專(zhuān)利名稱(chēng)：可消除內(nèi)部局部分壓的金屬真空冶煉還原釜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種還原釜，特別是涉及一種可消除內(nèi)部局部分壓的金屬真空冶煉還原釜。
背景技術(shù)：
在金屬真空冶煉生產(chǎn)中，經(jīng)過(guò)配料壓制工序生產(chǎn)出的還原物料送入還原罐中進(jìn)行還原反 應(yīng)， 一般要求還原反應(yīng)溫度高于110(TC，壓強(qiáng)小于10Pa 13Pa。通過(guò)燃料加熱還原爐內(nèi)的還 原罐或加熱還原釜的輻射管使還原物料達(dá)到所要求的溫度值實(shí)現(xiàn)還原反應(yīng)?，F(xiàn)有還原罐是管 狀中空結(jié)構(gòu)，放置在還原爐中來(lái)加熱還原物料，熱量從還原罐的外部向物料傳遞，熱傳導(dǎo)率 低，溫升緩慢，要達(dá)到反應(yīng)溫度所需要的時(shí)間非常長(zhǎng)，現(xiàn)有的還原罐從加料到還原反應(yīng)基本 完成所需要時(shí)間一般在8 12小時(shí)之間，生產(chǎn)能力有限。目前也有采用還原釜加熱還原物料 的方法，通過(guò)還原釜中的輻射管加熱還原物物料，熱傳導(dǎo)提高，還原反應(yīng)時(shí)間短。由于還原 釜本身的大容量，使得位于底部的物料產(chǎn)生的大量金屬蒸氣，受上部大量物料的重壓，產(chǎn)生 的金屬蒸氣很難被抽吸出去，在底部形成局部分壓，破壞了還原反應(yīng)的壓強(qiáng)環(huán)境，阻礙還原 反應(yīng)的進(jìn)行。實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于，提供一種可消除內(nèi)部局部分壓的金屬真空冶煉還原釜。該還原 釜可以有效消除真空冶煉還原釜內(nèi)的局部分壓，使還原反應(yīng)產(chǎn)生的金屬蒸汽順利導(dǎo)出，消除 還原釜內(nèi)的局部分壓，保持還原釜內(nèi)的壓強(qiáng)環(huán)境，保證還原反應(yīng)的順利進(jìn)行。本實(shí)用新型的技術(shù)方案可消除內(nèi)部局部分壓的金屬真空冶煉還原釜，構(gòu)成包括還原釜 4;其特征在于還原釜4上設(shè)有金屬蒸汽真空抽氣口6，還原釜4中設(shè)有貫穿還原釜4的一組 輻射管l，還原釜4內(nèi)設(shè)有通向金屬蒸汽真空抽氣口6的金屬蒸汽導(dǎo)出通道。上述的可消除內(nèi)部局部分壓的金屬真空冶煉還原釜中，所述的金屬蒸汽導(dǎo)出通道由設(shè)在 還原釜4內(nèi)壁上的導(dǎo)氣槽2構(gòu)成，或在還原釜4內(nèi)壁上設(shè)凸臺(tái)9，并在凸臺(tái)9上設(shè)置導(dǎo)氣槽2構(gòu)成前述的可消除內(nèi)部局部分壓的金屬真空冶煉還原釜中，所述的金屬蒸汽導(dǎo)出通道由貫穿 于還原釜中的一組帶有凸臺(tái)9的輻射管1，并在凸臺(tái)9上沿輻射管1的軸向設(shè)置的導(dǎo)氣槽2構(gòu)成
前述的可消除內(nèi)部局部分壓的金屬真空冶煉還原釜中，所述的金屬蒸汽導(dǎo)出通道由貫穿 于還原釜中的一組帶有凸臺(tái)9和導(dǎo)熱體3的輻射管1，并在凸臺(tái)9和導(dǎo)熱體3上沿輻射管1的軸向 設(shè)置的導(dǎo)氣槽2構(gòu)成。前述的可消除內(nèi)部局部分壓的金屬真空冶煉還原釜中，所述的金屬蒸汽導(dǎo)出通道由還原 釜內(nèi)設(shè)置的表面開(kāi)有貫通孔的腔體狀的導(dǎo)熱體3構(gòu)成，貫通孔的直徑小于還原物料的粒徑。前述的可消除內(nèi)部局部分壓的金屬真空冶煉還原釜中，所述導(dǎo)氣槽2的寬度小于還原物 料的粒徑。前述的可消除內(nèi)部局部分壓的金屬真空冶煉還原釜中，所述的還原釜4為矩形或圓筒形 斜底結(jié)構(gòu)，并呈30-60度傾斜設(shè)置，連接還原釜斜底的過(guò)渡面為錐面或圓弧面；還原釜頂部 采用平頂或斜頂；還原釜底部最低點(diǎn)的側(cè)面釜體上設(shè)有排渣口5，還原釜頂部最高點(diǎn)設(shè)有裝 料口7。與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于本實(shí)用新型在還原釜內(nèi)增設(shè)金屬蒸汽導(dǎo)出通道，使金屬蒸汽能夠 沿著導(dǎo)出通道逸出至與金屬蒸汽真空抽氣口連接的金屬收集器或結(jié)晶器。可以有效消除真空 冶煉還原釜內(nèi)的局部分壓，使還原反應(yīng)產(chǎn)生的金屬蒸汽順利導(dǎo)出，可以保持還原釜內(nèi)的壓強(qiáng) 環(huán)境，保證還原反應(yīng)的順利進(jìn)行，縮短還原反應(yīng)時(shí)間。


附圖l是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2是本實(shí)用新型中在輻射管上設(shè)置導(dǎo)氣槽的示意圖； 附圖3是本實(shí)用新型中在輻射管和導(dǎo)熱體上設(shè)置導(dǎo)氣槽的示意圖；附圖4是本實(shí)用新型的還原釜在還原爐中的位置示意圖；附圖中的標(biāo)記為l-輻射管，2-導(dǎo)氣槽，3-導(dǎo)熱體，4-還原釜，5-排渣口， 6-金屬蒸汽 真空抽氣口， 7-裝料口， 8-還原爐，9-凸臺(tái)。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例?？上齼?nèi)部局部分壓的金屬真空冶煉還原釜，如圖1所示，在還原釜上設(shè)有金 屬蒸汽真空抽氣口或結(jié)晶器接口，在還原釜內(nèi)增設(shè)金屬蒸汽導(dǎo)出通道，使得還原反應(yīng)的產(chǎn)生 的金屬蒸氣通過(guò)在還原釜或輻射管上的金屬蒸汽導(dǎo)出通道逸出至金屬蒸汽真空抽氣口，被金 屬收集器或結(jié)晶器收集，避免還原釜中局部分壓的形成，使還原反應(yīng)能夠持續(xù)進(jìn)行，縮短還 原周期。所述的金屬蒸汽導(dǎo)出通道是在還原釜4的內(nèi)壁開(kāi)設(shè)導(dǎo)氣槽2，導(dǎo)氣槽的方向指向金屬 蒸汽真空抽氣口6;或如圖2所示，在還原釜中的輻射管l上沿軸向開(kāi)設(shè)導(dǎo)氣槽；或如圖3所示 ，在輻射管上設(shè)置的導(dǎo)熱體上開(kāi)設(shè)導(dǎo)氣槽；或在還原釜內(nèi)設(shè)置表面開(kāi)有貫通孔的腔體狀的導(dǎo)
熱體3;也可以是有益于引導(dǎo)金屬蒸汽流通的任意導(dǎo)流方式。根據(jù)還原釜的裝料量使用上述 的一種或多種方式，同時(shí)來(lái)導(dǎo)出金屬蒸氣，所述導(dǎo)氣槽的寬度或貫通孔的直徑小于還原物料 的粒徑，以防止還原物料將導(dǎo)氣槽或貫通孔堵塞，造成氣流不暢，影響金屬蒸汽的導(dǎo)出。由 于在輻射管上開(kāi)設(shè)導(dǎo)氣槽后，會(huì)削弱輻射管或釜壁的強(qiáng)度，因此在輻射管或還原釜的釜壁上設(shè)有凸臺(tái)9，在凸臺(tái)9上設(shè)置導(dǎo)氣槽2，局部加大輻射管或還原釜的壁厚，而不需要加大輻射 管或釜壁的整體壁厚，這樣即減小對(duì)輻射管的強(qiáng)度影響，也可以節(jié)約材料的浪費(fèi)?？上齼?nèi)部局部分壓的金屬真空冶煉還原釜，其還原釜4為矩形或圓形箱體斜底結(jié)構(gòu)， 并呈30-60度傾斜設(shè)置，連接還原釜的底部為錐面或圓弧面的過(guò)渡面，還原釜頂部為平頂或 斜頂；還原釜的底部最低點(diǎn)的側(cè)面釜體上設(shè)有排渣口5，還原釜頂部最高點(diǎn)設(shè)有裝料口7，還 原釜頂部最高點(diǎn)側(cè)面的釜體上設(shè)有金屬蒸汽真空抽氣口6;在還原釜的內(nèi)壁上設(shè)有指向金屬 蒸汽真空抽氣口的導(dǎo)氣槽2，在還原釜內(nèi)還設(shè)有貫穿于釜內(nèi)的垂直設(shè)置或水平設(shè)置的帶有導(dǎo) 氣槽的輻射管l。還原釜工作時(shí)放置在還原爐8中，由還原爐8中燃燒的燃料對(duì)輻射管1進(jìn)行加 熱，再由輻射管l將熱量傳遞給還原物料，還原物料受熱后進(jìn)行還原反應(yīng)。
權(quán)利要求1.可消除內(nèi)部局部分壓的金屬真空冶煉還原釜，構(gòu)成包括還原釜(4)；其特征在于還原釜(4)上設(shè)有金屬蒸汽真空抽氣口(6)，還原釜(4)中設(shè)有貫穿還原釜(4)的一組輻射管(1)，還原釜(4)內(nèi)設(shè)有通向金屬蒸汽真空抽氣口(6)的金屬蒸汽導(dǎo)出通道。
2.根據(jù)權(quán)利要求l所述的可消除內(nèi)部局部分壓的金屬真空冶煉還原釜 ，其特征在于所述的金屬蒸汽導(dǎo)出通道由設(shè)在還原釜(4)內(nèi)壁上的導(dǎo)氣槽(2)構(gòu)成，或 在還原釜(4)內(nèi)壁上設(shè)凸臺(tái)(9)，并在凸臺(tái)(9)上設(shè)置導(dǎo)氣槽(2)構(gòu)成。
3.根據(jù)權(quán)利要求l所述的可消除內(nèi)部局部分壓的金屬真空冶煉還原釜 ，其特征在于所述的金屬蒸汽導(dǎo)出通道由貫穿于還原釜中的一組帶有凸臺(tái)(9)的輻射管(1) ，并在凸臺(tái)(9)上沿輻射管(1)的軸向設(shè)置的導(dǎo)氣槽(2)構(gòu)成。
4.根據(jù)權(quán)利要求l所述的可消除內(nèi)部局部分壓的金屬真空冶煉還原釜 ，其特征在于所述的金屬蒸汽導(dǎo)出通道由貫穿于還原釜中的一組帶有凸臺(tái)(9)和導(dǎo)熱體 (3)的輻射管(1)，并在凸臺(tái)(9)和導(dǎo)熱體(3)上沿輻射管(1)的軸向設(shè)置的導(dǎo)氣槽(2) 構(gòu)成。
5.根據(jù)權(quán)利要求l所述的可消除內(nèi)部局部分壓的金屬真空冶煉還原釜 ，其特征在于所述的金屬蒸汽導(dǎo)出通道由還原釜內(nèi)設(shè)置的表面開(kāi)有貫通孔的腔體狀的導(dǎo)熱 體(3)構(gòu)成，貫通孔的直徑小于還原物料的粒徑。
6.根據(jù)權(quán)利要求2至4中任一權(quán)利要求所述的可消除內(nèi)部局部分壓的 金屬真空冶煉還原釜，其特征在于所述導(dǎo)氣槽(2)的寬度小于還原物料的粒徑。
7.根據(jù)權(quán)利要求l至5中任一權(quán)利要求所述的可消除內(nèi)部局部分壓的 金屬真空冶煉還原釜，其特征在于所述的還原釜(4)為矩形或圓筒形斜底結(jié)構(gòu)，并呈 30-60度傾斜設(shè)置，連接還原釜斜底的過(guò)渡面為錐面或圓弧面；還原釜頂部采用平頂或斜頂 ;還原釜底部最低點(diǎn)的側(cè)面釜體上設(shè)有排渣口 (5)，還原釜頂部最高點(diǎn)設(shè)有裝料口 (7)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種可消除內(nèi)部局部分壓的金屬真空冶煉還原釜。構(gòu)成包括還原釜(4)；還原釜(4)上設(shè)有金屬蒸汽真空抽氣口(6)，還原釜(4)中設(shè)有貫穿還原釜(4)的一組輻射管(1)，還原釜(4)內(nèi)設(shè)有通向金屬蒸汽真空抽氣口(6)的金屬蒸汽導(dǎo)出通道。由于本實(shí)用新型在還原釜內(nèi)增設(shè)金屬蒸汽導(dǎo)出通道，使金屬蒸汽能夠沿著導(dǎo)出通道逸出至與金屬蒸汽真空抽氣口連接的金屬收集器或結(jié)晶器?？梢杂行婵找睙掃€原釜內(nèi)的局部分壓，使還原反應(yīng)產(chǎn)生的金屬蒸汽順利導(dǎo)出，可以保持還原釜內(nèi)的壓強(qiáng)環(huán)境，保證還原反應(yīng)的順利進(jìn)行，縮短還原反應(yīng)時(shí)間。
文檔編號(hào)C22B5/16GK201024203SQ200720200150
公開(kāi)日2008年2月20日 申請(qǐng)日期2007年3月14日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月14日
發(fā)明者張繼強(qiáng), 黃貴明 申請(qǐng)人:貴州世紀(jì)天元礦業(yè)有限公司