專利名稱：一種用于球墨鑄鐵管的轉(zhuǎn)包裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種用于球墨鑄鐵管的轉(zhuǎn)包裝置技術(shù)領(lǐng)域本發(fā)明屬于球墨鑄鐵管的生產(chǎn)裝置這一技術(shù)領(lǐng)域，特別屬于用于球墨鑄鐵 管的轉(zhuǎn)包裝置這一技術(shù)領(lǐng)域。
技術(shù)背景轉(zhuǎn)包球化工藝在國外鑄造行業(yè)早有成功用于生產(chǎn)球墨鑄鐵管的先例，但可 查到的關(guān)于轉(zhuǎn)包球化的資料只是對工藝過程作了簡單的介紹，沒有任何可供參 考的工藝參數(shù)。同時由于此工藝操作控制相當繁瑣精細，生產(chǎn)節(jié)奏慢，國外使 用轉(zhuǎn)包球化工藝的鑄造廠一般都使用專用叉車完成轉(zhuǎn)包的翻轉(zhuǎn)和運輸動作，每 個轉(zhuǎn)包配一臺叉車，轉(zhuǎn)包加料、接鐵、球化、兌鐵的動作都在叉車上完成,不能 大規(guī)模連續(xù)生產(chǎn)。 實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的內(nèi)容是提供一種能連續(xù)生產(chǎn)球墨鑄鐵管的轉(zhuǎn)包裝置。本實用新型解決技術(shù)問題的技術(shù)方案為一種用于球墨鑄鐵管的轉(zhuǎn)包裝置， 包括轉(zhuǎn)包、翻轉(zhuǎn)機構(gòu)、除塵機構(gòu),所述的翻轉(zhuǎn)機構(gòu)為以位于包體上部反應(yīng)室附近 的旋轉(zhuǎn)軸為回轉(zhuǎn)中心的液壓缸，液壓缸的一端通過鉸接在其活塞外端的包架與 轉(zhuǎn)包底端的外側(cè)相連，液壓缸的另一端固定于支架座。為了使轉(zhuǎn)包翻轉(zhuǎn)的更平穩(wěn)，所述的旋轉(zhuǎn)軸位于支架座相應(yīng)凹槽內(nèi)所述的轉(zhuǎn)包內(nèi)表面設(shè)有耐火料的包襯，包體的一側(cè)設(shè)有進料口，迸料口與 包體可拆卸連接，包體的另一側(cè)設(shè)有凸出的反應(yīng)室，反應(yīng)室蓋位于反應(yīng)室的頂 部，通過卡緊裝置與反應(yīng)室密封，反應(yīng)室與包體通過有孔的隔板分開，包體的 前后兩端位于出料口的附近設(shè)有吊軸。為了使球化反應(yīng)中反應(yīng)室內(nèi)鐵水循環(huán)更加流暢，避免鐵水在反應(yīng)室中停留時間過長，降溫過大，隔板設(shè)有2個以上的通孔，隔板上部通孔的直徑大于隔板 下部的通孔。所述的除塵機構(gòu)包括除塵罩、固定在除塵罩內(nèi)部的包蓋，與除塵罩固定連 接的除塵管道，除塵管道通過位于除塵罩底座上方的除塵罩旋轉(zhuǎn)軸與除塵罩座 相連。為了減少局部降溫所造成的粘鐵，包蓋軸心附近的材料為隔熱耐火石墨磚。 本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，能夠連續(xù)進行鐵水的球化處理。


圖1為本實用新型在翻轉(zhuǎn)時的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為本實用新型所用的轉(zhuǎn)包的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3為本實用新型包蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。在圖1、圖2、圖3中，1為轉(zhuǎn)包、2為液壓缸、3為包架、4為旋轉(zhuǎn)軸、5 為包蓋、6為除塵罩、7為除塵罩管道、8為除塵罩旋轉(zhuǎn)軸、9為除塵罩底座、 IO為支架座、ll為進料口、 12為吊軸、13為包襯、14為包體、15為隔板、16 為反應(yīng)室、17為反應(yīng)室蓋、18為鎖緊裝置、19為隔熱耐火石墨磚。
具體實施方式
下面結(jié)合圖l、圖2、圖3對本實用新型做詳細的說明。實施例1:如圖所示，本實用新型所述的轉(zhuǎn)包裝置，包括轉(zhuǎn)包l、翻轉(zhuǎn)機構(gòu)、轉(zhuǎn)包翻轉(zhuǎn)后相應(yīng)的除塵機構(gòu)，所述的翻轉(zhuǎn)機構(gòu)為以包體14上部反應(yīng)室16附近的旋轉(zhuǎn)軸4 為回轉(zhuǎn)中心的液壓缸2，液壓缸2通過鉸接在其活塞外端的包架3與轉(zhuǎn)包1底端 的外側(cè)相連，轉(zhuǎn)包1固定于支架座10的相應(yīng)凹槽內(nèi)。轉(zhuǎn)包1內(nèi)表面設(shè)有耐火料的包襯13，包體14的一側(cè)設(shè)有進料口 11，進料 口 11與包體14通過法蘭連接在一起，包體14的另一側(cè)設(shè)有凸出的反應(yīng)室16， 反應(yīng)室蓋17位于反應(yīng)室16的頂部，通過卡緊裝置18與反應(yīng)室17密封，反應(yīng)室16與包體14通過有孔的隔板15分開，隔板15設(shè)有2個通孔，隔板15上部 通孔的直徑大于隔板下部的通孔，包體14的前后兩端位于出料口 11附近設(shè)有 吊軸12所述的除塵機構(gòu)包括除塵罩6、固定在除塵罩6內(nèi)部的包蓋5，與除塵罩6 固定連接的除塵管道7，除塵管道7通過位于除塵罩底座9上方的除塵罩旋轉(zhuǎn)軸 8與除塵罩座9相連。為了減少局部降溫所造成的粘鐵，包蓋5軸心附近的材料為隔熱耐火石墨 磚19本實用新型通過位于包體14上部反應(yīng)室15附近的旋轉(zhuǎn)軸4為回轉(zhuǎn)中心的 液壓缸2，使轉(zhuǎn)包l得以翻轉(zhuǎn)，當包體的軸線與地表垂直時，進料口ll的開口 端與包蓋5形成間隙配合，將反應(yīng)氣體通過除塵機構(gòu)排出。
權(quán)利要求1. 一種用于球墨鑄鐵管的轉(zhuǎn)包裝置，包括轉(zhuǎn)包(1)、翻轉(zhuǎn)機構(gòu)、除塵機構(gòu)，其特征在于所述的翻轉(zhuǎn)機構(gòu)為以位于包體(14)上部反應(yīng)室(16)附近的旋轉(zhuǎn)軸(4)為回轉(zhuǎn)中心的液壓缸(2)，液壓缸(2)的一端通過鉸接在其活塞外端的包架(3)與轉(zhuǎn)包(1)底端的外側(cè)相連，液壓缸(2)的另一端固定于支架座(10)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于球墨鑄鐵管的轉(zhuǎn)包裝置，其特征在于 所述的旋轉(zhuǎn)軸(4)位于支架座(10)相應(yīng)凹槽內(nèi)
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于球墨鑄鐵管的轉(zhuǎn)包裝置，其特征在于所述的轉(zhuǎn)包(1)內(nèi)表面設(shè)有耐火料的包襯(13)，包體(14)的一側(cè)設(shè)有進料 口 (11)，進料口 (11)與包體(14)可拆卸連接，包體(14)的另一側(cè)設(shè)有凸 出的反應(yīng)室(16)，反應(yīng)室蓋(17)位于反應(yīng)室(16)的頂部，通過卡緊裝置(18) 與反應(yīng)室(16)密封，反應(yīng)室(16)與包體(14)通過有孔的隔板(15)分開， 包體(14)前后兩端位于出料口 (11)的附近設(shè)有吊軸(12)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于球墨鑄鐵管的轉(zhuǎn)包裝置，其特征在于 隔板(15)設(shè)有2個以上的通孔，隔板上部通孔的直徑大于隔板下部的通孔。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于球墨鑄鐵管的轉(zhuǎn)包裝置，其特征在于-所述的除塵機構(gòu)包括除塵罩(6)、固定在除塵罩(6)內(nèi)部的包蓋(5)，與除塵 罩(6)固定連接的除塵管道(7)，除塵管道(7)通過位于除塵罩底座(9)上 方的除塵罩旋轉(zhuǎn)軸(8)與除塵罩座(9)相連。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于球墨鑄鐵管的轉(zhuǎn)包裝置，其特征在于包蓋(5)軸心附近的材料為隔熱耐火石墨磚(19)。
專利摘要本實用新型公開了一種用于球墨鑄鐵管的轉(zhuǎn)包裝置，包括轉(zhuǎn)包(1)、翻轉(zhuǎn)機構(gòu)、除塵機構(gòu)，所述的翻轉(zhuǎn)機構(gòu)為以位于包體(14)上部反應(yīng)室(16)附近的旋轉(zhuǎn)軸(4)為回轉(zhuǎn)中心的液壓缸(2)，液壓缸(2)的一端通過鉸接在其活塞外端的包架(3)與轉(zhuǎn)包(1)底端的外側(cè)相連，液壓缸(2)的另一端固定于支架座(10)。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，能夠連續(xù)進行鐵水的球化處理。
文檔編號B22D41/06GK201092577SQ20072003850
公開日2008年7月30日 申請日期2007年7月4日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月4日
發(fā)明者盧英安, 張同波, 李曉兵, 王桂生, 趙和平, 金時興, 陳江濤, 冶 馬 申請人:蕪湖新興鑄管有限責任公司