專利名稱：真空澆注導(dǎo)流管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及液態(tài)金屬真空澆注技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種真空澆注導(dǎo)流管。
技術(shù)背景真空澆注導(dǎo)流管是液態(tài)金屬真空澆注必不可少的器具。目前所采用的 真空澆注導(dǎo)流管包括鋼結(jié)構(gòu)外殼，由導(dǎo)流管耐火磚和導(dǎo)流管下端的石墨環(huán) 磚組成的工作層，鋼結(jié)構(gòu)外殼和導(dǎo)流管耐火磚之間的填充層。這種真空澆注導(dǎo)流管存在一些缺陷 一是由于導(dǎo)流管比較長(zhǎng)，在鋼結(jié)構(gòu)外殼內(nèi)砌筑耐 火磚內(nèi)襯非常困難，因此，鋼結(jié)構(gòu)外殼為分段焊接型，砌筑耐火磚時(shí)，外 殼為分段的，砌完后再將各段鋼管外殼焊接在一起，用完后再將各段鋼管 切割開，才能砌筑耐火磚。經(jīng)過幾次焊接、切割，鋼管外殼就因損壞而報(bào) 廢，增加了生產(chǎn)成本，焊渣掉入鋼錠模內(nèi)，造成鋼錠夾雜；二是導(dǎo)流管耐 火磚和導(dǎo)流管下端的石墨環(huán)磚不匹配，砌筑后導(dǎo)流管下端的石墨環(huán)磚外翁3，無法封嚴(yán)填充層，導(dǎo)致填充層中的散狀耐火材料漏入鋼錠模內(nèi)，造成鋼錠 夾雜；三是砌筑后導(dǎo)流管下端的石墨環(huán)磚與鋼結(jié)構(gòu)外殼下沿鋼板平齊，下 沿鋼板容易掛鋼而損壞。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種無需焊接、切割的、石墨環(huán)磚不外翻的、下 沿鋼板不因掛鋼而損壞的真空澆注導(dǎo)流管。本發(fā)明的目的是通過下述技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的本發(fā)明的真空澆注導(dǎo)流管，包括鋼結(jié)構(gòu)外殼，由導(dǎo)流管耐火磚和導(dǎo)流 管下部的石墨環(huán)磚組成的工作層，鋼結(jié)構(gòu)外殼和導(dǎo)流管耐火磚之間的填充 層，耐火泥密封口，其特征在于所述的導(dǎo)流管耐火磚和導(dǎo)流管下部的石墨 環(huán)磚為組裝整體吊裝件，鋼結(jié)構(gòu)外殼為整體結(jié)構(gòu)。 所述的鋼結(jié)構(gòu)外殼的上口為上大下小的變徑上口。 所述的上大下小的變徑上口為弧形變徑曲面上口或圓臺(tái)形上口 。 所述的上大下小的變徑上口為弧形變徑曲面段上接一筒形段上口或圓臺(tái)形段上接一筒形段上口 。所述的導(dǎo)流管下部的石墨環(huán)磚為由四塊完全相同的石墨磚組成的下凸形環(huán)磚，此下凸形環(huán)磚的外側(cè)與鋼結(jié)構(gòu)外殼下端內(nèi)沿相疊合而此下凸形環(huán)磚的底面超出鋼結(jié)構(gòu)外殼下端內(nèi)沿的底面。所述的鋼結(jié)構(gòu)外殼上口外側(cè)設(shè)有導(dǎo)流管托舉^L構(gòu)。 所舉的導(dǎo)流管托舉機(jī)構(gòu)為環(huán)形托圈或三爪式機(jī)構(gòu)。一種裝配所述的真空澆注導(dǎo)流管的組裝方法，其特征在于1) 在金屬托盤上將導(dǎo)流管耐火磚和導(dǎo)流管下部的石墨環(huán)磚組裝成工 作層，2) 在組裝成的工作層上口蓋上金屬壓蓋，3) 在金屬壓蓋和金屬托盤中心穿過金屬螺桿，用螺母將金屬螺桿兩端 擰緊后組裝成整體吊裝件，4) 用吊車將整體吊裝件吊起并裝入鋼結(jié)構(gòu)外殼內(nèi)，；^開螺母，將金屬 螺桿和金屬托盤取下，成填充層，用耐火泥密封填充層上口，形成整體真空澆注導(dǎo)流管。 本發(fā)明的真空澆注導(dǎo)流管的優(yōu)點(diǎn)是1) 由于采用了為組裝整體吊裝的導(dǎo)流管耐火磚和導(dǎo)流管下部的石墨環(huán) 磚件和整體結(jié)構(gòu)的鋼結(jié)構(gòu)外殼，安裝順利，組裝、拆卸方便、快捷，鋼結(jié) 構(gòu)外殼使用壽命長(zhǎng)。2) 由于導(dǎo)流管下部的石墨環(huán)磚的外側(cè)與鋼結(jié)構(gòu)外殼下端內(nèi)沿相疊合， 石墨環(huán)磚被導(dǎo)流管耐火磚牢牢地壓在鋼結(jié)構(gòu)外殼下端內(nèi)沿上，因此不會(huì)外 翻，從而封嚴(yán)填充層，填充層中的散狀耐火材料不會(huì)漏入鋼錠模內(nèi)，不會(huì)
造成鋼錠夾雜；而此下凸形環(huán)磚的底面超出鋼結(jié)構(gòu)外殼下端內(nèi)沿的底面， 可以防止下沿鋼板因掛鋼而損壞。3)由于采用了整體結(jié)構(gòu)的鋼結(jié)構(gòu)外殼，徹底告別了焊接、切割工藝， 具有外形美觀、光潔的優(yōu)點(diǎn)。


圖1為本發(fā)明的真空澆注導(dǎo)流管的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為工作層的組裝整體吊裝件的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3為石墨環(huán)磚的示意圖。 圖4為圖3的俯^L圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖所給出的實(shí)施例詳細(xì)說明本發(fā)明的具體實(shí)施方式
。 如圖l所示，本發(fā)明的真空澆注導(dǎo)流管，包括鋼結(jié)構(gòu)外殼l，由導(dǎo)流管 耐火磚5和導(dǎo)流管下部的石墨環(huán)磚10組成的工作層，鋼結(jié)構(gòu)外殼1和導(dǎo)流 管耐火磚5之間的填充層6，耐火泥密封口 7，其特征在于所述的導(dǎo)流管耐 火磚5和導(dǎo)流管下部的石墨環(huán)磚10為組裝整體吊裝件，鋼結(jié)構(gòu)外殼1為整 體結(jié)構(gòu)。所述的鋼結(jié)構(gòu)外殼1的上口 2為上大下小的變徑上口。 所述的上大下小的變徑上口為弧形變徑曲面上口 (如圖1所示)或圓臺(tái) 形上口。所述的上大下小的變徑上口為弧形變徑曲面段上接一筒形段3上口或 圓臺(tái)形段上接一筒形^1上口 。如圖3所示，所述的導(dǎo)流管下部的石墨環(huán)磚10為由四塊完全相同的石 墨磚11組成的下凸形環(huán)磚，此下凸形環(huán)磚的外側(cè)12與鋼結(jié)構(gòu)外殼下端內(nèi) 沿9相疊合而此下凸形環(huán)磚的底面13超出鋼結(jié)構(gòu)外殼下端內(nèi)沿9的底面。所述的鋼結(jié)構(gòu)外殼上口 2外側(cè)設(shè)有導(dǎo)流管托舉機(jī)構(gòu)4。
所述的導(dǎo)流管托舉機(jī)構(gòu)4為環(huán)形托圈或三爪式機(jī)構(gòu)。圖1所示為環(huán)形 托圈型托舉機(jī)構(gòu)。如圖2所示， 一種裝配所述的真空澆注導(dǎo)流管的組裝方法，其特征在于1) 在金屬托盤14上將導(dǎo)流管耐火磚5和導(dǎo)流管下部的石墨環(huán)磚10組 裝成工作層，2) 在組裝成的工作層上口蓋上金屬壓蓋15,3) 在金屬壓蓋7和金屬托盤14中心穿過金屬螺桿16，用螺母17將金 屬螺桿16兩端檸緊后組裝成整體吊裝件，4) 用吊車將整體吊裝件吊起并裝入鋼結(jié)構(gòu)外殼內(nèi)1，松開螺母17,將 金屬螺桿16和金屬托盤14取下，5) 在鋼結(jié)構(gòu)外殼1和導(dǎo)流管耐火磚5之間的間隙中填充散狀耐火材 料，形成填充層6，用耐火泥密封口密封填充層上口，形成整體真空澆注導(dǎo) 流管。本發(fā)明的真空澆注導(dǎo)流管的優(yōu)點(diǎn)是1) 由于采用了為組裝整體吊裝的導(dǎo)流管耐火磚和導(dǎo)流管下部的石墨環(huán) 磚件和整體結(jié)構(gòu)的鋼結(jié)構(gòu)外殼，安裝順利，組裝、拆卸方便、快捷，鋼結(jié) 構(gòu)外殼使用壽命長(zhǎng)。2) 由于導(dǎo)流管下部的石墨環(huán)磚的外側(cè)與鋼結(jié)構(gòu)外殼下端內(nèi)沿相疊合， 石墨環(huán)磚被導(dǎo)流管耐火磚牢牢地壓在鋼結(jié)構(gòu)外殼下端內(nèi)沿上，因此不會(huì)外 翻，從而封嚴(yán)填充層，填充層中的散狀耐火材料不會(huì)漏入鋼錠模內(nèi)，不會(huì) 造成鋼錠夾雜；而此下凸形環(huán)磚的底面超出鋼結(jié)構(gòu)外殼下端內(nèi)沿的底面， 可以防止下沿鋼^1因掛鋼而損壞。3) 由于采用了整體結(jié)構(gòu)的鋼結(jié)構(gòu)外殼，徹底告別了焊接、切割工藝， 具有外形美觀、光潔的優(yōu)點(diǎn)。
權(quán)利要求
1、一種真空澆注導(dǎo)流管，包括鋼結(jié)構(gòu)外殼，由導(dǎo)流管耐火磚和導(dǎo)流管下部的石墨環(huán)磚組成的工作層，鋼結(jié)構(gòu)外殼和導(dǎo)流管耐火磚之間的填充層，耐火泥密封口，其特征在于所述的導(dǎo)流管耐火磚和導(dǎo)流管下部的石墨環(huán)磚為組裝整體吊裝件，鋼結(jié)構(gòu)外殼為整體結(jié)構(gòu)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的真空澆注導(dǎo)流管，其特征在于所述的鋼結(jié)構(gòu) 外殼的上口為上大下小的變徑上口。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空澆注導(dǎo)流管，其特征在于所述的上大下 小的變徑上口為弧形變徑曲面上口或圓臺(tái)形上口。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空澆注導(dǎo)流管，其特征在于所述的上大下 小的變徑上口為弧形變徑曲面段上接一筒形段上口或圓臺(tái)形段上接一筒形 段上口。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空澆注導(dǎo)流管，其特征在于所述的導(dǎo)流管 下部的石墨環(huán)磚為由四塊完全相同的石墨磚組成的下凸形環(huán)磚，此下凸形 環(huán)磚的外側(cè)與鋼結(jié)構(gòu)外殼下端內(nèi)沿相疊合而此下凸形環(huán)磚的底面超出鋼結(jié)構(gòu)外殼下端內(nèi)沿的底面。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空澆注導(dǎo)流管，其特征在于所述的鋼結(jié)構(gòu) 外殼上口外側(cè)設(shè)有導(dǎo)流管托舉機(jī)構(gòu)。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的真空澆注導(dǎo)流管，其特征在于所述的導(dǎo)流管 ;l乇舉才幾構(gòu)為環(huán)形4乇圈或三爪式才幾構(gòu)。
8、 一種裝配權(quán)利要求1所述的真空澆注導(dǎo)流管的組裝方法，其特征在于1) 在金屬托盤上將導(dǎo)流管耐火磚和導(dǎo)流管下部的石墨環(huán)磚組裝成工 作層，2) 在組裝成的工作層上口蓋上金屬壓蓋，3) 在金屬壓蓋和金屬托盤中心穿過金屬螺桿，用螺母將金屬螺桿兩端 檸緊后組裝成整體吊裝件，4) 用吊車將整體吊裝件吊起并裝入鋼結(jié)構(gòu)外殼內(nèi)，^^開螺母，將金屬 螺桿和金屬托盤取下，5) 在鋼結(jié)構(gòu)外殼和導(dǎo)流管耐火磚之間的間隙中填充散狀耐火材料，形 成填充層，用耐火泥密封口密封填充層上口，形成整體真空澆注導(dǎo)流管。
全文摘要
本發(fā)明涉及液態(tài)金屬真空澆注技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種真空澆注導(dǎo)流管，包括鋼結(jié)構(gòu)外殼，由導(dǎo)流管耐火磚和石墨環(huán)磚組成的工作層，填充層，耐火泥密封口，導(dǎo)流管耐火磚和導(dǎo)流管下部的石墨環(huán)磚為組裝整體吊裝件，鋼結(jié)構(gòu)外殼為整體結(jié)構(gòu)。鋼結(jié)構(gòu)外殼的上口為上大下小的變徑上口。石墨環(huán)磚為由四塊完全相同的石墨磚組成的下凸形環(huán)磚，外側(cè)與鋼結(jié)構(gòu)外殼下端內(nèi)沿相疊合而底面超出內(nèi)沿的底面。鋼結(jié)構(gòu)外殼上口外側(cè)設(shè)有導(dǎo)流管托舉機(jī)構(gòu)。組裝方法在金屬托盤上組裝成工作層；上口蓋上金屬壓蓋；穿金屬螺桿，用螺母端擰緊；整體吊裝；填充散狀耐火材料，密封上口。優(yōu)點(diǎn)是安裝順利，組裝、拆卸方便、快捷，鋼結(jié)構(gòu)外殼使用壽命長(zhǎng)。不會(huì)造成鋼錠夾雜；外形美觀、光潔。
文檔編號(hào)B22D35/04GK101147970SQ20071015793
公開日2008年3月26日 申請(qǐng)日期2007年11月1日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月1日
發(fā)明者王福洋 申請(qǐng)人:王福洋