專利名稱：一種可減輕沖蝕的金屬壓鑄模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于金屬壓鑄模具制造領(lǐng)域，尤其涉及一種用于壓鑄薄壁類金 屬零件，并可減輕沖蝕的模具。
背景技術(shù)：
隨著技術(shù)的不斷發(fā)展，金屬壓鑄模具在工業(yè)生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用，手 機作為新近發(fā)展起來的通迅產(chǎn)品，其外殼也大量的在使用金屬壓鑄模具來制造。 一般而言，壓鑄模具都是在較高的工作溫度下工作的。工作時，需要將熔融的 金屬液以高壓高速的方式注入模具的型腔內(nèi)，這將不可避免地對模具成型零件的表面進行激烈的沖擊和沖刷，時間一長就會使模具受到腐蝕和磨損；而在填 充過程中，金屬液、雜質(zhì)和熔渣還會對模具成型表面產(chǎn)生復(fù)雜的化學(xué)作用，這 將進一步加速模具表面的腐蝕和裂紋的產(chǎn)生，尤其是模具型腔入料口處，工作 溫度最高，也是最先受金屬液沖擊，所以也是最容易發(fā)生沖蝕的部位。金屬手機殼，尤其是鎂合金手機殼等薄壁類零部件，屬于外觀件，其組裝 尺寸要求和外觀表面質(zhì)量要求都很高，需要達到壓鑄行業(yè)的較高品質(zhì)要求，這 也就對壓鑄模具提出了很高的要求，尤其是如何解決入料口處的耐沖蝕問題。 現(xiàn)有的手機殼薄壁類零部件的手機金屬壓鑄模具主要包括模具型腔、入料口平 臺及入料澆道，其中，模具型腔包括一入料口，入料口平臺連接在該入料口處， 入料澆道則與該入料口平臺相連接。入料口平臺的作用主要是方便在后一道工序中去除料柄。
一般而言，為了增大壓力的傳遞，使產(chǎn)品的末端充填良好，入料口平臺的軸向長度均設(shè)計為2mm以下。經(jīng)生產(chǎn)實踐證明，這種模具在使用時 雖可確保產(chǎn)品的末端充填良好，但是在生產(chǎn)接近3000^f莫次左右時，在產(chǎn)品的母 模面和公模面均有增肉現(xiàn)象，經(jīng)分析得出，上述部位增肉的原因是由于其模具 相對應(yīng)處被沖蝕。為了減輕上述現(xiàn)有的手機殼薄壁類零部件的金屬壓鑄模具的沖蝕問題，現(xiàn) 有技術(shù)提供了以下幾種方法第一種，將受沖蝕部位或模仁換成更加耐沖蝕的 模具材料，但這會大大增加模具的成本，不利于企業(yè)的批量生產(chǎn)。第二種，將 入料口處的模仁進行熱處理，以提高入料口處的模仁的抗沖蝕能力。但是采用 這種方法熱化處理后的模具在生產(chǎn)一段時間后(通常還要低于第一次沖蝕前使 用的模次)又會出現(xiàn)沖蝕，這就需要定期不停的做熱處理，導(dǎo)致壓鑄的成本增 高，生產(chǎn)效率也下降，此外，熱處理的工藝還存在不易控制等問題，如果熱處 理不當(dāng)，模具表面易產(chǎn)生龜裂，嚴重時甚至?xí)?dǎo)致模具損傷、開裂而過早報廢。 第三種，控制壓鑄工藝參數(shù)以達到減輕沖蝕的目的。在壓鑄生產(chǎn)過程中，模具 溫度不斷升高，當(dāng)模溫過高時，易產(chǎn)生粘模，運動部件失靈而導(dǎo)致模具表面損 失，采取冷卻溫控系統(tǒng)來保持模具工作溫度在一定范圍內(nèi)，并盡可能降低模溫 和料溫來減輕模具表面的沖蝕，由于入料口的充填速度高，會對模具的表面產(chǎn) 生激烈的沖擊和沖刷，使模具表面產(chǎn)生腐蝕和磨損，加劇模具的沖蝕速度，生 產(chǎn)中通常是采用降低壓射速度來減輕對模具入料口的沖蝕。然而，這些工藝參 數(shù)隨著不同的壓鑄機、不同的產(chǎn)品，其差別變化很大，不易掌控，且上述工藝 參數(shù)在生產(chǎn)時，關(guān)聯(lián)性很大，如果改變了其中的一個參數(shù)，會對產(chǎn)品的質(zhì)量產(chǎn) 生很大的影響，因此，這種方法仍舊未能很好的解決沖蝕的問題。實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種手機金屬壓鑄模具，可以有效 減輕壓鑄過程中金屬液對模具的沖蝕。為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是 提供一種可減輕沖蝕的金屬壓鑄模具，它包括模具型腔、入料口平臺及入 料澆道，其中，模具型腔包括一入料口，入料口平臺連接在該入料口處，入料 澆道則與該入料口平臺相連接，所述的入料口平臺的軸向長度大于2mm。采用這樣的結(jié)構(gòu)以后，由于將入料口平臺的軸向長度設(shè)置在2mm以上，在 壓鑄時，使得金屬液可以平穩(wěn)的進入模具型腔，降低入料口處的溫度集中的問 題，有效減輕金屬液對模具型腔，尤其是入料口處的沖擊和沖刷，從而顯著的 減輕沖蝕問題，提高了模具的使用壽命，還避免了頻繁下模影響生產(chǎn)效率的弊 端。此外，還具有結(jié)構(gòu)筒單、制作方便、成本低及適于批量生產(chǎn)等優(yōu)點。


圖1為本實用新型提供的一較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
為了使本實用新型所要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明 白，
以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解， 此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。 如圖1所示的可減輕沖蝕的金屬壓鑄模具，它包括模具型腔1、入料口平 臺2及入料澆道3。模具型腔1包括一入料口 11,入料口平臺2連接在該入料口 11處，入料 澆道3則與該入料口平臺2相連接。入料口平臺2的厚度應(yīng)與入料口 11部位的 厚度一樣，而入料口 11的軸向長度，即圖1中的L，大于2mm。由于將入料口 平臺2的軸向長度設(shè)置在2mm以上，在壓鑄時，使得金屬液可以平穩(wěn)的進入模 具型腔l, P爭低入料口 ll處的溫度集中的問題，有效減輕金屬液對模具型腔1， 尤其是入料口 ll處的沖擊和沖刷，從而顯著的減輕沖蝕問題。在具體實施時，可以將入料口平臺2的軸向長度進一步限制在4~6mm的 范圍內(nèi)，在本實施例中，入料口平臺2的軸向長度優(yōu)選為5mm。為了驗證5mm入料口平臺2帶來的有益效果，我們在生產(chǎn)中選擇了兩個同 一材質(zhì)、同一產(chǎn)品的新模具在相同的壓射條件下來實驗，其中一個入料口平臺2 寬度是2mm,另一個是5mm。追蹤檢測后發(fā)現(xiàn)，入料口平臺2寬度是2mm的 模具在壓鑄到3000模次左右時，產(chǎn)品公模面入料口 ll處已經(jīng)有增肉，其對應(yīng) 的模具處被沖蝕；而入料口平臺2寬度是5mm的模直到壓鑄到10000模次時， 對應(yīng)的產(chǎn)品部位才出現(xiàn)增肉。這表明，雖然只是將入料口平臺2的寬度從2mm 調(diào)整到5mm,但其帶來的效果卻是可以顯著的減輕模具出現(xiàn)沖蝕的問題，提高 了模具的使用壽命，也避免了頻繁下模影響生產(chǎn)的弊端。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型， 凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng) 包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種可減輕沖蝕的金屬壓鑄模具，它包括模具型腔、入料口平臺及入料澆道，其中，模具型腔包括一入料口，入料口平臺連接在該入料口處，入料澆道則與該入料口平臺相連接，其特征在于所述的入料口平臺的軸向長度大于2mm。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的可減輕沖蝕的金屬壓鑄模具，其特征在于所述 的入料口平臺的軸向長度為4~6mm。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的可減輕沖蝕的金屬壓鑄;f莫具，其特征在于所述 的入料口平臺的軸向長度為5mm。
專利摘要本實用新型屬于金屬壓鑄模具制造領(lǐng)域，尤其涉及一種用于壓鑄薄壁類金屬零件，并可減輕沖蝕的模具。它包括模具型腔、入料口平臺及入料澆道，其中，模具型腔包括一入料口，入料口平臺連接在該入料口處，入料澆道則與該入料口平臺相連接，所述的入料口平臺的軸向長度大于2mm。由于將入料口平臺的軸向長度設(shè)置在2mm以上，在壓鑄時，使得金屬液可以平穩(wěn)的進入模具型腔，降低入料口處的溫度集中的問題，有效減輕金屬液對模具型腔，尤其是入料口處的沖擊和沖刷，從而顯著的減輕沖蝕問題，提高了模具的使用壽命，還避免了頻繁下模影響生產(chǎn)效率的弊端。此外，還具有結(jié)構(gòu)簡單、制作方便、成本低及適于批量生產(chǎn)等優(yōu)點。
文檔編號B22D17/22GK201115870SQ20072012248
公開日2008年9月17日 申請日期2007年8月23日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月23日
發(fā)明者胡正祥 申請人:比亞迪股份有限公司