專利名稱：鋼管內(nèi)壁噴砂機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種用于石油、化工、火力電站、冶金等液體和含有粉塵氣體等物料輸送管道的生產(chǎn)設(shè)備。

背景技術(shù)：
目前，用于石油、化工、火力電站、冶金等液體和含有粉塵氣體等物料輸送的管道大多采用鋼質(zhì)管道，該管道由于其強度高、韌性好、施工方便、耐磨性能好、安全系數(shù)高等特點，是該領(lǐng)域輸送管道不可替代的材料。但由于輸送液體介質(zhì)的腐蝕性和含有粉塵等物料的磨損性，大大降低了鋼質(zhì)管道的使用壽命，增大了維護成本和維修工期，普通鋼質(zhì)管道無法滿足管道長期使用的要求?，F(xiàn)有的用于該領(lǐng)域鋼質(zhì)管道耐磨防腐技術(shù)主要有濕法立式燒制的搪瓷管道，該管道的優(yōu)點是壽命長、耐腐蝕、耐磨損，但是，該生產(chǎn)線造價高、工藝復(fù)雜、瓷層較薄、生產(chǎn)成本高，且存在超長管道無法整體入爐燒制和超長管道內(nèi)部無法施釉的困難。

實用新型內(nèi)容有鑒于此，本實用新型要解決的技術(shù)問題就是提供一種設(shè)備、工藝簡單，生產(chǎn)成本低，能生產(chǎn)耐腐蝕、耐磨損、使用壽命長、可用于超長管道加工的鋼管內(nèi)壁噴砂機械。
解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是一種鋼管內(nèi)壁噴砂機，依次由噴砂箱、推力擋板機構(gòu)、噴砂工作房、鋼管轉(zhuǎn)運架、接料翻板機構(gòu)、送出翻板機構(gòu)、手動噴砂鋼管旋轉(zhuǎn)機構(gòu)、鋼管旋轉(zhuǎn)機構(gòu)、手動內(nèi)壁清灰機構(gòu)、貯料箱、噴槍托架、噴砂系統(tǒng)、噴槍移動平板車、磨料回收系統(tǒng)、通風(fēng)除塵系統(tǒng)以及控制系統(tǒng)組成；噴砂箱上方安裝有箱門，箱體內(nèi)側(cè)粘貼耐磨橡膠板；推力擋板機構(gòu)由氣缸、支架、軌道組成，可以在擋住鋼管在噴砂時向前移動并使鋼管的端面保持一條直線；噴砂工作房為型鋼骨架，外墻為夾芯彩鋼板；鋼管轉(zhuǎn)運架的材質(zhì)為型鋼，把鋼管從噴砂工作房滾動轉(zhuǎn)運至噴砂箱；接料翻板機構(gòu)由氣缸、連桿、轉(zhuǎn)軸、翻板組成，氣缸帶動連桿、轉(zhuǎn)軸和翻板運動，將鋼管從鋼管轉(zhuǎn)運架上接住；送出翻板機構(gòu)與接料翻板機構(gòu)的結(jié)構(gòu)相似，將噴好的鋼管送出噴砂箱；手動噴砂鋼管旋轉(zhuǎn)機構(gòu)由電機、減速器、傳動機構(gòu)、輥及上料翻板機構(gòu)組成，由電機、減速器控制，帶動傳動機構(gòu)、輥及上料翻板機構(gòu)運動，將鋼管旋轉(zhuǎn)起來完成公母兩端的手動噴砂作業(yè)；鋼管旋轉(zhuǎn)機構(gòu)將鋼管自動分配到每個轉(zhuǎn)動位置上并使鋼管旋轉(zhuǎn)；手動內(nèi)壁清灰機構(gòu)設(shè)置在噴砂箱的出管端，對鋼管內(nèi)壁進行噴吹清灰處理；貯料箱為型鋼骨架，外墻為鋼板，可儲存噴砂作業(yè)所需的磨料；噴槍托架由型鋼和與其相接的滾輪構(gòu)成，由噴砂平板車及鏈條帶動移動；噴砂系統(tǒng)由大容量電控噴砂機、手動氣控噴砂機、噴槍桿、噴嘴組成，大容量電控噴砂機具有六個噴嘴，料位顯示，可以提示用戶添加磨料并自動停止加料，手動氣控噴砂機可對鋼管公母兩端進行處理；噴槍移動平板車由軌道、驅(qū)動平板車組成，位于噴砂箱外，與箱體呈串聯(lián)方式，可直線移動噴砂機及噴槍桿，其直線運動由可變頻調(diào)速的電機驅(qū)動；磨料回收系統(tǒng)由磨料輸送系統(tǒng)和磨料凈化裝置組成，磨料輸送系統(tǒng)由水平輸送裝置和垂直提升裝置組成，磨料經(jīng)由水平輸送裝置到達垂直提升裝置，磨料凈化裝置為三次源振動篩，由兩層篩網(wǎng)組成；通風(fēng)除塵系統(tǒng)由風(fēng)管、調(diào)風(fēng)閥、離心風(fēng)機、旋風(fēng)除塵器、沉流式高效濾筒除塵器組成，將噴砂箱內(nèi)排出的粉塵濾除，由風(fēng)管排入大氣；控制系統(tǒng)由電控系統(tǒng)和氣控系統(tǒng)組成，電控系統(tǒng)控制整個系統(tǒng)的正常工作和單機調(diào)試狀態(tài)，氣控系統(tǒng)控制各個氣動執(zhí)行機構(gòu)。
本實用新型的有益效果是，既保證了鋼管內(nèi)壁耐磨防腐層完整又方便了管道的施工，可廣泛應(yīng)用于石油、化工、火力電站、冶金等多種行業(yè)的需要。
本實用新型的其他優(yōu)點、目標(biāo)，和特征在某種程度上將在隨后的說明書中進行闡述，并且在某種程度上，基于對下文的考察研究對本領(lǐng)域技術(shù)人員而言將是顯而易見的，或者可以從本實用新型的實踐中得到教導(dǎo)。本實用新型的目標(biāo)和其他優(yōu)點可以通過下面的說明書，權(quán)利要求書，以及附圖中所特別指出的結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)和獲得。

為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的詳細描述，其中 圖1是本實用新型的鋼管內(nèi)壁噴砂機的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖 圖2是圖1中A-A剖視圖 附圖中1.風(fēng)機 2.除塵系統(tǒng) 3.噴砂箱 4.自動升降門 5.鋼管旋轉(zhuǎn)機構(gòu) 6.送出翻板機構(gòu) 7.推力擋板機構(gòu) 8.磨料回收系統(tǒng) 9.電控系統(tǒng)10.噴砂桿 11.壓力罐 12.平板車 21.鋼管 22.鋼管旋轉(zhuǎn)輥 23.皮帶輸送機 具體實施方式
以下將參照附圖，對本實用新型的優(yōu)選實施例進行詳細的描述。
本實用新型由噴砂箱3(含自動升降門4)、推力擋板機構(gòu)7、噴砂工作房、鋼管轉(zhuǎn)運架、接料翻板機構(gòu)、送出翻板機構(gòu)6、手動噴砂鋼管旋轉(zhuǎn)機構(gòu)、鋼管旋轉(zhuǎn)機構(gòu)5、手動內(nèi)壁清灰機構(gòu)、貯料箱、噴槍托架、噴砂系統(tǒng)、噴槍移動平板車12、磨料回收系統(tǒng)8、通風(fēng)除塵系統(tǒng)2、控制系統(tǒng)等組成。噴砂箱(含箱門)為一密閉空間，是噴砂作業(yè)的密閉場所，包括噴砂箱體、箱門及耐磨橡膠板。推力擋板機構(gòu)由氣缸、支架、軌道等組成，用于在噴砂作業(yè)時擋住鋼管向前移動及把鋼管端面推齊到一條直線。噴砂工作房為一通過式半封閉空間，用型鋼做骨架，夾芯彩鋼板做墻壁。用于隔離噴砂作業(yè)時(特別是手動噴鋼管公母兩端面時)的噪音和粉塵。鋼管轉(zhuǎn)運架由型鋼制作，用于鋼管的滾動轉(zhuǎn)運。接料翻板機構(gòu)用于將滾入噴砂箱體里的鋼管接住，而不損傷鋼管旋轉(zhuǎn)輥。由氣缸、連桿、轉(zhuǎn)軸、翻板組成。送出翻板機構(gòu)用于將置于鋼管旋轉(zhuǎn)輥上的已噴好的鋼管送出噴砂箱體。由氣缸、連桿、轉(zhuǎn)軸、翻板組成。手動噴砂鋼管旋轉(zhuǎn)機構(gòu)用于將鋼管旋轉(zhuǎn)起來，滿足鋼管公母兩端的手動噴砂作業(yè)。由電機、減速器、傳動機構(gòu)、輥及上料翻板機構(gòu)等組成。鋼管旋轉(zhuǎn)機構(gòu)用于將鋼管自動分配到每個轉(zhuǎn)動位置并旋轉(zhuǎn)起來，滿足噴砂工作。由電機(變頻調(diào)速)、減速器、傳動件、輥等組成。手動內(nèi)壁清灰機構(gòu)在噴砂箱的出管端設(shè)置清灰機構(gòu)，采用人工手執(zhí)噴管(壓縮空氣)對鋼管內(nèi)壁進行噴吹清灰處理。貯料箱用型鋼做骨架，鋼板做壁制作而成，用于儲存噴砂作業(yè)所需的磨料。噴槍托架用型鋼及滾輪制作而成，用于在噴砂作業(yè)時支撐噴砂桿，由噴砂平板車及鏈條帶動移動。噴砂系統(tǒng)由大容量電控噴砂機、手動氣控噴砂機、噴槍桿、噴嘴組成。是完成噴砂除銹作業(yè)的主體設(shè)備。大容量電控噴砂機選用SP1801-6E型六噴嘴料位顯示電控噴砂機，該機型是我公司專門為石油管道內(nèi)壁噴砂而設(shè)計的大容量料位顯示電控噴砂機，其優(yōu)越性能在國內(nèi)堪稱一流。是對鋼管內(nèi)壁進行噴砂作業(yè)的主體設(shè)備，其優(yōu)點有當(dāng)磨料消耗到一定量時，可提示用戶添加磨料；當(dāng)磨料添加足夠時，則自動停止加料。采用國際先進技術(shù)生產(chǎn)的噴砂閥，故障率低、易損件少、使用壽命長。手動氣控噴砂機選用SP6001-1RP型氣控噴砂機，是對鋼管公母兩端進行噴砂作業(yè)的主體設(shè)備。噴槍移動平板車用于直線移動噴砂機及噴槍桿。由軌道、驅(qū)動平板車(裝載噴砂機)等組成。位于噴砂箱外，與箱體呈串聯(lián)方式。工作時，噴槍沿軸線在箱體內(nèi)移動。其直線運動由電機驅(qū)動，具有變頻調(diào)速功能。磨料回收系統(tǒng)由磨料輸送系統(tǒng)和磨料凈化裝置組成。磨料輸送采用機械回收方式，由水平輸送裝置和垂直提升裝置兩部分組成。水平輸送采用永磁輥皮帶輸送機(B500型，一臺)；垂直提升裝置采用斗式提升機(D160型，兩臺)。磨料凈化裝置是用來將磨料中混雜的異物全部清除的裝置。采用三次源振動篩，它由兩層篩網(wǎng)組成。既可進行初選分離出大塊異物，又可精選將混入剛玉砂中的粉塵分離出來，以保證進入噴砂機的砂粒的清潔和粒度要求。通風(fēng)除塵系統(tǒng)采用兩級除塵方式，由風(fēng)管、調(diào)風(fēng)閥、離心風(fēng)機、旋風(fēng)除塵器、沉流式高效濾筒除塵器等組成。用于將噴砂作業(yè)時產(chǎn)生的粉塵濾除干凈，使排入大氣的空氣含塵量達到國家相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)?？刂葡到y(tǒng)由電控系統(tǒng)9和氣控系統(tǒng)兩部分組成。噴砂線各種功能采用PLC控制實現(xiàn)。整個系統(tǒng)有正常工作和單機調(diào)試兩種狀態(tài)，當(dāng)系統(tǒng)處于單機調(diào)試狀態(tài)時，各個設(shè)備均能單獨控制；當(dāng)系統(tǒng)處于正常工作狀態(tài)時，各設(shè)備按既定程序動作，并且有一定的聯(lián)鎖功能。各個設(shè)備均有良好的電氣保護，當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障時，均能安全可靠的保護，并自動停止下級運行和發(fā)出報警，故障排出后，才能重新啟動。關(guān)鍵電氣元件采用施耐德、三菱、西門子、歐姆龍等知名品牌。氣控系統(tǒng)用于完成噴砂線各種氣動執(zhí)行機構(gòu)的控制，由PLC發(fā)出控制指令。關(guān)鍵氣控元件采用亞德客、三耐斯等知名品牌。
本實用新型的工作流程為 氣動上料→單根鋼管旋轉(zhuǎn)，用手動氣控噴砂機噴砂處理鋼管公端→打開噴砂箱門→噴砂箱內(nèi)接料板升起→6根鋼管同時送入噴砂箱體→噴砂箱內(nèi)接料板放下→鋼管旋轉(zhuǎn)并自動排位→關(guān)閉噴砂箱門→內(nèi)壁噴砂槍開始噴砂→內(nèi)壁噴砂槍沿鋼管軸線作直線往復(fù)運動→噴槍停止噴砂→打開噴砂箱門→開啟翻出板機構(gòu)將鋼管翻出噴砂箱體→單根鋼管旋轉(zhuǎn)，用手動氣控噴砂機噴砂處理鋼管母端→人工進行鋼管內(nèi)壁清灰處理→啟動卸料機構(gòu)，把鋼管轉(zhuǎn)入下道工序。
盡管通過參照本實用新型的某些優(yōu)選實施例，已經(jīng)對本實用新型進行了圖示和描述，但本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以在形式上和細節(jié)上對其作出各種各樣的改變，而不偏離所附權(quán)利要求書所限定的本實用新型的精神和范圍。
權(quán)利要求1.一種鋼管內(nèi)壁噴砂機，其特征在于依次由噴砂箱、推力擋板機構(gòu)、噴砂工作房、鋼管轉(zhuǎn)運架、接料翻板機構(gòu)、送出翻板機構(gòu)、手動噴砂鋼管旋轉(zhuǎn)機構(gòu)、鋼管旋轉(zhuǎn)機構(gòu)、手動內(nèi)壁清灰機構(gòu)、貯料箱、噴槍托架、噴砂系統(tǒng)、噴槍移動平板車、磨料回收系統(tǒng)、通風(fēng)除塵系統(tǒng)以及控制系統(tǒng)組成；
噴砂箱上方安裝有箱門，箱體內(nèi)側(cè)粘貼耐磨橡膠板；
推力擋板機構(gòu)由氣缸、支架、軌道組成，可以在擋住鋼管在噴砂時向前移動并使鋼管的端面保持一條直線；
噴砂工作房為型鋼骨架，外墻為夾芯彩鋼板；
鋼管轉(zhuǎn)運架的材質(zhì)為型鋼，把鋼管從噴砂工作房滾動轉(zhuǎn)運至噴砂箱；
接料翻板機構(gòu)由氣缸、連桿、轉(zhuǎn)軸、翻板組成，氣缸帶動連桿、轉(zhuǎn)軸和翻板運動，將鋼管從鋼管轉(zhuǎn)運架上接??；
送出翻板機構(gòu)與接料翻板機構(gòu)的結(jié)構(gòu)相似，將噴好的鋼管送出噴砂箱；
手動噴砂鋼管旋轉(zhuǎn)機構(gòu)由電機、減速器、傳動機構(gòu)、輥及上料翻板機構(gòu)組成，由電機、減速器控制，帶動傳動機構(gòu)、輥及上料翻板機構(gòu)運動，將鋼管旋轉(zhuǎn)起來完成公母兩端的手動噴砂作業(yè)；
鋼管旋轉(zhuǎn)機構(gòu)將鋼管自動分配到每個轉(zhuǎn)動位置上，并使鋼管旋轉(zhuǎn)；
手動內(nèi)壁清灰機構(gòu)設(shè)置在噴砂箱的出管端，對鋼管內(nèi)壁進行噴吹清灰處理；
貯料箱為型鋼骨架，外墻為鋼板，可儲存噴砂作業(yè)所需的磨料；
噴槍托架由型鋼和與其相接的滾輪構(gòu)成，由噴砂平板車及鏈條帶動移動；
噴砂系統(tǒng)由大容量電控噴砂機、手動氣控噴砂機、噴槍桿、噴嘴組成，大容量電控噴砂機具有六個噴嘴，料位顯示，可以提示用戶添加磨料并自動停止加料，手動氣控噴砂機可對鋼管公母兩端進行處理；
噴槍移動平板車由軌道、驅(qū)動平板車組成，位于噴砂箱外，與箱體呈串聯(lián)方式，可直線移動噴砂機及噴槍桿，其直線運動由可變頻調(diào)速的電機驅(qū)動；
磨料回收系統(tǒng)由磨料輸送系統(tǒng)和磨料凈化裝置組成，磨料輸送系統(tǒng)由水平輸送裝置和垂直提升裝置組成，磨料經(jīng)由水平輸送裝置到達垂直提升裝置，磨料凈化裝置為三次源振動篩，由兩層篩網(wǎng)組成；
通風(fēng)除塵系統(tǒng)由風(fēng)管、調(diào)風(fēng)閥、離心風(fēng)機、旋風(fēng)除塵器、沉流式高效濾筒除塵器組成，將噴砂箱內(nèi)排出的粉塵濾除，由風(fēng)管排入大氣；
控制系統(tǒng)由電控系統(tǒng)和氣控系統(tǒng)組成，電控系統(tǒng)控制整個系統(tǒng)的正常工作和單機調(diào)試狀態(tài)，氣控系統(tǒng)控制各個氣動執(zhí)行機構(gòu)。
專利摘要本實用新型涉及一種鋼管內(nèi)壁噴砂機，依次由噴砂箱、推力擋板機構(gòu)、噴砂工作房、鋼管轉(zhuǎn)運架、接料翻板機構(gòu)、送出翻板機構(gòu)、手動噴砂鋼管旋轉(zhuǎn)機構(gòu)、鋼管旋轉(zhuǎn)機構(gòu)、手動內(nèi)壁清灰機構(gòu)、貯料箱、噴槍托架、噴砂系統(tǒng)、噴槍移動平板車、磨料回收系統(tǒng)、通風(fēng)除塵系統(tǒng)以及控制系統(tǒng)組成。該實用新型結(jié)構(gòu)既保證了鋼管內(nèi)壁耐磨防腐層完整又方便了管道的施工，可廣泛應(yīng)用于石油、化工、火力電站、冶金等多種行業(yè)的需要。
文檔編號B24C3/16GK201020665SQ20072012371
公開日2008年2月13日 申請日期2007年3月9日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月9日
發(fā)明者云 晏, 潘猛圣 申請人:重慶斯普瑞涂裝設(shè)備有限公司