專(zhuān)利名稱(chēng)：一種二次銅精礦吹煉方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種二次銅精礦吹煉方法，涉及一種銅精礦，特別是高冰鎳經(jīng)過(guò)磨浮選礦， 銅和鎳分離得到的銅精礦吹煉生產(chǎn)粗銅的方法。
背景技術(shù)：
二次銅精礦是高冰鎳經(jīng)過(guò)磨浮選礦，銅和鎳分離得到的銅精礦。目前，二 次銅精礦的吹煉工藝過(guò)程是采用石英石為熔劑進(jìn)行吹煉。在吹煉過(guò)程中，由于 固有的更高的氧勢(shì)，產(chǎn)生的Fe304也較多，系統(tǒng)中Fe304促進(jìn)了尖晶石(CuxFeyOz) 的形成，并會(huì)導(dǎo)致出現(xiàn)各種生產(chǎn)問(wèn)題。例如，機(jī)械夾雜的銅锍和(或)金屬使 渣含銅升高；Fe304的沉積導(dǎo)致產(chǎn)生底結(jié)；形成中間的粘度層等等。渣層厚度一 般控制要在0.3 0.6m，最高不超過(guò)0.7m，否則，會(huì)發(fā)生吹煉困難，甚至冒渣。 處理干礦的氧單耗和能耗都比較高。由于渣層薄，容易損毀氧槍?zhuān)瑫r(shí)放渣頻 繁，勞動(dòng)強(qiáng)度大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是針對(duì)上述已有技術(shù)存在的不足，提供一種工藝簡(jiǎn)單、渣 含銅低、不產(chǎn)生底結(jié)，有效克服吹煉困難、氧耗和能耗高、容易損毀氧槍問(wèn)題 的二次銅精礦吹煉方法。
本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。
一種二次銅精礦吹煉方法，其特征在于其吹煉過(guò)程是以石灰石為熔劑，采 用純氧浸沒(méi)式吹煉進(jìn)行吹煉的。
本發(fā)明的一種二次銅精礦吹煉方法，其特征在于吹煉過(guò)程中是在自熱爐中 進(jìn)行，吹煉時(shí)的入爐物料的重量比為二次銅精礦塊煤石灰石比=100: 3.2~3.9:
1.8~2.5。
本發(fā)明的一種二次銅精礦吹煉方法，其特征在于吹煉過(guò)程中渣層厚度為
0.8 1.2m。
本發(fā)明的一種二次銅精礦吹煉方法，其特征在于爐渣排放時(shí)向渣包中加入 為渣重量2%。-3%。的硼酸或硼砂。
本發(fā)明的方法，采用石灰石為熔劑，由于石灰石熔劑產(chǎn)生的鈣渣的受氧能 力強(qiáng)，在一般的熔煉溫度和氧勢(shì)下不會(huì)有Fe304從渣中析出，有將地提高了渣層 厚度。而渣層厚度的增加，有效地保護(hù)了氧槍。在純氧浸沒(méi)式頂吹下，由于鈣
渣對(duì)鐵和鎳的荷采能力要大于使用石英石熔劑產(chǎn)生的硅渣，鈣渣的渣含鎳是硅渣的2~4倍，成為渣率降低的基礎(chǔ)，由于渣率的下降，使得使用鈣渣的銅直收 率高于硅渣。
具體實(shí)施例方式
一種二次銅精礦吹煉方法，其吹煉過(guò)程是以石灰石為熔劑，采用純氧浸沒(méi) 式吹煉進(jìn)行吹煉的；其吹煉過(guò)程中是在自熱爐中進(jìn)行，炊煉時(shí)的入爐物料的重 量比為二次銅精礦塊煤石灰石=100: 3.2 3.9: 1.8-2.5;吹煉過(guò)程中渣層控制為0.8 1.2m;爐渣排放時(shí)向渣包中加入為渣重量2%。-3%。的硼酸或硼砂。
實(shí)施例1
高冰鎳經(jīng)過(guò)磨浮選礦，銅和鎳分離得到的二次銅精礦平均成分(Wt%)為
Ni5.86， Cu66.06， Fe3. 87， CoO. 13， S21.67;熔劑石灰石平均成分(wt%): Si021.94， Ca049.91， Mg02.84。
將二次銅精礦、塊煤、石灰石按重量比為100: 3.2: 1.8;加入自熱爐，按氧料比為173NmV"礦進(jìn)行連續(xù)進(jìn)料吹煉，吹煉過(guò)程中渣層控制為0.8m;進(jìn)行純 氧浸沒(méi)式吹煉，爐渣排放時(shí)向渣包中加入為渣重量2Q;的硼酸或硼砂，產(chǎn)出91% 粗銅的技術(shù)條件進(jìn)行吹煉。
實(shí)施例2
二次銅精礦和石灰石成份同例1。
將二次銅精礦、塊煤、石灰石按重量比為100: 3.9: 2.5;加入自熱爐，按 氧料比為173NmVt，礦進(jìn)行連續(xù)進(jìn)料吹煉，吹煉過(guò)程中渣層控制為1.2m;進(jìn)行 純氧浸沒(méi)式吹煉，爐渣排放時(shí)向渣包中加入為渣重量3%。的硼酸或硼砂，產(chǎn)出 93 %粗銅的技術(shù)條件進(jìn)行吹煉。
實(shí)施例3
二次銅精礦和石灰石成份同例1。
將二次銅精礦、塊煤、石灰石按重量比為100: 3.0: 2.2;加入自熱爐，按 氧料比為173NmVt.礦進(jìn)行連續(xù)進(jìn)料吹煉，吹煉過(guò)程中渣層控制為l.Om;進(jìn)行 純氧浸沒(méi)式吹煉，爐渣排放時(shí)向渣包中加入為渣重量3%。的硼酸或硼砂，產(chǎn)出 92 o%粗銅的技術(shù)條件進(jìn)行吹煉。
權(quán)利要求
1.一種二次銅精礦吹煉方法，其特征在于其吹煉過(guò)程是以石灰石為熔劑，采用純氧浸沒(méi)式吹煉進(jìn)行吹煉的。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種二次銅精礦吹煉方法，其特征在于吹煉過(guò)程中是在自熱爐中進(jìn)行，吹煉時(shí)的入爐物料的重量比為二次銅精礦塊煤石灰石比=100: 3.2~3.9: 1.8~2.5。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種二次銅精礦吹煉方法，其特征在于吹煉過(guò)程 中渣層厚度為0.8 1.2m。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種二次銅精礦吹煉方法，其特征在于爐渣排放 時(shí)向渣包中加入為渣重量2%。-3%。的硼酸或硼砂。
全文摘要
一種二次銅精礦吹煉方法，涉及一種銅精礦，特別是高冰鎳經(jīng)過(guò)磨浮選礦，銅和鎳分離得到的銅精礦吹煉生產(chǎn)粗銅的方法。其特征在于其吹煉過(guò)程是以石灰石為熔劑，采用純氧浸沒(méi)式吹煉進(jìn)行吹煉的、放渣、放銅的。本發(fā)明的方法，采用石灰石為熔劑，由于石灰石熔劑產(chǎn)生的鈣渣的受氧能力強(qiáng)，在一般的熔煉溫度和氧勢(shì)下不會(huì)有Fe₃O₄從渣中析出，有效地提高了渣層厚度。而渣層厚度的增加，有效地保護(hù)了氧槍。在純氧浸沒(méi)式頂吹下，由于鈣渣對(duì)鐵和鎳的荷采能力要大于使用石英石熔劑產(chǎn)生的硅渣，鈣渣的渣含鎳是硅渣的2～4倍，成為渣率降低的基礎(chǔ)，由于渣率的下降，使得使用鈣渣的銅直收率高于硅渣。
文檔編號(hào)C22B15/00GK101195867SQ20071030362
公開(kāi)日2008年6月11日 申請(qǐng)日期2007年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月20日
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