵材料轉(zhuǎn) 變成馬氏體,它也是非常脆的，由此前述缺陷被進(jìn)一步加重。在公知的裝 置中，由于在 一 個(gè)比較厚的中間區(qū)域中的高的脆性和低的延伸能力而產(chǎn) 生一個(gè)比較短的壽命。
還已知將由巴氏合金構(gòu)成的涂層按照離心鑄造法涂覆到支撐部分/ 軸套上。此時(shí)雖然不形成由熔融的基礎(chǔ)材料構(gòu)成的熔融金屬。但是在按 照離心鑄造法涂覆的巴氏合金的凝固期間可以產(chǎn)生合金組分的分離，其 中首先是由Cu6Sns構(gòu)成的、針狀晶體和然后是由SbSn構(gòu)成的立方體形
的晶體析出和最后剩余的、富含錫的基層凝固。CU6Stl5的密度大于較長的液態(tài)基層的密度,SbSn的密度小于較長的液態(tài)基層的密度。CueSn5晶 體相應(yīng)地沿徑向向外遷移和由此弱化,將巴氏合金涂層連接到基礎(chǔ)材料 上的那個(gè)區(qū)域,這會(huì)對壽命產(chǎn)生不利影響。由此在外部的區(qū)域中形成分布 不均勻的濃度。
由此出發(fā)，因此本發(fā)明的任務(wù)是在避免已知裝置的缺陷的條件下對 開頭所述類型的滑動(dòng)軸承進(jìn)行改進(jìn)從而到達(dá)一個(gè)高的壽命。
本發(fā)明的其它任務(wù)在于提供一種用于制造按照本發(fā)明的滑動(dòng)軸承 的簡單的和成本有利的方法以及在于提供 一 種按照本發(fā)明的滑動(dòng)軸承 的優(yōu)選的用途。
涉及滑動(dòng)軸承的任務(wù)將結(jié)合這種類型的滑動(dòng)軸承由此解決，即含有 FeSn2的連接區(qū)的厚度最大為10pm(微米)。
由于由FeSn2構(gòu)成的連接區(qū)沒有被完全地抑制，而是在一個(gè)很d、的范 圍上是允許的，因此以有利的方式形成涂層在支撐部分/軸承套的含鐵的 基礎(chǔ)材料上的 一種良好的冶金的連接和由此得到 一種高的粘附強(qiáng)度。另 一方面由于由脆的FeSn2構(gòu)成的連接區(qū)的厚度很小而保證了按照本發(fā)明 的滑動(dòng)軸承的可變形能量總體上不會(huì)由此受到值得注意的負(fù)面影響,從 而保證了抗脆斷和形成裂紋的足夠高的強(qiáng)度。
涉及方法的任務(wù)將結(jié)合這種類型的方法由此解決,即用于熔融涂層 的至少第 一層而對要被涂層的表面和對向該表面供給的涂覆材料進(jìn)行 的能量傳遞,例如熱量如激光或等離子轉(zhuǎn)移弧(PTA)或通過冷氣體噴射是 這樣地進(jìn)行控制的,使得只有供給的涂覆材料被完全地熔化,但是基礎(chǔ)材 料完全保持凝固狀態(tài)。
這些措施以有利的方式產(chǎn)生一種至基礎(chǔ)材料中的如此小的熱量輸 入,使得在要被涂層的表面上不形成由熔融的基礎(chǔ)材料構(gòu)成的熔融金屬, 而是涂覆材料熔融在一個(gè)固態(tài)的金屬下層上,其中由于存在的熱量而開 始進(jìn)行一種擴(kuò)散,該擴(kuò)散保證涂層在基礎(chǔ)材料上的希望的冶金的連接。與 基礎(chǔ)材料的加熱相關(guān)的擴(kuò)散深度此時(shí)可以以簡單的方式如此地控制,使 得在此作為擴(kuò)散的結(jié)果獲得的連接區(qū)位于希望的最大為10nm,優(yōu)選為 0.5至5pm的極限值之內(nèi)。同時(shí)可以避免在基礎(chǔ)材料的區(qū)域中形成馬氏 體以及不均勻的晶體分布和在涂層的區(qū)域中的粗糙的晶體化結(jié)構(gòu)。按照 本發(fā)明的方法的另 一個(gè)優(yōu)點(diǎn)在于,在此有毒的軸承合金,如例如鎘,可以通 過環(huán)境可以承受的元素替代，如例如銀(Ag),鋅(Zn)或類似物。由于以有利的方式不需要添加物,因此可以使用尤其是簡單的巴氏合金來形成涂
層，它^u又含有錫,銻和銅和因此可以成本有利地獲得。
這種滑動(dòng)軸承的 一種用途是在冶金技術(shù)/冶金工業(yè)中,例如在軋機(jī)機(jī) 座,壓力機(jī)等等情況下,特別是在軋輥如工作軋輥,中間軋輥,支撐軋輥的 支承裝置情況下，用于加工金屬的和非金屬的帶材、板材和型材的軋機(jī) 機(jī)座的軸承中，因?yàn)樵诖碎L的壽命尤其節(jié)省高的費(fèi)用。其中該軸承或多個(gè) 軸承例如作為封閉的結(jié)構(gòu)型式的金屬滑動(dòng)軸承,流體動(dòng)力的滑動(dòng)軸承,例 如軋輥軸承,或流體靜力的軸承進(jìn)行構(gòu)造。
一種擴(kuò)展方案規(guī)定,將粉末或線材供給到軸承的內(nèi)周面上的預(yù)定的 不同的區(qū)上,用于產(chǎn)生具有不同的特性的軸承面。由此實(shí)現(xiàn)，最小的蠕變， 污物的嵌入和邊緣負(fù)荷的避免。優(yōu)選對不同地區(qū)使用不同的軸承合金以 便獲得不同的特性。
這些上位的措施的有利的實(shí)施例和符合目的的擴(kuò)展方案在從屬權(quán) 利要求中給出。
有利地，基礎(chǔ)材料的要被涂層的表面可以在涂覆之前進(jìn)行清潔處理 和/或打毛。由此有利于希望的擴(kuò)散和與此相應(yīng)地有利于形成通過擴(kuò)散獲 得的連接區(qū)。此外打毛處理防止光束或輻射的反射,其方便了對基礎(chǔ)材料 中的能量輸入的控制。
另 一個(gè)符合目的的措施可以在于將多個(gè)層涂覆材料相互上下地熔 融在一起。由此保證需要的能量流保持盡可能得小，但是可以到達(dá)一種
性可以與特殊情況的條件相匹配。
此外符合目的是涂覆多個(gè)由涂覆材料構(gòu)成的具有不同的軸承合金 的層，以獲得不同的特性。
另 一 個(gè)有利的實(shí)施例規(guī)定,對涂覆材料預(yù)定 一種這樣的厚度，使得由
于軸承負(fù)荷產(chǎn)生的剪切應(yīng)力的最大值位于連接區(qū)之外和位于涂層之內(nèi)。 由此達(dá)到在本性上脆的連接層中避免剪切應(yīng)力的最大值。
符合目的地，涂覆材料以相互相接的履帶的形式涂覆到基礎(chǔ)材料 上，這有利于對能量輸入的簡單的控制。由此可以簡單地借助于另一次
上位的措施的其它有利的實(shí)施例和和符合目的的擴(kuò)展方案在其余
的從屬權(quán)利要求中給出和可以由對照附

圖1至3的以下的示例描述中更詳細(xì)地獲4尋。
在以下描述的附圖中示出
圖1是一個(gè)軋機(jī)機(jī)座的軋輥的軋輥軸承的剖面圖； 圖2是通過一個(gè)滑動(dòng)軸承的具有雙層的軸承合金涂層的支撐部分/ 軸承套的示意剖面圖；和
圖3是一種用于對滑動(dòng)軸承的支撐部分/軸承套涂覆軸承合金的裝置。
本發(fā)明的主要應(yīng)用領(lǐng)域是用于在冶金工業(yè)或軋鋼業(yè)中的軋機(jī)機(jī)座 的軋輥的軸承或也包括壓力機(jī)的軸承。這種裝置的結(jié)構(gòu)和工作方式本身 是已知的。
在圖1中示出了一個(gè)用于軋制金屬板材,帶材和型材的軋機(jī)機(jī)座的 軋輥21的滑動(dòng)軸承20的剖面圖。此時(shí)軋輥21的軋輥軸頸22借助于軸 承套24設(shè)置在安裝件23中。軸承套24的支撐部分25設(shè)有涂層26。涂 層26由軸承合金,尤其是巴氏合金構(gòu)成,它具有良好的自潤滑性能。
軸承套24在滾道側(cè),即在徑向內(nèi)部的表面上,具有一個(gè)一層或多層的 涂層26。軸承套24由一種含鐵的材料構(gòu)成,一般地由鋼構(gòu)成。涂層26 至少在徑向外部的,與軸承套24相鄰的區(qū)域中由構(gòu)成一種含Sn的、與軸 承套24形成良好連接的材料構(gòu)成和至少徑向向內(nèi)地由一種具有良好的 自潤滑性能的材料構(gòu)成。巴氏合金適合于這兩種材料。在實(shí)際中錫合金 -故稱為巴氏合金。
在此處應(yīng)用于形成涂層8,26的巴氏合金可以涉及簡單的巴氏合金, 它僅僅含有錫(Sn),銻(Sb)和銅(Cu)和不含有毒的添加物，如鎘,其可以通 過可以使環(huán)境持續(xù)發(fā)展的元素如例如銀(Ag)，鋅(Zn)或類似物替代。
形成涂層8,26的材料以一層或多層的形式熔融在軸承套24的由鋼 構(gòu)成的支撐部分25的徑向內(nèi)部的表面上。此時(shí)在軸承套24的支撐部分 25的含鐵的基礎(chǔ)材料和涂層26的材料之間的邊界區(qū)域中形成一個(gè)在圖 2中通過虛線表示的連接區(qū)9,它基本上由FeSn2構(gòu)成,其中鐵源自于基礎(chǔ) 材料和錫源自于涂覆材料。為此當(dāng)涂層至少在其徑向外部的、與支撐部 分25相鄰的區(qū)域中由含錫的材料構(gòu)成時(shí)就足夠了 。
FeSn2證明是非常脆的材料，其可能不利地影響軸承套24的壽命。但 是另一方面需要連接區(qū)9，以便獲得涂覆材料在含鐵的基礎(chǔ)材料上的可 靠的冶金的連接。通過廣泛的試驗(yàn)確定，在由FeSn2構(gòu)成的連接區(qū)9的厚度為最大 lOpm(lO微米)時(shí)不僅可以實(shí)現(xiàn)一種涂覆材料在含鐵的基礎(chǔ)材料上的良 好的冶金的連接，而且也可以實(shí)現(xiàn)被涂層的軸承套24的一種足夠的可 變形能量和因此達(dá)到一種可以接受的壽命。試驗(yàn)還表明,連接區(qū)9的厚度 為0.5至5|_im(0.5至5微米)時(shí)就已經(jīng)達(dá)到一種足夠的冶金的連接,其中可 變形能量特別地好。
因此涂覆材料的熔融這樣地進(jìn)行，使得連接區(qū)9不厚于10^im,優(yōu)選 不厚于0.5至5|nm。為此熔融過程這樣地實(shí)施,使得連4妻區(qū)9不通過將參 與的金屬制成合金而形成,而是通過一種擴(kuò)散過程。該擴(kuò)散過程通過合適 的施熱被這樣地控制，使得擴(kuò)散深度最大為lOitim,優(yōu)選最大為0.5至 5拜。
為此，用于在軸承套24的支撐部分25的含鐵的基礎(chǔ)材料上熔融涂 覆材料的能量被這樣地控制,使得在軸承套24的支撐部分25的要被涂層 的表面上不產(chǎn)生由熔融的基礎(chǔ)材料構(gòu)成的熔融金屬，而是基礎(chǔ)材料完全 地保持在凝固狀態(tài)和只有涂覆材料被熔融。
在含鐵的基礎(chǔ)材料上熔融涂覆材料優(yōu)選使用基于圖3的裝置。該裝 置包括加熱裝置IO和供給組件U。加熱裝置IO產(chǎn)生激光束12,它大致 垂直于軸承套24的支撐部分25的要被涂層的表面地定向。供給組件U 相對于激光束12的軸線傾斜。傾斜角可以優(yōu)選為30。。借助于供給組件 11涂覆材料固態(tài)下這樣地供給到要被涂層的表面上,使得它被激光束12 擊中。
要被供給的涂覆材料可以為粉末的形式或?yàn)閳A形的或角形的線材 的形式。在所示的示例中，涂覆材料以線材13的形式供給。供給組件 11與此相應(yīng)地構(gòu)造成進(jìn)給組件。在使用涂覆材料粉末的情況下供給組件 ll構(gòu)造成風(fēng)嘴，它產(chǎn)生一種粉末流。符合目的地，涂覆材料在直到凝固 之前被施加保護(hù)氣體,如圖3中通過流動(dòng)箭頭14所示。有利地，保護(hù)氣 體可以通過供給組件11供給,供給組件配有合適的供給接頭15。
加熱裝置IO和供給組件11在所示的示例中安裝在一個(gè)公共的工作 頭16上。該工作頭這樣地設(shè)置,使得為了實(shí)施涂覆過程可以在工作頭16 和軸承套24的要被涂層的支撐部分25之間產(chǎn)生一個(gè)通過箭頭17表示 的相對運(yùn)動(dòng)。此時(shí)在工作頭16和要被涂層的支撐部分25之間的相對速 度以及由供給組件11實(shí)現(xiàn)的涂覆材料供給量以及由激光束12實(shí)現(xiàn)的、對要被涂層的表面供給的涂覆材料中以及對軸承套24的支撐部分25的 要被涂層的表面中的能量輸入是這樣地相互相對地進(jìn)行調(diào)準(zhǔn)，使得涂覆
成的熔融金屬,而是以希望的擴(kuò)散一深度開始進(jìn)行一個(gè)擴(kuò)散過程t " 符合目的地，在工作頭16和要被涂層的表面之間的相對運(yùn)動(dòng)這樣 地進(jìn)行,使得要被涂層的表面由工作頭16成行形式地駛過。在所示的示 例中，工作頭16為此安裝在一個(gè)可以相應(yīng)地運(yùn)動(dòng)的臂上18。由于成行 形式的運(yùn)動(dòng)，涂覆材料被以平行的履帶的形式涂覆到要被涂層的表面 上。由此形成的波浪形的上側(cè)面可以通過一個(gè)在圖3中通過虛線表示的 第二激光束19弄平。為此需要的加熱裝置IO也可以安裝在工作頭16 上。但是也可以設(shè)想，為了產(chǎn)生激光束12和19設(shè)置一個(gè)公共的加熱裝置。 同樣可以設(shè)想,取消第二激光束和所述弄平在一個(gè)第二行程中在不供給 涂覆材料下借助于激光束12來實(shí)現(xiàn)。作為激光源尤其優(yōu)選這樣的可以 很好地控制的激光源，如YAG、 C〇2或二極管激光器，尤其是纖維耦合 的二極管激光器。激光源的容易的可控制性便于精確地定量配給對支撐 部分7,25的能量輸入，C02和二極管激光器在此證明是特別合適的。
符合目的地，涂覆材料以薄的層的形式進(jìn)行涂覆,這便于控制對熱量 的輸入。但是為了實(shí)現(xiàn)涂層的較大的總厚度,可以相互相繼地涂覆多個(gè)層, 如圖2中通過相互上下涂覆的層8a,8b所表示的那樣。此時(shí)可以此時(shí)相 互交叉的履帶。在每種情況下最上面的層被按照前述方式弄平,其便于隨 后的機(jī)械的再加工。層8a和8b可以由相同的材料或不同的材料構(gòu)成。 在每種情況下，下面的層，亦即徑向外部的層由含錫的材料如巴氏合金 構(gòu)成，用于形成FeSn2區(qū)。
在涂覆過程開始之前，對軸承套的要被涂層的表面進(jìn)行清潔和優(yōu)選 同時(shí)進(jìn)行打毛。這種打毛防止激光束12產(chǎn)生值得注意的反射,其也便于 控制能量輸入。
由于借助于能量輸入僅僅進(jìn)行小面積的熱量施加，熔融的涂覆材料 比較快速地冷卻。因此在涂層熔液冷卻時(shí)形成的、具有不同的密度的晶 體不會(huì)開始進(jìn)行形式為Cu6Sri5晶體和SbSn晶體的重力分離。相應(yīng)地， 在涂層8,26之內(nèi)實(shí)現(xiàn)該晶體的一種在整個(gè)厚度上均勻的分布和相對地 一種非常均勻的材料結(jié)構(gòu)。優(yōu)選此時(shí)這樣地構(gòu)造該晶體,使得它們小于或 等于5pm和優(yōu)選是球狀構(gòu)造的。被涂層的支撐部分7,25的冷卻可以這樣地進(jìn)行，即在軸承套24的支撐部分7,25的含鐵的基礎(chǔ)材料中不進(jìn)行 馬氏體轉(zhuǎn)變,從而基礎(chǔ)材料在它的接納涂層的表面區(qū)域中也沒有馬氏體。 除了在圖3所示的實(shí)施例中作為加熱裝置使用的激光源外，當(dāng)然也 可以采用其它的產(chǎn)生熱斑的加熱裝置。 一種優(yōu)選的實(shí)施例可以在于設(shè)置 一種感應(yīng)線圈以形成加熱裝置,對該感應(yīng)線圈施加可以相對簡單地控制 的電流。此時(shí)因此可以對輸入支撐部分的基礎(chǔ)材料中的熱量進(jìn)行精確配 量。
另 一種方法規(guī)定,涂覆材料借助于冷氣體噴射進(jìn)行涂覆。這種方法的 優(yōu)點(diǎn)是,粉末形狀的和由此作為粉末顆粒呈現(xiàn)的涂覆材料在冷氣體噴射 情況下在氣體射流中被加速到高的速度,其中粉末顆粒在氣體射流中不 被熔化。只有在碰到支撐部分的基礎(chǔ)材料上時(shí)，才以高的動(dòng)能形成涂層。
權(quán)利要求
1. 滑動(dòng)軸承，包括至少一個(gè)由一種含鐵的基礎(chǔ)材料構(gòu)成的軸承套(24)，該軸承套在滾道側(cè)設(shè)有由涂覆材料構(gòu)成的涂層(8，26)，該涂層與基礎(chǔ)材料通過一個(gè)含有FeSn2的連接區(qū)(9)冶金地連接，其特征在于，含有FeSn2的連接區(qū)(9)的厚度最大為10μm。
2. 按照權(quán)利要求1所述的滑動(dòng)軸承,其特征在于,含有FeSn2的連接區(qū) (9)的厚度最大為0.5至5|im。
3. 按照權(quán)利要求1所述的滑動(dòng)軸承,其特征在于,連接區(qū)(9)的厚度對 應(yīng)于一個(gè)熔融在含鐵的基礎(chǔ)材料上的含有Sn的層,優(yōu)選巴氏合金層的擴(kuò) 散深度。
4. 按照前述權(quán)利要求中之一所述的滑動(dòng)軸承,其特征在于,軸承套(24) 的基礎(chǔ)材料至少在它的接納涂層(26)的區(qū)域中沒有馬氏體。
5. 按照前述權(quán)利要求中之一所述的滑動(dòng)軸承,其特征在于,涂層(8,26) 在其厚度上具有一種均勻的結(jié)構(gòu),尤其是一種細(xì)小的晶體化結(jié)構(gòu)以及 Cu6Sn5晶體和SbSn晶體的均勻的分布。
6. 按照前述權(quán)利要求中之一所述的滑動(dòng)軸承，其特征在于，包含在涂 層(8,26)中的晶體小于或等于5inm和優(yōu)選是球狀構(gòu)造的。
7. 按照前述權(quán)利要求中之一所述的滑動(dòng)軸承,其特征在于，形成涂層 (8,26)的軸承合金,尤其是巴氏合金,不含有毒的元素,如鎘或類似物,。
8. 按照前述權(quán)利要求中之一所述的滑動(dòng)軸承,其特征在于,涂層(8,26) 包含多個(gè)相互上下設(shè)置的層(8a,8b)。
9. 按照權(quán)利要求8所述的滑動(dòng)軸承,其特征在于,涂層(8,26)的這些層 (8a,8b)至少部分地由不同的材;f牛構(gòu)成。
10. 按照前述權(quán)利要求中之一所述的滑動(dòng)軸承,其特征在于,形成涂層 的軸承合金只含有錫(Sn),銻(Sb),和銅(Cu)。
11. 按照前述權(quán)利要求中之一所述的滑動(dòng)軸承1至IO,其特征在于， 形成涂層的軸承合金,尤其是巴氏合金,此外含有無毒的元素如銀(Ag),鋅 (Zn)或類似物。
12. 按照前述權(quán)利要求中之一所述的滑動(dòng)軸承,其特征在于,支撐部分(25) 由鋼構(gòu)成。
13. 按照前述權(quán)利要求中之一所述的滑動(dòng)軸承,其特征在于,軸承套層(26)。
14. 按照權(quán)利要求中之一所述的滑動(dòng)軸承,其特征在于,該滑動(dòng)軸承作 為流體動(dòng)力的滑動(dòng)軸承構(gòu)造。
15. 按照權(quán)利要求中之一所述的滑動(dòng)軸承,其特征在于,滑動(dòng)軸承作為 流體靜力的滑動(dòng)軸承構(gòu)造。
16. 用于制造按照前述權(quán)利要求中之一所述的滑動(dòng)軸承的方法,其中至少一個(gè)由一種含鐵的基礎(chǔ)材料構(gòu)成的軸承套(24)在滾道側(cè)設(shè)置具有至少一個(gè)層(8a,8b)的、至少部分地由軸承合金構(gòu)成的涂層(26)，其中至少與軸承套(24)相鄰的層(8a)與由含有Sn的材料,優(yōu)選巴氏合金構(gòu)成,該材料以固態(tài)的形式供給到要被涂層的表面上和熔融在含鐵的基礎(chǔ)材料上，其特征在于,為了熔融涂層(26)的至少第一層(8a)而對要被涂層的表面和對向該表面供給的涂覆材料所實(shí)施的能量的傳遞是這樣地進(jìn)行控制的，使得只有涂覆材料完全地熔化而含鐵的基礎(chǔ)材料完全地保持在凝固狀 太心o
17. 按照權(quán)利要求16所述的方法,其特征在于,借助于一種擴(kuò)散過程 在涂層(8,26)和基礎(chǔ)材料之間的邊界區(qū)域中產(chǎn)生含有FeSn2的連接區(qū)(9)。
18. 按照前述權(quán)利要求16或17中之一所述的方法,其特征在于,基礎(chǔ) 材料的要被涂層的表面在涂覆之前進(jìn)行清潔處理和/或打毛。
19. 按照前述權(quán)利要求16至18中之一所述的方法,其特征在于,軸承 合金,尤其是巴氏合金,作為粉末和/或作為圓形的或角形的線材和/或作 為圓形的或角形的帶材向要被涂層的表面進(jìn)行供給。
20. 按照前述權(quán)利要求16至19中之一所述的方法,其特征在于,對涂 覆材料設(shè)定一種厚度,使得由于軸承負(fù)載產(chǎn)生的剪切應(yīng)力的最大值處于 連接區(qū)(9)之外和涂層(8,26)之內(nèi)。
21. 按照前述權(quán)利要求16至20中之一所述的方法,其特征在于,粉末:、不同的區(qū)上供:，以產(chǎn)生具^不^的特二的面軸承。A 、 、
22. 按照前述權(quán)利要求16至21中之一所述的方法,其特征在于,涂覆 材料是這樣地供給到要被涂層的表面上的,使得該涂覆材料被激光束(12) 擊中。
23.4妄照前述權(quán)利要求16至22中之一所述的方法,其特征在于,涂覆 材料以平行的相互相接的履帶的形式施加到基礎(chǔ)材料上。23.按照權(quán)利要求16至23中之一所述的方法,其特征在于,為了 z熔 融涂層(26)的至少第一層(8a),優(yōu)選所有的層(8a,8b),使用一種產(chǎn)生一個(gè)熱 斑的、可以相對于軸承套(24)進(jìn)行相對運(yùn)動(dòng)的加熱裝置,優(yōu)選至少 一個(gè)激 光束(12)和/或至少一個(gè)感應(yīng)線圏。
24.按照權(quán)利要求23所述的方法,其特征在于，涂覆材料分別在能量 傳遞時(shí)產(chǎn)生的熱斑中供給到要被涂層的表面。
25. j姿照前述權(quán)利要求16至24中之一所述的方法，其特征在于,必要時(shí)具有不同的特性和/或由不同的材料制成的多個(gè)涂覆材料層相互上下地熔融在一起。
26. 按照前述權(quán)利要求16至25中之一所述的方法,其特征在于,至少 最后熔融在基礎(chǔ)材料上的層(8b),優(yōu)選所有的層(8a,8b)的上側(cè)面通過能量 供給被均勻化。
27. 按照前述權(quán)利要求16至26中之一所述的方法,其特征在于,熔融 的涂覆材料分別直到在凝固之前用保護(hù)氣體加載。
28. 按照前述權(quán)利要求16至27中之一所述的方法,其特征在于,為了 形成激光束(12)使用YAG激光器，C02激光器,二極管激光,纖維耦合二極 管激光器或類似物。
29. 按照前述權(quán)利要求16至27中之一所述的方法,其特征在于,涂覆 材料借助于冷氣體噴射進(jìn)行施加。
30. 按照前述權(quán)利要求中之一所述的滑動(dòng)軸承的用途，其應(yīng)用于冶 金技術(shù)中例如在軋機(jī)機(jī)座,壓力機(jī)或類似物中。
31. 按照權(quán)利要求30所述的滑動(dòng)軸承的用途，其用于支承軋制金屬 的和非金屬的帶材、板材和型材的軋機(jī)機(jī)座中的軋輥。
全文摘要
在一種滑動(dòng)軸承的情況下，該滑動(dòng)軸承包括一個(gè)軸承套(24)的至少一個(gè)由一種含鐵的基礎(chǔ)材料構(gòu)成的支撐部分(25)，該軸承套在滾道側(cè)設(shè)有由涂覆材料構(gòu)成的涂層(8，26)，該涂層作為熔融的層構(gòu)造和與基礎(chǔ)材料通過一個(gè)含有FeSn₂的連接區(qū)(9)冶金地連接，通過使含有FeSn₂的連接區(qū)(9)的厚度最大為10μm而實(shí)現(xiàn)高的壽命。
文檔編號C23C4/08GK101421526SQ200780013538
公開日2009年4月29日 申請日期2007年4月25日 優(yōu)先權(quán)日2006年5月17日
發(fā)明者K·凱勒, K·羅因格 申請人:Sms迪馬格股份公司