專利名稱：：孔的圓柱形內(nèi)表面精加工方法及其精加工裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種工件上孔或膛孔的圓柱形內(nèi)表面的精加工方法，以及適合于執(zhí)纟m種方法的精加工裝置。優(yōu)選應(yīng)用領(lǐng)域是發(fā)動機(jī)制造中部件上的大體圓柱形平整支承表面的精加工，特別是發(fā)動機(jī)缸體的汽缸工作面的機(jī)加工。技術(shù)背景傳統(tǒng)的絎磨加工是一種使用不確定幾何形狀切削刃的加工方法，其中多刃銜磨工具執(zhí)行一種由兩個分運(yùn)動組成的切削運(yùn)動，從而形成了具有交叉的加工ia或痕跡的機(jī)働卩工內(nèi)表面的典型表面結(jié)構(gòu)。珩磨加工可以制造出在尺寸、糊犬公差和表面結(jié)構(gòu)等方面都能滿足極高要求的精加工表面。相應(yīng)地，例如，發(fā)動機(jī)制造中汽缸工作面，也就是說發(fā)動機(jī)缸體或安裝在發(fā)動機(jī)缸體的汽缸襯套內(nèi)的汽缸孔的內(nèi)表面，軸的軸承表面以及和端孔內(nèi)的圓柱形內(nèi)表面進(jìn)行絎磨加工。精加工通常含有若干連續(xù)的加工階段。在禾且加工階段，孔的粗加工實(shí)質(zhì)上是用來確定孔期望的位置與角度位置。因?yàn)檫@個目的，在粗加工階段中，粗加工孔被生產(chǎn)出來，該孔相比所期望的精加工孔來說尺寸要小，然后該L在下一個加工階段被清除，在此階段形成所期望的孔的宏觀形式和所期望的孔的內(nèi)表面的表面結(jié)構(gòu)。在精密鉆孔的幫助下可以進(jìn)行粗加工，該a^呈有時也被稱為精密車削或精加工。舉例來說，精細(xì)鉆加工中典型的材料去除率在0.5lmm范圍內(nèi)(基于直徑)。已經(jīng)提出，用"粗i行磨"工藝來代替精細(xì)鉆加工(如由J.Sohmid獨(dú)onstnueren+giessen22、1997,no.4422至廿38頁收錄的文章"SpanendeBearbeitungvonGusseisenmitVermikulargraphit"所述或者由UKlink和G.floresin在VDI-Z143，2001，no.6,49到56頁收錄的文章"Honen-FortschrittedurchoptimierteWericzeugeandProzesse"所述)。粗行磨是桁磨加工的一種變形方式，其切削能力與傳統(tǒng)的精密鉆加工相當(dāng)，但是由于切削體的不斷自磨可以獲得每次研磨更高的部分。通常情況下使用帶有粗磨粒的王行磨條。在粗珩磨中典型的材料去除率為0.3到0.5mm范圍，基于孔或膛孔的直徑。在粗加工階段，當(dāng)孑L所期望的位置和角度位置基本確定之后，執(zhí)行隨后的加工，該MI呈加工量小于粗加工時的加工量，并,期望的圓柱形狀、直徑和表面結(jié)構(gòu)。在隨后的加工中，通常執(zhí)行若干不同的連續(xù)珩磨加工。通常稱為"預(yù)絎磨"的i行磨加工使用相對較粗磨粒的切削體(平均粒度，例如在91~251拜之間)并且具有高金屬去除率，該加工基本上確定了所期望的孔的宏觀尺寸并且肖,減小粗加工帶來的缺陷以皿徑偏差。在預(yù)絎磨時典型的去除率例如在4070拜之間(基于孑Ll:徑)(參見由G,Haasis禾nU.P.Weiginann在:WBWerkatattandBetriebvol.132.1999,3，29到35頁中收錄的文章"NeuesHonverfahren招runiwelfcfreundlicheVerbrennungsmotoren"或?qū)：蘒文^DE19627926Al或前面提至廿的文章"Honen陽FortschrittedurchoptimierteWerkzeugeundProzesse")。預(yù)銜磨后，一般的粗糙toz在如926Mm的范圍。預(yù)I行磨后，還有一步或多步加工操作，其使用更細(xì)粒度的切削體和相應(yīng)減小的金屬去除量，由此可加工出精加工工件上所需并且期望的表面結(jié)構(gòu)，其具有大體上相對較低的材料去除。如果這樣的加工在單次絎磨加工中實(shí)現(xiàn)，通常被稱為"精整絎磨"。如果該加工過程被分成兩次或更多次的加工工序，那在預(yù)絎磨之后直接進(jìn)行的工序通常被稱作"中間珩磨",在ite后股艮隨著最后一道加工工序，這道工序幾乎不發(fā)生金屬去除(如小于8Mm的去除量)，只是對中間珩磨工序所加工的表面結(jié)構(gòu)進(jìn)行進(jìn)一步優(yōu)化。這個最后的加工工序可以被當(dāng)作"平整絎磨"或"滑動珩磨"。為獲得最大P艮度的表面質(zhì)量，下一步加工工序可以由精磨或修光珩磨組成，通常可以達(dá)到的粗糙JSRz々nm。當(dāng)加工包含有一體化MiI材料相的輕質(zhì)合金時，最后的加工工序可為"暴露絎磨"，用于暴露硬質(zhì)材料相(參見，如專利文i)(DE19627926Al)。對于不同的加工階^H吏用不同的加工工具，一方面根據(jù)它們的材料去除能力來選擇，另一方面根據(jù)加工孔的可達(dá)到特性來選擇，特別是表面粗糙度、孔的圓柱^l犬和孔的尺寸偏差。因此，多種工具變化和/艦頭擴(kuò)魁行磨工具的使用禾口/或不同加工站之間的多種變化是必要的，由此導(dǎo)致了相對較長的加工鏈。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的問題將縮短加工鏈，同時保留傳統(tǒng)精加工方法肖灘獲得的精加工孔或膛孔的質(zhì)量。為了解決這些問題以及其它問題，本發(fā)明提供一種具有權(quán)利要求1中特征的方法和具有權(quán)利要求20中特征的精加工設(shè)備。在從屬權(quán)禾頓求給出了進(jìn)一步有利的變化。為了明確地參考，所有權(quán)利要求的措詞都被結(jié)合到說明書的部分內(nèi)容當(dāng)中。工件上孔的大體圓柱形內(nèi)表面的精加工方法用于生成精加工孔，該孔具有所期望的尺寸和表面結(jié)構(gòu)。所期望的尺寸或大小肖灘被孔徑和圓柱皿誤差所詳細(xì)限定，并且可選擇地被與理想圓柱，的變形所清楚地限定。所述期望的表面結(jié)構(gòu)通常被適當(dāng)?shù)谋砻嫣匦运敿?xì)地限定，如具體粗糙度數(shù)值。在粗加工階段中，在工件上，如鑄造發(fā)動機(jī)缸體上，加工生^ffi加工孔，其與所期望的精加工孔相比并且基于孔的直徑，具有至少70拜的尺寸不足。粗加工首要任務(wù)是用來確定該孔的所期望位置和角度位置。與該孔徑相關(guān)的一定偏差與形狀誤差是被允許的。該孔的粗加工可以M精密鉆加工或粗絎磨或這些方法的結(jié)合來實(shí)現(xiàn)。伏^i也使用單一的粗加工方法，如精密鉆加工。緊接著粗加工，即此外沒有中間加工步驟，借助于可擴(kuò)張的珩磨工具對粗加工孑說行高性能平整珩磨，以獲得高性能平整絎磨孔。這個高性能平整珩磨加工在單個高性能工作階段實(shí)施，即其可在不改變工具的單個加工站內(nèi)完成。在高性能平整絎磨加工情況下，可通過i行磨至少去除粗加工階段的尺寸不足的90%。高性能平整絎磨加工因此在單個高性能平整J行磨加工階段中得到一高性能平整絎磨孔，該孔尺寸可選地在較小變化范圍內(nèi)己iif斷期望的尺寸。高性能平整絎磨加工使用具有細(xì)磨粒切削體的珩磨工具，以這樣一種方式設(shè)計(jì)該工具，由高性能平整絎磨加工所形成的高性能平整絎磨孔的表面結(jié)構(gòu)幾乎或完全ite到所期望的精加工孔的表面結(jié)構(gòu)。關(guān)于可達(dá)到的材料的去除，該高性能平整珩磨加工階段被設(shè)計(jì)成這樣一種方式，即獲得的材料的去除在〗頓傳統(tǒng)方法的情況下艦至少兩個連續(xù)柳口工階段，即預(yù)絎磨和中間絎磨(，整絎磨)產(chǎn)生。同時m^OT較細(xì)磨粒切削體，可以保證在高性能平整絎磨加工末期，fflil高性能平整珩磨來精加工該孔的內(nèi)表面，所述表面的表面結(jié)構(gòu)基本上或完，到所期望的表面結(jié)構(gòu)。當(dāng)設(shè)計(jì)這種加工過程的時候，人們一直都認(rèn)為，為了能獲得高去除能力，會{頓相對較粗磨粒的切削體，這種切削體對應(yīng)生產(chǎn)出來的是粗糙表面。因此，之后的加工階段使用細(xì)磨粒切削體，從而將相對粗糙的表面轉(zhuǎn)精細(xì)的表面結(jié)構(gòu)，但只有相對較小的加工^S，在通常的"中間i行磨"方法中，該加工余量最大為30pm。本發(fā)明方法中的高性能平整桁磨加工步驟因此就兼?zhèn)淞藘蓚€在精密機(jī)械加工中一直都被認(rèn)為是不能結(jié)合的需求，即一方面是短期加工時間內(nèi)獲得較高材料去除率的需求，而另一方面是在高性能平整絎磨加工結(jié)束時能獲得清晰限定并且相對精細(xì)的表面結(jié)構(gòu)的需求。借助于單個可擴(kuò)張的J行磨工具，，兩個需求在單次高性能平整絎磨加工過程中就可以得到滿足，從而使得加工鏈也被大大縮短。在某些實(shí)施例中，孑L徑為D的孔的高性能平整絎磨加工就可以在絎磨時間H內(nèi)完成，滿足條件H〈35s'D/75。因而，對于直徑最高為80mm的孔來說，珩磨時間可以為40秒或更少。就直徑在80到130mm間的孑L來說，通常的珩磨時間小于50秒。通常地，在加工大直徑并且通常較長的孔的時候，所用的加工時間比小孔徑的孔的加工時間要長。因此，與傳統(tǒng)的兩級方法相比，本發(fā)明的方法在總體加工時間上有相當(dāng)大的優(yōu)勢。在一個實(shí)施例中，高性能平整珩磨加工全部使用相對較細(xì)磨粒度磨粒制成的切削體，所述磨粒的平均粒度在大約30至35nm與大約90Mm之間，平均粒度雌為小于80,，更雌為小于70nm，最雌是在35到65拜之間。例如，可使用類型為D35、D46、D54、D64*76或適合中間級的磨粒。使用金剛石磨粒的切削體被證明是特別有利的，然而切削劑也可與立方氮化硼(CBN)磨?；蛱召|(zhì)磨粒一起使用。在某些實(shí)施例中，高性能平整絎磨加工以這樣一種方式實(shí)施，即再加工的孔基本上達(dá)到所期望的尺寸和表面結(jié)構(gòu)。因而在該高性能平整絎磨加工之后不必再有最后的加工階段，由此實(shí)現(xiàn)了可快速完成的兩級精密機(jī)械加工過程。在其他的實(shí)施例中，高性能平整絎磨加工的表面結(jié)構(gòu)在后面的最后一道加工階段發(fā)生轉(zhuǎn)變，并且基本上沒有改變所期望表面結(jié)構(gòu)上孔的尺寸。因此，高性能平整珩磨加工獲得的表面結(jié)構(gòu)可M平頂銜磨和/或電刷銜磨而轉(zhuǎn)變?yōu)樗谕谋砻娼Y(jié)構(gòu)。ilil隨后的機(jī)tt卩工，可以去除由高性能平整i行磨加工所帶來的基本粗糙度的頂端區(qū)域，以至于可以減少Rpk-禾吸k-值。最后的機(jī)械加工工序基本上沒有發(fā)生材料去除，切削量小于8miii和/或小于5Mm(基于直徑)。最后一道加工工序的典型特點(diǎn)為不會以事先計(jì)劃的方式來調(diào)整或者加工出新的直徑。因此，力B工中通常不需要任何進(jìn)行的直徑裝置。作為替代的方式，fflMJ行磨時間和/或艦行程的數(shù)目來控制表面改變的雖。對于某些變形方法，一個帶有單頭擴(kuò)張的珩磨頭被用于所有的高性能平整絎磨加工工序，因此與帶有雙頭擴(kuò)張的珩磨頭的可行使用相比，控制更簡單，珩磨單元設(shè)計(jì)更簡單。在一種變形方法中，孔的粗加工以及高性能平整珩磨加工都借助雙頭擴(kuò)張珩磨頭而被實(shí)施，所述孔的粗加工用于生成粗糙的加工孔。絎磨頭具有兩個可3te地橫向進(jìn)給的切削組，其具有對應(yīng)設(shè)計(jì)的切削體，第一切削組具有相對較粗粒度的磨粒以用于孔的粗加工，第二切削組具有相對較細(xì)磨粒的切削體以用于該粗加工孔的高性能平整i行磨加工。首先，用第一切削組進(jìn)行粗加工。當(dāng)粗加工結(jié)束時，因?yàn)檫_(dá)到了預(yù)定的尺寸不足，如至少70,,第一切削組則退回，第二切削組進(jìn)給以執(zhí)行高性能平整絎磨加工，從而由豐助B工弓胞的尺寸不足的至少90%)|每被去除。在這個變形方法中，如果高性能平整絎磨加工之后沒有其它的最后加工階段，那么在一個加工站或使用單一珩磨軸就可以完成孔的精加工。在某些實(shí)施例中，在高性能平整珩磨加工情況下，至少60Mm的加工^l:(基于直徑)被去除，以至于高性能平整絎磨加工中去除的加工余量最好超過70Mm過80拜或超過90拜。在這些高性能平整絎磨加工的改進(jìn)方法中，材料的去除會因此大大皿傳統(tǒng)的中間珩磨工序。在一些改進(jìn)方法中，在高性能平整絎磨加工期間，至少在一個加工時間間隔內(nèi)，珩磨頭可以以這樣的方式被驅(qū)動，即切削術(shù)目對于該孔內(nèi)表面的切削速度大于90m/分。在某些情況下，該加工時間間隔內(nèi)的切削速度甚至可以皿120m/分。隨著工藝的發(fā)展已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，在高性能平整絎磨中使用細(xì)磨粒切削體，當(dāng)切削速度為通常傳統(tǒng)桁磨的最大80m/分時，僅僅具有中等的去除能力，從而延長了加工時間。然而，令人驚訝地發(fā)現(xiàn)，i!31顯著提高切削速度，使其達(dá)到^3i90m/分，金屬去除率也能大大增加，因此盡管是細(xì)小粒度，仍可以獲得高性能平整絎磨加工所期望的去除能力。至今一直認(rèn)為，在J行磨中不同切削劑的最佳切削速度應(yīng)為低得多的值，并且對于每種類型的切削劑來說，具體的金屬去除量在某一切削速度時達(dá)到最大值，并且去除量隨著切削速度的進(jìn)一步增力口而再次減小(參見"HandbuchderFertigungetechnik"，publisherG.Spur,T.St"ferle,CariHanserVerlag,測,vo1，3/2cuttiiig,chapter,14.6.4)。在高性能平整絎磨加工中，如果桁磨工具的切削^W在整個加工時期以對于去除來說最優(yōu)化的切削速度移動，那么會是非常有好處的。在某個方法變形當(dāng)中，在高性能平整絎磨加工期間，絎磨工具的切削體在第一加工階段和隨后的第二加工階段發(fā)生移動，所述第一加工階段中的第一切削皿超過90m/分，所述第二加工階段的第二切削速度比第一切削皿要低得多。第二切削速度可以為，例如小于80m/分或小于60m/分，第一切削速度可以大于120m/分?？蛇x擇地或附加地，在高性能平整銜磨加工中，珩磨工具的切削1tt第一加工階段期間可以橫向進(jìn)給，從而以第一橫向進(jìn)給率產(chǎn)生第一金屬去除，并且在緊接著第一加工階段的第二加工階段期間，以第二橫向進(jìn)給率橫向進(jìn)給，該第二橫向進(jìn)給率低于所述第一橫向進(jìn)給率。在第一加工階段中，可以完成至少50拜的第一去除量，結(jié)果致使在高性能平整絎磨加工階段應(yīng)去除材料的多數(shù)部分被去除。第二去除量可最大為15到20Min，因jlt接近高性能平整珩磨加工階段末期的時候，只需要相對有限的去除能力，并且有利于獲得精細(xì)表面結(jié)構(gòu)和低形狀誤差。在一個去除量經(jīng)過優(yōu)化的改進(jìn)方法中，第一加工階段和隨后的第二加工階段根據(jù)可獲得的表面結(jié)構(gòu)而進(jìn)行優(yōu)化，在第一加工階段末期，切削體可以在返程階段返回，并且在返程階段之后，該切削體又可被再次橫向進(jìn)給從而開始第二加工階段。在這個改進(jìn)方法中，第二加工階段可以以這樣一種方式設(shè)計(jì)，即借助第一加工階段末期切削體的整個裝備，在第二加工階段中基本上僅對孔所期望達(dá)到珩磨角度和表面粗造度進(jìn)行設(shè)置或調(diào)整，該孔由高性能平整I行磨加工所完成。由于在第二加工階段中只需要極少的材料去除量，因此能夠在切削體接觸壓力較低的情況下進(jìn)行，從而相對于可獲得的孔來說，能獲得皿改善。在一^W選的改進(jìn)方法中，珩磨工具的切削體在高性能平整珩磨加工中以一種路徑可控的方式橫向進(jìn)給。由此導(dǎo)致了磨?；旧虾愣ǖ慕佑|深度。一種功率可控的橫向進(jìn)給也是可行的。在這種情況下，有利于與去除能力相關(guān)地調(diào)節(jié)橫向進(jìn)給功率或力。對于該方法的實(shí)施，可以使用合適且常規(guī)的i行磨設(shè)備。然而，在一個tt改進(jìn)方法中所采用的、相對于珩磨軸高,來優(yōu)化這些珩磨設(shè)備是有利的，從而能保證工具完全令人滿意的、平滑的正確運(yùn)，于。為此傳統(tǒng)絎磨軸通常裝備有兩個接頭(上部工具遠(yuǎn)端接頭和下部工具近端接頭)用于補(bǔ)償在桁磨軸和孔之間的軸向位移，為此最好設(shè)計(jì)不同的絎磨軸。例如代替?zhèn)鹘y(tǒng)的連接，可以使用一剛性桿，一浮動頭，一撓曲桿或單獨(dú)帶有下部連接的撓曲桿。在這種連接關(guān)系中，術(shù)語"撓曲桿"被理解為將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動從絎磨軸傳遞到絎磨頭的連接元件，并且被設(shè)計(jì)成允許微小的變化以便于在絎磨軸和珩磨頭之間對齊，而不會使絎磨過程因?yàn)橛纱水a(chǎn)生的力而受到損害。撓曲桿包含一管狀部分，其具有多個規(guī)則或不規(guī)貝i股置的開口，所述開口在管的部^:度上以及管的部分圓周上延伸。這樣一種具有開孔的管，在重量有限的情況下，具有高剛性并且允許所期望的軸向位移。它們可以是圓形、菱形或其它形狀的開口，如在申請人的專利文獻(xiàn)DE3219629C2^DE3336627C2中所述的那樣。還可以使用一種薄壁管和/或由彎曲弓破比鋼低的材料制成的管。將接頭裝配到絎磨頭附近的撓曲桿上，如撓曲桿和珩磨頭(下部接頭)之間，是有利的，這是因?yàn)橛奢S向位移所弓胞的工具上的撓曲力矩被減少。這些特征和進(jìn)一步的特征可從權(quán)利要求書、說明書和附圖中獲得，并M"于個另i鵬征，不管是單獨(dú)還是以結(jié)合的形式，都可在本發(fā)明的實(shí)施例和其它領(lǐng)域中實(shí)施，并且表現(xiàn)出有利的、可獨(dú)立保護(hù)的結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的實(shí)施例結(jié)合附圖描述，其中圖1為加工裝置實(shí)施例的示意圖，該加工裝置用于工件中孔鵬孔圓柱形內(nèi)表面的組合精密鉆孔與絎磨加工；圖2為依照本發(fā)明的方法的實(shí)施例的部分時間圖表；圖3為珩磨單元的示意圖，其具有撓曲桿、下部接頭和雙頭擴(kuò)船行磨頭。具體實(shí)施方式圖i示意性地說明了加工裝置ioo的實(shí)施例，該裝置iia精加工及后續(xù)的絎磨加工從而完成工件上的孔，孔的圓柱形內(nèi)表面的精加工。該加工裝置包括精加工裝置200和珩磨裝置300，在示例性情況下，精加工裝置200和珩磨裝置300被安裝在同一個IW上(圖中未示出)，但在其他的實(shí)施例中，它們還可以具有相互分離的機(jī)床。加工裝置200包括加工軸210，其剛性主軸線處在大體豎直的方向，并且在主軸驅(qū)動機(jī)構(gòu)220的帶動下豎直地移動，并且還可以繞主軸線旋轉(zhuǎn)。精加工軸的下部自由端剛性地連接有精加工刀具230,該刀具的圓周上固定有i，金屬或硬質(zhì)合金尖端，以作為鉆頭235。借助于圖中未示出的調(diào)整裝置，該鉆頭的徑向位置可以調(diào)整，并且因此被精加工的孔的直徑可以被確定。精加工軸的軸向移動與旋轉(zhuǎn)運(yùn)動以及鉆頭的橫向進(jìn)給由精加工控制單元240控制。對于一般的精加工操作，,在大約l，000到3,000ipm之間，并且進(jìn)纟誠度在大約200到大約l,000m/分之間。一般的切削深度(材料去除量)以直徑為基礎(chǔ)，通常在O.l和lmm之間。特殊情況下，可能會偏離這t般的參數(shù)范圍。雙軸珩磨裝置300包括兩個銜磨單元400和500。每一個i行磨單元都具有垂直的珩磨軸410或510，所述J行磨軸分別由主軸驅(qū)動機(jī)構(gòu)420或520驅(qū)動，這,絎磨加工中珩磨軸執(zhí)行豎直往復(fù)的加工運(yùn)動，并且該運(yùn)動上疊加有繞著豎直旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。第一桁磨控制單元430，二絎磨控制單元530控制珩磨軸的加工運(yùn)動。第一珩磨單元的主軸驅(qū)動機(jī)構(gòu)420被設(shè)計(jì)成可用于相對較高的速度，該速度高達(dá)800rpm或更高達(dá)到1500ipm。第一i行磨軸410的下部自由端被連接從而允許第一珩磨頭450的有限運(yùn)動。緊接著孔的粗加工，對于粗加工(精密鉆L)孔的高性能平整絎磨將在單獨(dú)的高性能平整絎磨階段被執(zhí)行，所述孔的粗加工是借助第一絎磨工具而被粗加工生成。術(shù)語"高性能平整珩磨"或'HPS"(簡稱)將在本發(fā)明中一直4頓。第一珩磨頭為單頭擴(kuò)張i行磨頭，其圓周上固定有多個以珩磨條451形式的切削體。珩磨條由類型為D54的金剛石珩磨條組成，即具有金剛石磨粒的珩磨條，該磨粒的平均粒度在大約35至l汰約76nm范圍中。最好為1到3mm寬的珩磨條借助位于珩磨頭450內(nèi)部的機(jī)構(gòu)而共同并且徑向向外地移動(橫向進(jìn)給)或回退。為了操作所述機(jī)構(gòu)，橫向進(jìn)^置470被設(shè)置并且ita壓桿480與珩磨頭內(nèi)部的鍵元件相連接。壓桿的移動，通ai行磨條徑向向外的移動而引起了珩磨頭有效直徑的增加，所述壓桿的移動在旨絎磨桿410的長度上延伸。這個過程也被稱為橫向進(jìn)給。返回位置，即珩磨條徑向向內(nèi)的移動，由系統(tǒng)中的彈簧實(shí)現(xiàn)，彈簧徑向向內(nèi)地作用于珩磨條，并且一旦壓桿的回退允許這種向內(nèi)指引的徑向移動，彈簧就使絎磨條向內(nèi)移動。該壓桿的橫向進(jìn)給運(yùn)動或它的回程運(yùn)動由步進(jìn)電機(jī)485帶動。該步進(jìn)電機(jī)被控制，486控制，該控制裝置向步進(jìn)電機(jī)發(fā)送帶有特定頻率的脈沖序列。頻率越高，貝陟進(jìn)電機(jī)旋轉(zhuǎn)越快，壓桿的進(jìn)給率越高，由此絎磨條的橫向進(jìn)給率也越高。用于步進(jìn)電機(jī)的控制裝置可以是加工設(shè)備中央控制裝置380的一部分，并且該控制裝置可以由操作者通過輸入指令或命令而進(jìn)4彌程?？刂蒲b置486以特定方式橫向進(jìn)給珩磨頭，下面將參照圖2進(jìn)行描述。第二絎磨頭550設(shè)計(jì)成用于平頂絎磨加工，借助該平頂J行磨加工，就能獲得所期望的精加工孔的表面結(jié)構(gòu)，而基本不產(chǎn)生材料的去除。在其他實(shí)施例中，平頂銜磨頭可以由刷狀絎磨頭替代。第二絎磨單元和第一絎磨單元在其他方面可以基本上具有相同的結(jié)構(gòu)。絎磨裝置300具有若干控制和測量系統(tǒng)用于在絎磨加工前，加工時和加工后對所加工工件進(jìn)行控制或測量。在精密鉆孔裝置200與第一i行磨單元400之間設(shè)置有孔控制裝置350，該裝置用于確定精密鉆孔裝置的刀具實(shí)際上是否己經(jīng)被后者形成了所期望的形式，該形式允許珩磨單元400與500進(jìn)行下一步的珩磨。借助孔控制裝置350,可以實(shí)現(xiàn)'鉆孔控帝lj"，例如，從而確定精密鉆孔裝置的鉆頭235是否仍然全部完整還是已經(jīng)磨損、折斷和超過公差極限?？卓刂蒲b置還可以設(shè)計(jì)皿徑測量系統(tǒng)。在這種情況下，測量系統(tǒng)還可以用于測量精密鉆孔后的直徑和精密鉆孔工具上用于磨損補(bǔ)償?shù)膶?yīng)測量值。此外，珩磨裝置具有測量裝置460，該測量裝置與第一珩磨單元400成為一體并且被用于在第一桁磨加工期間監(jiān)視加工進(jìn)行步驟。測量裝置460被設(shè)計(jì)成一種由氣動作用的"空氣測定儀"。它包括一對測量噴頭461，所述測量噴頭以一種tt:t^i:相向的方式設(shè)置在絎磨頭450上的桁磨條451之間。氣流供應(yīng)到該測量噴頭，如m環(huán)形分配器。主要在系統(tǒng)中的大氣壓力在測量裝置中分析并且育灘測量出空氣測量噴頭與該孔的壁間的距離。一般空氣測量系統(tǒng)的測量范圍通常達(dá)到大約150miti(特殊清況達(dá)到大約300拜)，并且動態(tài)系統(tǒng)可達(dá)到大約25Mm的測量精度。第二絎磨單元500也具有以相應(yīng)的方式構(gòu)造而成的測量裝置或者根據(jù)不同測量原理運(yùn)行的測量裝置，測量裝置的測量傳感器與珩磨頭550—體形成，然而并非一體化形成的測量裝置結(jié)構(gòu)也是可行的。在J行磨單元后面的材料流向中，設(shè)置有檢驗(yàn)裝置370，檢驗(yàn)頭371屬于該檢驗(yàn)裝置，該檢驗(yàn)頭借助測量軸372弓l入到精加工-珩磨孔中，并在所述孔內(nèi)部可選地移動，然后可以從中退出。檢-^S370以信號傳導(dǎo)的方式與附加的珩磨裝置控審雕380連接，這樣包含在檢驗(yàn)裝置的檢驗(yàn)信號中的與孔直徑、尺寸和表面特性相關(guān)的信息可以通過i行磨控制器380進(jìn)行處理，并且利用絎磨單元對J行磨加工進(jìn)行控制。加工設(shè)備100按照以下描述的方式操作。加工設(shè)備的操作基于內(nèi)燃機(jī)缸體150的加工進(jìn)行描述,其中內(nèi)燃機(jī)缸體包括若干汽缸孔151，汽缸孔的內(nèi)表面152由精密鉆L和隨后的絎磨加工而成，因此在絎磨加工結(jié)束時它們可以直接用于與發(fā)動機(jī)活塞環(huán)滑動配合。工件150被夾持在夾板上(未示出)，并且借助合適的傳送設(shè)備在材料流向155上移動往返于加工設(shè)備的各個加工站之間。首先，要進(jìn)行精密鉆L操作的工件150被帶入到加工位置，如此可艦精密鉆孔軸的豎直向下運(yùn)動將精密鉆孔工具230引入孔151中。然后孔151借助于精密鉆孔工具200而被精鉆以生成精鉆孔，該孔與珩磨結(jié)束時所期望的，相比，其直徑具有有限的尺寸不足，如8090拜。有時還可達(dá)到更小的尺寸不足，例如70(im及以上。為了達(dá)到期望的直徑，鉆頭的徑向位置由精密鉆孔控制裝置240橫向進(jìn)給到所期望的對直。在精密鉆孔的末期，鉆頭回退，精密鉆孔工具從精鉆孔中向上移出。然后工作件150被移動到孔控制裝置350的附近。后者艦控柳?？崣z查精鉆孔的直徑是否大于預(yù)設(shè)極限，這樣才可能安全地將珩磨頭弓l入下一個王行磨階段。如果在精密鉆孔期間，鉆頭折斷或者精密鉆LX具由于磨損而不能在一定位置上加工出足夠的內(nèi)徑，那該未充分鉆削的工作件將被從材料流程中去除。具有由精密鉆孔加工而成并且內(nèi)徑足夠的粗加工孔的工件被移動至加工位置，如虛線所示的，在第一珩磨單元400下面，珩磨工具450M降低J行磨軸而被引入精鉆孔中。然后通過降低第一i行磨軸410而將第一銜磨頭450引入精鉆孔中。借助測量裝置460，可以對精鉆孑說行定量的尺寸測量。在珩磨加工的初始控制之后，借助第一珩磨單元400的高性能平整桁磨加工階段開始進(jìn)行，從而使得孔151的內(nèi)表面152獲得了相比精鉆孔(帶有交叉的加工軌跡)改進(jìn)的表面結(jié)構(gòu)，并且宏觀形狀更接近所期望的具有較大內(nèi)徑的形式或者形狀。就所述的利用同一個或相同絎磨頭450的高性能平整絎磨來說，一方面大部分由粗加工引起的尺寸不足被除去，因此該孔基本J:ii到了它所要求的直徑，而另一方面由于在高性能平整絎磨階駄期^頓了帶有相對較小磨粒尺寸的切削體，因此，可以獲得表面結(jié)構(gòu)，在接下來的精加工并且基本上孔的尺寸沒有變化，該表面結(jié)構(gòu)可以達(dá)到精加工L所期望的表面結(jié)構(gòu)。精加工設(shè)備具有控制裝置380，其內(nèi)部以可編程的方式來控制切削體的橫向進(jìn)給運(yùn)動、相關(guān)的材料去除量以及絎磨軸，或者速度的時間模式，以及該切削體相對于孔內(nèi)表面的切削速度。該控制裝置的一個特別特征是該控制裝置可以配置成或者以這樣一種方式配置，即珩磨頭至少在加工時間間隔內(nèi)以這樣一種方式被驅(qū)動即切削體相對孔內(nèi)表面的切削速度超過90m/分并且在加工時間間隔內(nèi)該切削iUSim大于120m/分。在本實(shí)施例中，控制裝置按照上述方式進(jìn)行配置，從而使得在第一加工階段銜磨頭切削體可以皿90m/分的切削移動，并且在隨后的第二加工階段內(nèi)，切削體具有比第一切削,低的第二切削速度。圖2顯示了包括兩個加工階段的可行的橫向進(jìn)纟妮動的路徑-時間圖，所述兩個加工階段具有不同的去除特性。圖表的橫坐標(biāo)表示時間，而縱坐標(biāo)表示在王行磨條的外表面在材料去除期間距離參考點(diǎn)(如絎磨頭旋轉(zhuǎn)軸)的距離。縱座標(biāo)值可以對應(yīng)徑向橫向進(jìn)給運(yùn)動的橫向進(jìn)給路徑。利用向內(nèi)縮iSJ行磨條(對應(yīng)相對較小的起始外部直徑do)的珩磨頭450被引入到工件孔內(nèi)，然后在時間to處，桁磨條在步進(jìn)電機(jī)的控制下開始橫向迸給，該橫向進(jìn)給以相對較高的M快速橫向進(jìn)行(由曲^E表示)。由于梯度較大，可以得到高橫向進(jìn)給速度，如其可以達(dá)到約2mm/分。當(dāng)達(dá)到工具的特定位置t,時，即處在一^f寺定的擴(kuò)張位置，在時間^時，控制裝置改變橫向進(jìn)給機(jī)構(gòu)使其以一較低的橫向進(jìn)纟^I度進(jìn)給。在所述時間t時，絎磨頭的切削體己經(jīng)與工件的內(nèi)壁接觸，使得在銜磨頭和工件之間存在一定預(yù)應(yīng)力，這種預(yù)應(yīng)力保證了在隨后的加工過程一開始就能立即獲得高金屬去除率。在時間t，第一加工階段開始并且由曲細(xì)P1{樣。艦測量距起始位置的距離來確定點(diǎn)dp該點(diǎn)處發(fā)生反轉(zhuǎn)。同樣還可以以這樣一種方式來確定點(diǎn)d,,即裝置以適當(dāng)?shù)姆绞酱_定，其中珩磨頭的絎磨條與孔內(nèi)壁之間發(fā)生接觸。在電機(jī)作用在主軸驅(qū)動機(jī)構(gòu)420上的功率消耗增加的基礎(chǔ)上或者通過測力計(jì)，使得控制由此產(chǎn)生。為了在第一加工階細(xì)P1中珩磨一開始時就實(shí)現(xiàn)較高的材料去除，直徑d,可以ffiil這樣一種方式選擇出來，即在工件與工具之間存在相對較強(qiáng)的預(yù)應(yīng)力^:撐力。切削體(珩磨桿)與材料之間較強(qiáng)的接觸壓力導(dǎo)致了在第一加工階SBP1起始處的較高去除以及可能導(dǎo)致較差的圓柱形形狀。在第一加工階SBP1期間，絎磨頭的橫向進(jìn)給要比材料去除慢。因此，在第一加工階細(xì)pi,接觸壓力是^^賣地M^，以至于孔的微得到改善，同時減小表面粗糙度。在另一實(shí)施例中，第一加工P介ISBP1可以進(jìn)一步的再分成帶有高橫向進(jìn)給速度的較早時間部分以及帶有概黃向進(jìn)魏度的隨后部分。為了在使用了相對較細(xì)的磨料顆粒的第一加工階SBP1期間并且在一段較短的加工時間內(nèi)去除粗加工后留下的尺寸不足的相當(dāng)大一部分，高速驅(qū)動第一珩磨軸，使得至少在隨后的加速階段內(nèi)，切削體相對于孔內(nèi)表面的切削率Vc在至少90m/分的范圍內(nèi)，甚至高達(dá)120m/分。周向相對較窄的珩磨條ilil借助電動機(jī)械步進(jìn)式橫向進(jìn)給從而以路徑可控的方^iS行橫向進(jìn)給，從而使得在大約10到20秒的第一機(jī)加工時間間隔內(nèi)，以該孔的直徑為基礎(chǔ)，去除超過第一加工階段開始前留下的尺寸不足的60%,如去除50到90Mm,所i^i行磨條的周向?qū)挾刃∮?mm,例如大約2mm。第一加工階^BP1在時間t2處終止，橫向進(jìn)給達(dá)到點(diǎn)d2。設(shè)定加工裝置的該點(diǎn)以這樣一種方式確定即正好處在與所期望的孔尺寸相對應(yīng)的橫向進(jìn)給路徑之前。在該點(diǎn)處，控制裝置切斷步進(jìn)電機(jī)，由此使得在相對較短的時間內(nèi)不可能有進(jìn)一步的進(jìn)給。隨后，該步進(jìn)電機(jī)倒轉(zhuǎn)，由此使得桁磨頭M短程回程階段(曲mP)返回到返回點(diǎn)d3，該點(diǎn)也是通過編程的方式預(yù)先設(shè)定的。在該點(diǎn)處，橫向進(jìn)魏置的齡驅(qū)動線路直至膽行磨頭都是無壓力或低壓力，由此使得在加工進(jìn)給期間產(chǎn)生的全部或幾乎全部壓力被去除。該回程運(yùn)動可以M這樣一種方式被控制，即珩磨條的磨料外表面與該孔的內(nèi)表面仍然處于接合式的接觸然而同時大部分彈性應(yīng)力將從系統(tǒng)中去除。在達(dá)到該返回點(diǎn)d3后，控制又再次反向并且在第二加工進(jìn)給中再次橫向進(jìn)給絎磨頭的珩磨條，從而開始第二加工階SBP2。為了生成所期望的表面結(jié)構(gòu)，絎磨軸在第二加工階^BP2的速度與第一加工階SBP1的速度相比大大減小，因此該切削速度Vc小于90m/分。當(dāng)?shù)诙庸るA郞P2開始時，珩磨頭的J行磨條已經(jīng)完全與孔的內(nèi)壁接合，用于獲得所期望表面結(jié)構(gòu)所需的加工^fi是很少的。在第二加工階段中，僅設(shè)定所期望的珩磨角度以及生成所期望的表面粗糙度，所逝行磨角度處在加工槽之間并且通過對旋轉(zhuǎn)^M和軸向振蕩JUt之間比率的魏調(diào)整而設(shè)定。在第二加工階郞P2進(jìn)行的第二次材料去除約為20拜鞭低。一般的加工時間間隔為8到15秒。第二加工階段中，橫向進(jìn)給以路徑可控的方式^IJS行，直到超lj所期望的位置d4,該位置對應(yīng)工件所期望的尺寸。如圖2所示，第二加工階^BP2的進(jìn)給率要比第一加工階段的進(jìn)給率小得多。在U時，達(dá)到了所期望的尺寸，這時進(jìn)給或前進(jìn)都被停止并且工具繼續(xù)在最初沒有改變的位置上進(jìn)行操作，以至于產(chǎn)生所謂的無火花磨削階^AP。珩磨條隨后沿著曲級返回到起始位置do。表格1給出了一種經(jīng)過優(yōu)化的灰口鑄鐵發(fā)動機(jī)缸體加工方法的加工余量、直徑偏差(所有情況下均基于孔直徑)、氣缸形狀、粗加工和珩磨時間的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)。這些值描述了在給定的加工操作后的孔的狀態(tài)。表l<table>tableseeoriginaldocumentpage18</column></row><table>在高性能絎磨期間和/或高性能絎磨階段結(jié)束時，可以使用測量裝置460檢驗(yàn)高性能絎磨的加工結(jié)果?；谠搶?yīng)的測量信號，如果絎磨后已經(jīng)達(dá)到所需孔徑則高性能加工階段即被終止。第一珩磨頭460隨即移出該孔并且該工件被移入到與第I3行磨單元500相關(guān)聯(lián)的加工位置，這樣允許將第I3行磨頭550引入孔內(nèi)。在把第Z3fi磨頭降入孔內(nèi)后，進(jìn)行平頂珩磨操作，從而孔可以達(dá)到其最終的表面結(jié)構(gòu)，而基本上不會改觀形式及形狀，該平頂珩磨操作去除非常少的材料。該平頂珩磨操作可借助測量裝置進(jìn)行監(jiān)視并且可以作為相應(yīng)測量信號的函數(shù)鵬擇性地控制。在該方法的其他實(shí)施例中，如果隨著高性能平整絎磨，所期望的宏觀皿和表面結(jié)構(gòu)已經(jīng)達(dá)到，則最后的加工階段(這里指平頂珩磨)可被省去。隨著平頂珩磨操作的結(jié)束以及第二銜磨軸從工件中退出，后者在檢驗(yàn)裝置370的方向上移動，該檢驗(yàn)裝置設(shè)置用來測量精加工孔151以及檢驗(yàn)孔151的直徑、宏觀皿和/或內(nèi)表面152的表面結(jié)構(gòu)是否滿足加工處理規(guī)格。M使相應(yīng)的檢驗(yàn)信號返回至絎磨IW的控制單元380，可以改善該加工方法的恒定性，以至于與傳統(tǒng)加工設(shè)備相比，可以減少加工孔質(zhì)量的偏差和變化。在使用相對較細(xì)磨粒切削體的高性能平整珩磨加工中，主軸可以進(jìn)行高速旋轉(zhuǎn)，這在傳統(tǒng)絎磨加工中是不能遇到的。雖然一些沒有進(jìn)行任何結(jié)構(gòu)改變的傳統(tǒng)絎磨設(shè)備也能夠執(zhí)行該方法.但通過一系列可選擇使用或累積使用的優(yōu)化措施，肖^進(jìn)行進(jìn)一步的優(yōu)化。盡管工件在高性能平整絎磨階段是以浮動的方式安裝，但已被證明使用剛性驅(qū)動桿連接第一珩磨頭是有利的。因此，由速度引起的珩磨軸的振動會諷減到最小，其對表面質(zhì)量具有積極影響。通過將冷卻劑供給通過絎磨頭可確保特別有效的冷卻劑供給。因此，可避免或減少傳統(tǒng)冷卻齊1條給/從卜部所帶來的陰影效應(yīng)。如果使用相對較窄的，如周向?qū)挾葹?mm或更小的絎磨條，則可以通過細(xì)磨粒珩磨條獲得特別高的材料去除能力。這種與機(jī)械式加寬相結(jié)合的窄珩磨條已經(jīng)證明具有特別強(qiáng)大的去除能力。當(dāng)然也可采用液壓加寬方法。圖3所示為精密加工過程以及用于執(zhí)行該方法的精密加工設(shè)備的另一個實(shí)施例。精密加工設(shè)備被設(shè)計(jì)成純粹地用作J行磨設(shè)備并且僅僅具有一個絎磨單元600，該銜磨單元既用于粗加工階M過粗珩磨對Lia行粗加工，還可用于粗加工孔的高性能平整珩磨。i行磨單元包括傳動桿610，其被設(shè)計(jì)作為撓曲桿并且其驅(qū)動端以無接頭的方式與主軸傳動機(jī)構(gòu)620相連接。撓曲桿610的下端連接有多軸接頭615,該接頭將撓曲桿610的有限運(yùn)動與珩磨頭650相連接。絎磨頭650^頭擴(kuò)張的珩磨頭并且包括兩個可3^:橫向進(jìn)給的不同粒度絎磨條的切削組，兩個切削組在銜磨頭圓周方向上交替排列。第一切削組包括相對較粗磨粒的珩磨條652,其切削體具有91到251拜的平均粒度，以i!M粗珩磨而預(yù)加工該孔。第二切削組中位于圓周中間的珩磨條654用于高性能平整王行磨并且具有相應(yīng)M著減少的平均粒度，所述粒度在大約35到91拜之間。絎磨設(shè)備驅(qū)動單元實(shí)際當(dāng)中被設(shè)計(jì)成用于獨(dú)立地橫向進(jìn)給和不同珩磨條組的返回。對于精密加工，最初珩磨頭被引入待加工的孔中，并且第一切削組的粗磨粒王行磨條652橫向進(jìn)給，然而第二切削組的絎磨條654回退。使用粗磨粒絎磨條的粗絎磨以一般為200m/分或更高的切削iM進(jìn)行，直到根據(jù)精加工孔所期望的直徑，直徑不足尺寸為70到90拜。在這個加工階段，可選擇地對孔的位置進(jìn)行修正。在粗加工結(jié)束時，第一切削組的粗磨粒絎磨條652回退而在適當(dāng)位置，用于高性能平整絎磨加工的第二切削組的細(xì)磨粒絎磨條654橫向進(jìn)給。高性能平整J行磨加工隨后以已經(jīng)描述的方式在包括若干加工階段(參見圖2和相關(guān)的描述)的過程中進(jìn)行。權(quán)利要求1.一種方法，用于對工件中孔的圓柱形內(nèi)表面進(jìn)行精密加工以生成精加工孔，該精加工孔具有所期望的尺寸和表面結(jié)構(gòu)，該方法包括以下步驟在粗加工階段粗加工該孔以生成粗加工孔，該粗加工孔與精加工孔相比并且以后者直徑為基礎(chǔ)具有至少70μm的尺寸不足；高性能平整珩磨粗加工孔，該操作直接在粗加工后的單一高性能平整珩磨加工階段中使用可擴(kuò)展的珩磨頭進(jìn)行，以制造高性能平整珩磨孔，該高性能平整珩磨去除粗加工后產(chǎn)生的尺寸不足的至少90％；并且，在該階段中使用具有細(xì)磨粒度切削體的珩磨頭，該珩磨頭被設(shè)計(jì)成使得由高性能平整珩磨加工制成的高性能平整珩磨孔的表面結(jié)構(gòu)幾乎或完全對應(yīng)于所期望的表面結(jié)構(gòu)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中該高性能平整絎磨加工專門使用平均粒度為35到91nm的切削體。3.根據(jù)權(quán)禾腰求1或2所述的方法，其中該高性能平整絎磨加工被用于在珩磨時間H之內(nèi)加工直徑為D的L并且滿足^f牛FK35s'D/75。4.根據(jù)上述權(quán)利要求之一所述的方法，其中由該高性能平整絎磨加工所形成的表面結(jié)構(gòu)被轉(zhuǎn)艦所期望的表面結(jié)構(gòu)而基本上沒有改變孔的尺寸，并且優(yōu)選地由該高性能平整絎磨加工形成的表面結(jié)構(gòu)m使用平頂i行磨和/或刷絎磨的精加工而轉(zhuǎn)所期望的表面結(jié)構(gòu)。5.根據(jù)，權(quán)利要求之一所述的方法，其中所述高性能平整珩磨加工之后的精加工按下述方式進(jìn)行，即以孔直徑為基準(zhǔn)的材料去除量小于8mn。6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的方法，其中該高性能平整絎磨加工按下述方式進(jìn)行，即該再加工的孔具有所期望的尺寸和所期望的表面結(jié)構(gòu)。7.根據(jù)，權(quán)利要求之一所述的方法，其中在該高性能平整絎磨加工期間，至少在一個加工時間間隔內(nèi)，該絎磨頭以下述方式被驅(qū)動，即切削體相對于孔的內(nèi)表面的切削逸叟大于90m/分，并且ifcM在該加工時間間隔內(nèi)的切削速度大于120m/分。8.根據(jù)±^權(quán)利要求之一所述的方法，其中在該高性能平整J行磨加工期間，該絎磨頭的切削tt第一加工階段以大于90m/分的第一切削iUt移動并且在隨后的第二加工階段中以低于第一切削速度的第二切削皿移動，imt(k第一切肖腿度大于120m/分，第二切削速度小于90m/分。9.根據(jù)，權(quán)利要求之一所述的方法，其中在該高性能平整珩磨加工期間，該1行磨頭的切削#^第一加工階段中被橫向進(jìn)給從而以第一橫向進(jìn)給率產(chǎn)生第一材料去除，并且在第一加工階段之后的第二加工階段中被橫向進(jìn)給，以低于第一進(jìn)給率的第二進(jìn)給率產(chǎn)生第二材料去除，優(yōu)^i也在第一加工階段中第一材料去除至少為50,和/驗(yàn)第二加工階段中第:^才料去除最大為20拜。10.根據(jù)權(quán)利要求9的方法，其中該絎磨頭的切削體在第一加工階段中至少周期性地以大于90m/分的切削速度移動和/或在第二加工階段中該切削體以小于90m/分的切削速度移動。11.根據(jù)權(quán)利要求8到10之一的方法，其中第一加工階段最長為20秒，第二加工階段最長為15秒。12.根據(jù)權(quán)利要求8到11之一的方法，其中，在第一加工階段結(jié)束時，該切削體在回程階段返回，隨后該切削體被橫向進(jìn)給，從而開始第二加工階段，回程運(yùn)動,在回程階段被控制以使得切削體的研磨夕卜表面在回程階段結(jié)束時仍然與孔的內(nèi)表面以接合的方式接觸。13.根據(jù)上述權(quán)利要^t一所述的方法，其中該絎磨頭的切削體在高性能平整絎磨加工期間以路徑受控的方式被橫向進(jìn)給。14.根據(jù)上述權(quán)禾腰求之一所述的方法，其中具有單頭擴(kuò)張的珩磨頭^該高性能平整絎磨加工中使用。15.根據(jù)權(quán)禾腰求1到13之一所述的方法，其中所述孔的粗加工和粗加工孔的高性能平整珩磨加工M使用雙頭擴(kuò)張絎磨頭而被執(zhí)行，該i行磨頭具有兩個可獨(dú)立地橫向進(jìn)給的切削組，第一切肖U組具有相對較禾膽粒的切削體，用于孔的粗加工，第二切削組帶有相對較細(xì)磨粒的切削體，用于粗加工孔的高性能i行磨加工。16.根據(jù)上述權(quán)禾腰粒一所述的方法，其中為了連接所述高性能平整絎磨加工的所述絎磨頭，使用了剛性驅(qū)動桿并且工件以浮動方式安裝用于高性能平整銜磨加工。17.根據(jù)權(quán)利要求1到15之一所述的方法，其中為了連接所述高性能平整珩磨加工的所述珩磨頭，使用撓曲桿，并且在所述撓曲桿與所述珩磨頭之間放置有單個接頭。18.根據(jù)上述權(quán)利要求之一所述的方法，其中在該高性能平整絎磨加工中，冷卻劑被供給通過該絎磨頭。19.根據(jù)上述權(quán)利要求之一所述的方法，其中用于該高性能平整絎磨加工的珩磨頭具有相對窄的珩磨條，該絎磨條周向?qū)挾葹?mm或更小。20.—種精加工設(shè)備(100)，用于精加工工件中孔的至少一個圓柱形內(nèi)表面(152)，特別是用于精加工發(fā)動機(jī)缸體(150)的圓柱形工作面，該精加工設(shè)備具有至少一個絎磨單元(600)，該珩磨單元具有可由主軸驅(qū)動機(jī)構(gòu)(620)驅(qū)動的桁磨軸，以及連接元件，該連接元件用于傳遞從絎磨軸到珩磨頭的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，其特征在于，該連接元件為撓曲桿(610)，并且在該撓曲桿和該絎磨頭(650)之間設(shè)有接頭(615)。21.根據(jù)權(quán)利要求20所述的精加工設(shè)備，其中該撓曲桿(610)包括一管狀部分，其具有多個開口，所述開口以規(guī)則或不規(guī)則的方式在管狀部分的部^:度以及部分管狀圓周上延伸，或者其中該撓曲桿具有一薄壁管或者用撓曲強(qiáng)度低于鋼的材料制成的管。22.根據(jù)權(quán)利要求20或21所述的精加工設(shè)備，其特征在于，控制裝置(380)己被，或者可以以這樣一種方式設(shè)置，即至少在一個加工時間間隔中，該珩磨頭以下述方式驅(qū)動，即所述切削體相對于所述孔的內(nèi)表面的切削速度大于90m/分，雌地，在該加工時間間隔中切削鵬大于120m/分，特別地，該控制裝置被設(shè)置成或可以被設(shè)置以使得在第一加工階段該絎磨頭的切削體以大于90m/分的第一切削ilM移動，在隨后的第二加工階段中，以小于第一切削速度的第二切削速度移動。23.根據(jù)權(quán)利要求20到22之一所述的精加工設(shè)備，其特征在于，該珩磨頭具有平均粒度為35到91拜的切削體，itt地，該銜磨頭為單頭擴(kuò)^i行磨頭，并且專門地具有平均粒度為35到91Mm的切削體。24.根據(jù)權(quán)利要求20至23之一所述的精加工設(shè)備，其特征在于，該設(shè)備具有王行磨單元(600)，其g無可用于粗加工階段中ttt粗絎磨對子IJt行粗加工，又可用于對該粗加工孑U4行高性肖&平整珩磨加工，所述珩磨頭(650)為雙頭擴(kuò)張珩磨頭，并且包括兩個可獨(dú)立橫向進(jìn)給的不同粒度絎磨條的切削組，第一切削組具有平均粒度為91到251nm的珩磨條(652)，第二切削組具有平均粒度為35到91拜的i行磨條(654)。全文摘要在對工件中孔或膛孔的圓柱形內(nèi)表面的精密加工方法中，精加工孔被生產(chǎn)，其具有所期望的尺寸和表面結(jié)構(gòu)。首先在粗加工階段對孔進(jìn)行粗加工從而得到粗加工孔，其相對于精加工孔并且以孔直徑為基準(zhǔn)至少具有70μm的尺寸不足。緊接著粗加工之后，在單獨(dú)的高性能平整珩磨加工階段對該粗加工孔進(jìn)行高性能平整珩磨加工，該階段使用可擴(kuò)張的珩磨頭來加工高性能平整珩磨孔。高性能平整珩磨加工結(jié)果是，通過珩磨至少去除粗加工階段產(chǎn)生的尺寸不足的90％。在高性能平整珩磨加工中，使用帶細(xì)磨粒切削體的珩磨頭，該切削體設(shè)計(jì)為使得經(jīng)過高性能平整珩磨加工的高性能平整珩磨孔的表面結(jié)構(gòu)幾乎或完全達(dá)到所期望的表面結(jié)構(gòu)。通過本方法，多級加工的加工鏈可大大地縮短。文檔編號B24B33/08GK101229628SQ20071030629公開日2008年7月30日申請日期2007年12月12日優(yōu)先權(quán)日2006年12月12日發(fā)明者K·G·羅思,P·許勒,U·-P·韋格曼,W·納格爾申請人:納格爾機(jī)械及工具制造廠有限責(zé)任公司