專利名稱：：一種鈦白酸解殘渣回收的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種鈦白酸解殘渣回收
技術(shù)領(lǐng)域：
。
背景技術(shù)：
：鈦白粉生產(chǎn)過程中鈦鐵礦粉酸解浸取后的溶液中含有不少固體殘渣，其主要成分是未反應的鈦鐵礦粉，以及少量的不溶于硫酸的雜質(zhì)。經(jīng)沉降、抽濾分離，其量為每生產(chǎn)一噸鈦白約有500600公斤，干基約為160180公斤。干基含Ti022040。/。，含F(xiàn)e1020。/。。該殘渣即使經(jīng)過水洗和抽濾，一般仍帶有一定的酸液，濕基含&30458%。若不加以處理，將造成資源浪費、環(huán)境污染。目前普遍采用的方法有三種一種是測定殘渣含水量后，將濕殘渣作為稀釋水使用混入反應物內(nèi)，經(jīng)與反應物充分混合后再加溫引發(fā)反應。二是將殘渣洗凈，干燥，研磨后再用，可與新礦粉混用，也可單獨分解。三是將濕殘渣與濃硫酸配料后在壓力釜內(nèi)進行加壓酸解。以上方法各有缺點單獨使用殘渣進行重復分解，酸解率比較低，一般很難達到80%，且所得的鈦白品質(zhì)較差，不宜生產(chǎn)涂料鈦白等要求較高的品種；與新礦粉混用，操作不當，易對產(chǎn)品質(zhì)量造成影響。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目尚是提供一種將鈦白酸解殘渣回收利用的新方法，它不但能將鈦白酸解過程殘渣中的Ti02回收利用，提高產(chǎn)率，而且能減少環(huán)境污染。本發(fā)明的技術(shù)方案是一種鈦白酸解殘渣回收利用新方法，包括下述步驟:A.將含TiO220-40%、Fe3+10-20%、&8045-8%及其它雜質(zhì)的鈦白酸解殘渣水洗過濾得H2S04含量低于5M的低酸鈦白酸解殘渣；B。將A步驟中所得低酸鈦白酸解殘渣打碎分散；C.將B步驟所得產(chǎn)品加水粗選得重質(zhì)渣漿和輕質(zhì)渣漿；D.將C步驟所得得重質(zhì)渣漿磁選得磁性鈦鐵礦和雜質(zhì)；E.將D步驟所得磁性鈦鐵礦干燥得含110247-49%的鈦鐵礦產(chǎn)品。上述的鈦白酸解殘渣回收利用新方法，所述步驟B打碎分散是應用機械力攪拌，攪拌速度為600-800轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時間是50-80分鐘。上述的鈦白酸解殘渣回收利用新方法，所述步驟B的攪拌速度為700轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時間是60分鐘。上述的鈦白酸解殘渣回收利用新方法，所述的歩驟B和步驟C可同時進行。本發(fā)明的有益效果不但能將鈦白酸解過程殘渣中的Ti02回收利用，提高產(chǎn)率，而且能減少環(huán)境污染。本發(fā)明所得產(chǎn)品進行粉碎，粉碎的回收鈦鐵礦可單獨進行酸解生產(chǎn)，也可與新礦粉摻配進行酸解。單獨進行酸解的效果如表l(采用固相法酸解，常壓水解流程)表1是回收的鈦鐵礦單獨進行酸解的效果表(采用固相法酸解，常壓水解流程)<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>從上表可以看出，酸礦比在1:1.52、1:1.62酸解率最高可達到97.01%，最低達到94.0%，且Ti3+、Ti02、F值、穩(wěn)定性各項指標都達到要求。說明本專利回收的鈦鐵礦完全可單獨酸解，生產(chǎn)出合格的鈦液。圖l是本發(fā)明的工藝流程圖具體實施例實施例1:將含110220%、Fe3+10%、H2S045。/。及雜質(zhì)的鈦白酸解殘渣漿液注入壓濾機，回收濾液后，用水對殘渣濾餅進行沖洗，過濾使其含H2S041.6%;然后將低酸鈦白酸解殘渣打碎分散，由于殘渣中含有一定的酸度，其操作可選擇搪瓷釜，用強力攪拌，攪拌速度為600轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌50分鐘，進入螺旋選礦機加水粗選得重質(zhì)產(chǎn)品，輕產(chǎn)品為廢渣，然后將所得重質(zhì)產(chǎn)品用濕式磁選機進行兩級精選分選出磁性產(chǎn)品和非磁性產(chǎn)品，磁性產(chǎn)品98。/。為鈦鐵礦，將磁性產(chǎn)品用干燥設(shè)備進行干燥，使鈦鐵礦含水份小于1%，即得到含110247%的鈦鐵礦。實施例2:將含110225%、Fe3+12%、壓8046%及雜質(zhì)的鈦白酸解殘渣漿液注入壓濾機，回收濾液后，用水對殘渣濾餅進行沖洗，過濾使其含H2S04H2S041.5%;然后將低酸鈦白酸解殘渣打碎分散，由于殘渣中含有一定的酸度，其操作可選擇搪瓷釜，用強力攪拌，攪拌速度為650轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌55分鐘，進入螺旋選礦機加水粗選得重質(zhì)產(chǎn)品，輕產(chǎn)品為廢渣，然后將所得重質(zhì)渣液用濕式磁選機進行兩級精選分選出磁性產(chǎn)品和非磁性產(chǎn)品，磁性產(chǎn)品98%為鈦鐵礦，將磁性產(chǎn)品用干燥設(shè)備進行干燥，使鈦鐵礦含水份小于1%，即得到含Ti0247.8%的鈦鐵礦。實施例3:將含TiO240%、Fe3+20%、^^048%及雜質(zhì)的鈦白酸解殘渣漿液注入壓濾機，回收濾液后，用水對殘渣濾餅進行沖洗，過濾使其含H2S04H2S041.4%;然后將低酸鈦白酸解殘渣打碎分散，由于殘渣中含有一定的酸度，其操作可選擇搪瓷釜，用強力攪拌，攪拌速度為800轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌80分鐘，進入螺旋選礦機加水粗選得重質(zhì)產(chǎn)品，輕產(chǎn)品進為廢渣，然后將所得重質(zhì)渣液用濕式磁選機進行兩級精選分選出磁性產(chǎn)品和非磁性產(chǎn)品，磁性產(chǎn)品9挑為鈦鐵礦，將磁性產(chǎn)品用干燥設(shè)備進行干燥，使鈦鐵礦含水份小于1%,即得到含Ti0249%的鈦鐵礦。實施例4:將含Ti0239%、Fe3+18%、1128047%及雜質(zhì)的鈦白酸解殘渣漿液注入壓濾機，回收濾液后，用水對殘渣濾餅進行沖洗，過濾使其含H2S04H5(^1.5%;然后將低酸鈦白酸解殘渣打碎分散，由于殘渣中含有一定的酸度，其操作可選擇搪瓷釜，用強力攪拌，攪拌速度為750轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌80分鐘，進入螺旋選礦機加水粗選得重質(zhì)產(chǎn)品，輕產(chǎn)品為廢渣，然后將所得重質(zhì)渣液用濕式磁選機進行兩級精選分選出磁性產(chǎn)品和非磁性產(chǎn)品，磁性產(chǎn)品98%為鈦鐵礦，將磁性產(chǎn)品用干燥設(shè)備進行干燥，使鈦鐵礦含水份小于1%，即得到含Ti(M9呢的鈦鐵礦。實施例5:將含110230%、Fe3+15%、1128047%及雜質(zhì)的鈦白酸解殘渣漿液注入壓濾機，回收濾液后，用水對殘渣濾餅進行沖洗，過濾使其含H2S041.3%;然后將低酸鈦白酸解殘渣打碎分散，由于殘渣中含有一定的酸度，其操作可選擇搪瓷釜，用強力攪拌，攪拌速度為700轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌60分鐘，進入螺旋選礦機加水粗選得重質(zhì)產(chǎn)品，輕產(chǎn)品為廢渣，然后將所得重質(zhì)渣液用濕式磁選機進行兩級精選分選出磁性產(chǎn)品和非磁性產(chǎn)品，磁性產(chǎn)品98%為鈦鐵礦，將磁性產(chǎn)品用干燥設(shè)備進行干燥，使鈦鐵礦含水份小于1%，即得到含1^0248%的鈦鐵礦。實施例6:將含TiO220%、Fe3+20%、1128048%及雜質(zhì)的鈦白酸解殘渣漿液注入壓濾機，回收濾液后，用水對殘渣濾餅進行沖洗，過濾使其含H2S041.4%;然后將低酸鈦白酸解殘渣打碎分散，由于殘渣中含有一定的酸度，其操作可選擇搪瓷釜，用強力攪拌，攪拌速度為800轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌80分鐘，進入螺旋選礦機加水粗選得重質(zhì)產(chǎn)品，輕產(chǎn)品為廢渣，然后將所得重質(zhì)渣液用濕式磁選機進行兩級精選分選出磁性產(chǎn)品和非磁性產(chǎn)品，磁性產(chǎn)品98%為鈦鐵礦，將磁性產(chǎn)品用干燥設(shè)備進行干燥，使鈦鐵礦含水份小于1%，即得到含1^0249%的鈦鐵礦。實施例7:將含TiO240%、Fe3+10%、1^048%及雜質(zhì)的鈦白酸解殘渣漿液注入壓濾機，回收濾液后，用水對殘渣濾餅進行沖洗，過濾使其含H2S041.4%;然后將低酸鈦白酸解殘渣打碎分散，由于殘渣中含有一定的酸度，其操作可選擇搪瓷釜，用強力攪拌，攪拌速度為800轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌80分鐘，進入螺旋選礦機加水粗選得重質(zhì)產(chǎn)品，輕產(chǎn)品為廢渣，然后將所得重質(zhì)渣液用濕式磁選機進行兩級精選分選出磁性產(chǎn)品和非磁性產(chǎn)品，磁性產(chǎn)品98°/。為鈦鐵礦，將磁性產(chǎn)品用干燥設(shè)備進行干燥，使鈦鐵礦含水份小于1%，即得到含110249%的鈦鐵礦。本發(fā)明打碎、分散和粗選步驟也可以同時進行，利用進行防腐處理的球磨機，將濕殘渣連續(xù)加入，同時連續(xù)注水，輕產(chǎn)品從上端溢流出來，重產(chǎn)品從下端流出，進入下到工序。權(quán)利要求1.一種鈦白酸解殘渣回收的方法，包括下述步驟A.將含TiO220-40％、Fe3+10-20％、H2SO45-8％及雜質(zhì)的鈦白酸解殘渣，經(jīng)水洗過濾得H2SO4含量低于5％的低酸鈦白酸解殘渣；B.將A步驟中所得低酸度鈦白酸解殘渣打碎分散；C.將B步驟所得產(chǎn)品加水粗選得重質(zhì)渣漿和輕質(zhì)渣漿；D.將C步驟所得重質(zhì)渣漿磁選得磁性鈦鐵礦和雜質(zhì)；E.將D步驟所得磁性鈦鐵礦干燥得含TiO247-49％的鈦鐵礦產(chǎn)品。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈦白酸解殘渣回收的方法，其特征在于所述步驟B打碎分散是應用機械力攪拌，攪拌速度為600-800轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時間是50-80分鐘。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鈦白酸解殘渣回收的方法，其特征在于所述步驟B的攪拌速度為700轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時間是60分鐘。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鈦白酸解殘渣回收的方法，其特征在于所述的步驟B和步驟C同時進行。全文摘要本發(fā)明公開了一種鈦白酸解殘渣回收利用新方法，包括下述步驟A.將含TiO₂20-40％、Fe³⁺10-20％、H₂SO₄5-8％及其它雜質(zhì)的鈦白酸解殘渣水洗過濾得H₂SO₄含量低于5％的低酸鈦白酸解殘渣；B.將A步驟中所得低酸鈦白酸解殘渣打碎分散；C.將B步驟所得產(chǎn)品加水粗選得重質(zhì)渣漿和輕質(zhì)渣漿；D.將C步驟所得得重質(zhì)渣漿磁選得磁性鈦鐵礦和雜質(zhì)；E.將D步驟所得磁性鈦鐵礦干燥得含TiO₂47-49％的鈦鐵礦產(chǎn)品。本發(fā)明不但能將鈦白酸解過程殘渣中的TiO₂回收利用，提高產(chǎn)率，而且能減少環(huán)境污染。文檔編號C22B3/00GK101469367SQ20071030487公開日2009年7月1日申請日期2007年12月30日優(yōu)先權(quán)日2007年12月30日發(fā)明者楊民樂,王建宏,申朝春,陳建立,齊滿富申請人:河南佰利聯(lián)化學股份有限公司