專利名稱：：一種小方坯連鑄生產(chǎn)超低碳線材的方法一種小方坯連鑄生產(chǎn)超低碳線材的方法所屬領(lǐng)域本發(fā)明是關(guān)于一種小方坯連鑄生產(chǎn)超低碳線材的方法，涉及小方坯連鑄生產(chǎn)超低碳鋼的方法，屬于鋁鎮(zhèn)靜鋼領(lǐng)域，特別適用于RH真空精煉與小方坯連鑄相結(jié)合的工藝生產(chǎn)超低碳線材。
背景技術(shù)：
：超低碳線材主要用于通訊、焊接、裝修、五金標(biāo)準(zhǔn)件制造等行業(yè)。目前國內(nèi)超低碳線材量很少，主要依賴于進(jìn)口。隨著我國現(xiàn)代化工業(yè)的發(fā)展，超低碳線材的市場需求量越來越大。目前國內(nèi)生產(chǎn)超低碳線材的工藝為轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉一澆注模鑄鋼錠或大方坯鑄機(jī)澆注鋼坯一初軋開坯一線材軋機(jī)軋制。采用該方法生產(chǎn)的超低碳線材，工序多，勞動強(qiáng)度大，成材率低，生產(chǎn)成本高。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種小方坯連鑄生產(chǎn)超低碳線材的方法。代替模鑄和大方坯二次開坯生產(chǎn)工藝，從而降低生產(chǎn)成本，生產(chǎn)高附加值的超低碳線材產(chǎn)品。本發(fā)明涉及一種小方坯連鑄生產(chǎn)超低碳線材的方法，可澆注碳含量在0.002%0.02%的超低碳線材，包括鐵水脫硫扒渣一轉(zhuǎn)爐冶煉一擋渣出鋼一鋼包脫氧合金化一RH真空精煉一喂Si-Ca線一鋼包底吹氬軟吹一小方坯鑄機(jī)全保護(hù)澆鑄一線材軋機(jī)軋制。其特征在于1、通過RH抽真空精煉處理，使得真空度《50mbar;采取真空脫碳或輕處理的方式對鋼液進(jìn)行脫碳，使得目標(biāo)(:《0.01%;RH真空脫碳結(jié)束后定氧，目標(biāo)氧活度控制在1040ppm;RH精煉結(jié)束后，喂Si-Ca線進(jìn)行轉(zhuǎn)處理，喂線后軟吹氬，鋼包鎮(zhèn)靜時(shí)間1030min。2、在RH真空精煉處理過程中，在用鋁粒和低碳錳鐵脫氧的基礎(chǔ)上增加碳粉脫氧。對鐵水進(jìn)行脫硫預(yù)處理，確保入轉(zhuǎn)爐鐵水硫含量達(dá)到0.005%;用中碳錳鐵終脫氧，加入量1.03.5kg/t鋼，根據(jù)轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)成分計(jì)算轉(zhuǎn)爐脫氧合金加入量。采用擋渣出鋼，出鋼溫度17001760°C;在RH精煉提升鋼包，進(jìn)行抽真空，使得真空度《50mbar;采取真空脫碳或輕處理的方式對鋼液進(jìn)行脫碳，使得目標(biāo)C《0.0196;RH真空脫碳結(jié)束后定氧，用鋁粒、低碳錳鐵、碳粉對鋼液進(jìn)行脫氧，目標(biāo)氧活度控制在1040ppm;小方坯鑄機(jī)采用全保護(hù)澆鑄方式，中包設(shè)置擋渣墻，中包液面>600咖；結(jié)晶器采用電磁攪拌，中間包使用低碳高堿度覆蓋劑；軋制工藝參數(shù)為加熱溫度10001200°C,開軋溫度9801100°C，吐絲溫度880950°C。本發(fā)明一種小方坯連鑄生產(chǎn)超低碳線材的方法，能夠代替模鑄和大方坯二次開坯生產(chǎn)超低碳線材的工藝，試制超低碳線材質(zhì)量優(yōu)良，己形成批量生產(chǎn)，發(fā)到用戶使用，反應(yīng)良好。具體實(shí)施例方式本發(fā)明可在鋼鐵企業(yè)實(shí)施，下面是首鋼遷鋼煉鋼廠一第一線材廠采用本發(fā)明生產(chǎn)超低碳線材的實(shí)例。工藝路線為鐵水脫硫扒渣一遷鋼210噸頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐冶煉一擋渣出鋼一鋼包脫氧合金化一RH真空精煉一喂Si-Ca線一鋼包底吹氬軟吹一130mm2連鑄機(jī)全保護(hù)澆鑄一鋼坯表面檢査一第一線材廠軋機(jī)軋制06.514ram規(guī)格盤條一盤條檢査一成品包裝入庫。主要工藝措施-1)鐵水進(jìn)行脫硫預(yù)處理，確保入轉(zhuǎn)爐鐵水硫含量達(dá)到0.005%;2)采用頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐冶煉，擋渣出鋼，出鋼溫度17001760°C;3)用中碳錳鐵終脫氧，加入量1.03.5kg/t鋼，根據(jù)轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)成分計(jì)算轉(zhuǎn)爐脫氧合金加入量；4)RH精煉提升鋼包，進(jìn)行抽真空，使得真空度《50mbar;采取真空脫碳或輕處理的方式對鋼液進(jìn)行脫碳，使得目標(biāo)C《0.0W;RH真空脫碳結(jié)束后定氧，用鋁粒、低碳錳鐵、碳粉對鋼液進(jìn)行脫氧，目標(biāo)氧活度控制在1040ppm;5)小方坯鑄機(jī)采用全保護(hù)澆鑄方式，中包設(shè)置擋渣墻，中包液面〉600mm;結(jié)晶器采用電磁攪拌，中間包使用低碳高堿度覆蓋劑；6)加熱溫度10001200°C，開軋溫度9801100°C，吐絲溫度880950°C。表1超低碳線材鋼化學(xué)成分(％)<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>表2四種實(shí)施例鋼化學(xué)成分(％)<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>表3四種實(shí)施例鋼軋材成品力學(xué)性能數(shù)據(jù)<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>權(quán)利要求1、一種小方坯連鑄生產(chǎn)超低碳線材的方法，可澆注碳含量在0.002％～0.02％的超低碳線材，包括鐵水脫硫扒渣→轉(zhuǎn)爐冶煉→擋渣出鋼→鋼包脫氧合金化→RH真空精煉→喂Si-Ca線→鋼包底吹氬軟吹→小方坯鑄機(jī)全保護(hù)澆鑄→線材軋機(jī)軋制，其特征在于通過RH抽真空精煉處理，使得真空度≤50mbar；采取真空脫碳或輕處理的方式對鋼液進(jìn)行脫碳，使得目標(biāo)C≤0.01％；RH真空脫碳結(jié)束后定氧，目標(biāo)氧活度控制在10～40ppm；RH精煉結(jié)束后，喂Si-Ca線進(jìn)行鈣處理，喂線后軟吹氬，鋼包鎮(zhèn)靜時(shí)間10～30min。2、如權(quán)利要求1所述的一種小方坯連鑄生產(chǎn)超低碳線材的方法，其特征在于在RH真空精煉處理過程中，在用鋁粒和低碳錳鐵脫氧的基礎(chǔ)上增加碳粉脫氧。全文摘要本發(fā)明涉及一種小方坯連鑄生產(chǎn)超低碳線材的方法，該方法包括鐵水脫硫扒渣、轉(zhuǎn)爐冶煉、擋渣出鋼、鋼包脫氧合金化、RH真空精煉、喂Si-Ca線、鋼包底吹氬軟吹、小方坯鑄機(jī)全保護(hù)澆鑄、線材軋機(jī)軋制。通過RH抽真空處理，使得真空度≤50mbar；采取真空脫碳或輕處理的方式對鋼液進(jìn)行脫碳，使得目標(biāo)C≤0.01％；RH真空脫碳結(jié)束后定氧，目標(biāo)氧活度控制在10～40ppm；RH精煉結(jié)束后，喂Si-Ca線進(jìn)行鈣處理，喂線后軟吹氬，鋼包鎮(zhèn)靜時(shí)間10～30min。采用此種方法能夠代替模鑄和大方坯二次開坯生產(chǎn)超低碳線材的工藝，提高成材率，降低生產(chǎn)成本，并且能夠生產(chǎn)出極低碳含量和高附加值的超低碳線材產(chǎn)品。文檔編號B22D1/00GK101462155SQ20071030364公開日2009年6月24日申請日期2007年12月21日優(yōu)先權(quán)日2007年12月21日發(fā)明者劉建輝,葉少峰,源張,張炳成,朱防修,明李,李永東,坤王,猛王,王全禮,王立峰,輝袁,趙福林,鄭志輝,陳明躍申請人:首鋼總公司