專利名稱：一種真空金屬冶煉用的還原罐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種還原罐，特別是涉及一種排渣口設(shè)在隔熱段上的真空金屬冶煉用還 原罐。
背景技術(shù)：
真空金屬冶煉還原爐結(jié)構(gòu)由還原罐、結(jié)晶器和還原爐窯體構(gòu)成，目前的還原罐水平放置 于窯體內(nèi)，結(jié)晶器處在窯體外，由結(jié)晶器口端向還原罐內(nèi)送料，另一端為封閉，由窯體內(nèi)的 構(gòu)筑結(jié)構(gòu)支撐于罐體上。存在的不足是向還原罐內(nèi)送料量偏少，從而使還原罐金屬產(chǎn)出率 偏低；同時水平放置的還原罐存在裝料不方便，工人勞動強(qiáng)度大，爐內(nèi)的熱量利用率不高的 問題；由于還原罐的另一端是封閉的，還原反應(yīng)完成后，爐渣是從結(jié)晶器口處掏出，勞動強(qiáng) 度大，爐渣清除困難，從而影響生產(chǎn)率和提高了生產(chǎn)成本。為了解決爐渣清除困難的問題， 可以在還原罐的封閉端設(shè)置排渣口，排渣口處于窯體之外，由于還原罐內(nèi)的溫度在1000 130(TC，壓強(qiáng)在10 13Pa之間使用，處于窯體之外的排渣口會造成一定的熱量損失，使還原 罐內(nèi)處于排渣口處的物料反應(yīng)溫度下降，影響反應(yīng)速度，也造成一定的能源浪費(fèi)。同時排渣 口處于高溫狀態(tài)，增加了排渣口的真空密封難度和開啟排渣口進(jìn)行排渣的難度。工人在高溫 下開啟排渣口進(jìn)行排渣作業(yè)，在操作的安全性上也存在一些問題。實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于，提供一種真空金屬冶煉用的還原罐。以解決排渣口放置在還原 爐外的結(jié)構(gòu)中會造成一定的熱量損失，影響反應(yīng)速度和熱能浪費(fèi)的問題，并提高排渣操作的 安全性。本實(shí)用新型的技術(shù)方案 一種真空金屬冶煉用的還原罐，其特征在于包括罐體2、隔 熱段1和排渣端蓋4;罐體2—端設(shè)有結(jié)晶器8，罐體2另一端經(jīng)隔熱段1與排渣端蓋4連接。上述的真空金屬冶煉用的還原罐中，所述的隔熱段l兩端設(shè)有法蘭盤，隔熱段l一端與罐體2法蘭連接；隔熱段1另一端的法蘭盤與排渣端蓋4連接。前述的真空金屬冶煉用的還原罐中，所述隔熱段1兩端的法蘭盤上墊有加強(qiáng)環(huán)3，加強(qiáng)環(huán) 3由兩個帶螺栓或螺柱孔的半圓環(huán)構(gòu)成。前述的真空金屬冶煉用的還原罐中，所述隔熱段l的法蘭盤與排渣端蓋4之間墊有密封圈7
前述的真空金屬冶煉用的還原罐中，所述的隔熱段l用非金屬材料制成。 前述的真空金屬冶煉用的還原罐中，所述的隔熱段l用陶瓷纖維材料制成。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于本實(shí)用新型將排渣口設(shè)在了隔熱段上，有效的降低了排渣口的溫度，解決了排渣口放置在還原爐外的結(jié)構(gòu)中會造成一定的熱量損失，影響反應(yīng)速度和熱能浪費(fèi)的問題，并提高了排渣操作的安全性。

附圖l為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2為附圖1的局部剖視圖；附圖3為加強(qiáng)環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖中的標(biāo)記為l一隔熱段、2 —罐體、3 —加強(qiáng)環(huán)、4一排渣端蓋、5 —螺栓、6 —螺柱 、7 —密封圈。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例真空金屬冶煉用的還原罐，如圖l、 2、 3所示。實(shí)施時，是在還原罐排渣口設(shè) 置非金屬材料制成的隔熱段l，隔熱段l采用具有隔熱作用的陶瓷纖維非金屬材料制作，阻斷 窯體內(nèi)具有很高溫度的還原罐體的熱量向窯體外的傳遞，減小排渣口處的熱量損失，使需要 經(jīng)常拆卸的排渣端蓋處的溫度大大降低，使排渣口的密封問題比較容易實(shí)現(xiàn)，并且密封更加 可靠，同時工人打開排渣端蓋清理還原廢渣也不需要在很高的溫度下進(jìn)行了，改善了工人的 勞動條件，并可防止?fàn)C傷事故的發(fā)生。本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)包括還原罐的罐體2，罐體2的一端設(shè)有結(jié)晶體8，還原罐體2的另 一端經(jīng)螺栓5與隔熱段1的一端法蘭連接，但不限于用螺栓5連接，也可以采用其它連接方式 ;隔熱段1的另一端經(jīng)螺柱6與排渣端蓋4法蘭連接，但也不限于用螺柱6連接，也可以采用其 它連接方式，只要能夠密封又便于開啟排渣端蓋即可。因?yàn)楦魺岫蝜是用非金屬材料制成的 ，為了保證隔熱段1與還原罐體2的連接強(qiáng)度，防止隔熱段l連接處的損壞，在隔熱段l兩端的 法蘭上分別墊有由兩個半圓環(huán)組成的加強(qiáng)環(huán)3，使隔熱段l連接強(qiáng)度提高。為了保證還原罐體 內(nèi)部與外部的密封，在隔熱段1與出渣端蓋4和隔熱段1與還原罐體的連接處可墊彈性材料制 作的密封圈7 ，如用耐高溫橡膠制作的密封圈7 。
權(quán)利要求1.一種真空金屬冶煉用的還原罐，其特征在于包括罐體(2)、隔熱段(1)和排渣端蓋(4)；罐體(2)一端設(shè)有結(jié)晶器(8)，罐體(2)另一端經(jīng)隔熱段(1)與排渣端蓋(4)連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種真空金屬冶煉用的還原罐。包括罐體(2)、隔熱段(1)和排渣端蓋(4)；罐體(2)一端設(shè)有結(jié)晶器(8)，罐體(2)另一端經(jīng)隔熱段(1)與排渣端蓋(4)連接。由于本實(shí)用新型將排渣口設(shè)在了隔熱段上，有效的降低了排渣口的溫度，解決了排渣口放置在還原爐外的結(jié)構(gòu)中會造成一定的熱量損失，影響反應(yīng)速度和熱能浪費(fèi)的問題，并提高了排渣操作的安全性。
文檔編號C22B5/16GK201031243SQ200720200208
公開日2008年3月5日 申請日期2007年4月2日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月2日
發(fā)明者張繼強(qiáng), 黃貴明 申請人:貴州世紀(jì)天元礦業(yè)有限公司