專利名稱：金屬管熱處理均勻冷卻裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種不銹鋼管、銅管在熱處理中的冷卻裝置，尤其涉及一 種冷卻裝置的噴淋口結構。
背景技術：
現(xiàn)有技術中對不銹鋼管，銅管熱處理加熱后要求快速冷卻，通常采用 噴水或直接浸入水中以達到快速冷卻的效果。但是金屬管熱處理采用傳統(tǒng) 的冷卻工藝，高溫狀態(tài)的金屬管接觸冷卻劑有先后，冷卻速度不均勻，造 成收縮不均勻，金屬管發(fā)生變形彎曲，傳統(tǒng)的做法是熱處理后在進行機械 校直。金屬管熱處理目的在于消除應力，機械校直卻會產(chǎn)生機械作業(yè)應力， 這對有直度高和應力低要求的金屬管來講，影響產(chǎn)品的品質。
解決金屬管在熱處理過程中均勻快速冷卻，是提高金屬管熱處理質量， 提高產(chǎn) 品品 質的關鍵技術。

發(fā)明內容
本發(fā)明需要解決的技術問題是提供了一種金屬管熱處理均勻冷卻裝
置，旨在解決上述的問題。
為了解決上述技術問題，本發(fā)明是通過以下技術方案實現(xiàn)的 本發(fā)明包括 一個中間是圓柱形通道的環(huán)行密封腔體；在所述的環(huán)行
密封腔體的外側設有進水口；所述的進水口與在環(huán)行密封腔體內側面的環(huán)
形噴水縫隙相接。
與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是在熱處理過程中，高溫狀態(tài) 的金屬管通過中間是圓柱形通道，經(jīng)過環(huán)形噴水縫隙，被錐形水幕的水在
同一截面上進行快速噴淋冷卻；這樣的冷卻方法對高溫的金屬管在同一截 面上是同時均勻冷卻，避免了高溫金屬管由于冷卻不勻造成的變形彎曲。


圖l是本發(fā)明的側截面圖2是本發(fā)明的一邊立體水幕示意圖；
具體實施例方式
下面結合附圖與具體實施方式
對本發(fā)明作進一步詳細描述-
由圖l、圖2可見本發(fā)明包括 一個中間是圓柱形通道2的環(huán)行密封 腔體l;在所述的環(huán)行密封腔體l的外側設有進水口 3;所述的進水口3與 在環(huán)行密封腔體1內側面的環(huán)形噴水縫隙4相接；
所述的環(huán)形噴水縫隙4與環(huán)行密封腔體1的軸向呈30。-60°之間的角度， 噴出的水呈錐形水幕6。
這樣經(jīng)過圓柱形通道2的高溫金屬管5在通過環(huán)形噴水縫隙4噴出的 錐形水幕6，被錐形水幕6在同一截面上同時進行噴淋冷卻，避免了高溫金 屬管由于冷卻不勻造成的變形彎曲。
權利要求
1. 一種金屬管熱處理均勻冷卻裝置，包括一個中間是圓柱形通道(2)的環(huán)行密封腔體(1)；其特征在于在所述的環(huán)行密封腔體(1)的外側設有進水口(3)；所述的進水口(3)與在環(huán)行密封腔體(1)內側面的環(huán)形噴水縫隙(4)相接。
2. 根據(jù)權利要求1所述的金屬管熱處理均勻冷卻裝置，其特征在于所述的環(huán)形噴水縫隙(4)與環(huán)行密封腔體(1)的軸向呈30°-60。之間的角 度，噴出的水呈錐形水幕(6)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種金屬管熱處理均勻冷卻裝置，包括一個中間是圓柱形通道(2)的環(huán)行密封腔體(1)；在所述的環(huán)行密封腔體(1)的外側設有進水口(3)；所述的進水口(3)與在環(huán)行密封腔體(1)內側面的環(huán)形噴水縫隙(4)相接；本發(fā)明的有益效果是在熱處理過程中，高溫狀態(tài)的金屬管通過中間是圓柱形通道，經(jīng)過環(huán)形噴水縫隙，被錐形水幕的水在同一截面上進行快速噴淋冷卻；這樣的冷卻方法對高溫的金屬管在同一截面上是同時均勻冷卻，避免了高溫金屬管由于冷卻不勻造成的變形彎曲。
文檔編號C21D9/08GK101386907SQ20071004576
公開日2009年3月18日 申請日期2007年9月11日 優(yōu)先權日2007年9月11日
發(fā)明者王爵光, 葛偉極 申請人:上海華鋼不銹鋼有限公司