專利名稱：全自動(dòng)內(nèi)循環(huán)箱式萃取設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是溶劑萃取生產(chǎn)工藝的主體設(shè)備。主要用于提煉稀 有金屬、貴金屬、有色金屬，尤其是涉及一種全自動(dòng)內(nèi)循環(huán)箱式萃取 設(shè)備。 技術(shù)背景溶劑萃取工藝是一種從溶液中分離、富集，提取物質(zhì)(主要是金 屬離子)的有效方法。箱式萃取設(shè)備是溶劑萃取工藝的主體設(shè)備?，F(xiàn) 行的箱式萃取箱設(shè)備，萃取箱內(nèi)的溶液需要與箱外的輔助設(shè)備，如 高位槽、低位槽、泵等連通在一起進(jìn)行生產(chǎn)操作。首先依靠泵的動(dòng)力 將溶液泵入高位槽中，借助溶液的位差，使高位槽中的溶液流入萃取 箱中，進(jìn)行萃取或反萃取后再流入低位槽內(nèi)，經(jīng)過(guò)一次萃取或反萃取， 溶液中離子濃度達(dá)不到生產(chǎn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，需要進(jìn)行多次萃取或反萃取， 又需利用泵的動(dòng)力將溶液泵入到另外的高位槽中，再流入萃取箱中， 如此反復(fù)操作進(jìn)行多次萃取或反萃取，才能達(dá)到生產(chǎn)要求。由于傳統(tǒng) 設(shè)備構(gòu)造上的缺陷，導(dǎo)致只能依靠人工操作，很難自動(dòng)化生產(chǎn)，并需 要增添較多的輔助設(shè)備增大投資及工作量。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明針對(duì)上述業(yè)己存在的問(wèn)題，提出了在溶劑萃取生產(chǎn)過(guò)程 中，將溶液在箱式萃取設(shè)備與箱體外輔助設(shè)備連通的系統(tǒng)中流動(dòng)，改 成溶液在箱式萃取設(shè)備內(nèi)部自動(dòng)流動(dòng)的一種全自動(dòng)內(nèi)循環(huán)箱式萃取設(shè)備。本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣解決的 一種全自動(dòng)內(nèi)循環(huán)箱式萃取設(shè) 備，主要包括開口向上的箱體、攪拌機(jī)，其不同之處為在箱體外的出 口液閥門管道與混合室進(jìn)液管之間設(shè)計(jì)安裝內(nèi)循環(huán)閥門，混合室進(jìn)液 管的另一端口伸入有一定容積的假底里，假底的假底面分布有至少一 個(gè)孔眼。根據(jù)溶液位差原理，設(shè)計(jì)了 P，萃取法分離鈷和鎳。本專利設(shè)備 產(chǎn)品的設(shè)計(jì)，采用封閉式渦輪作為攪拌機(jī)，這種渦輪有一定的抽力， 能使進(jìn)液管的液面下降，低于澄清室溶液出口的高度。當(dāng)澄清室內(nèi)水 相和油相層的厚度恒定時(shí)，流入澄清室油相和水相的數(shù)量與流入進(jìn)液 管的數(shù)量相等，在萃取箱內(nèi)形成全自動(dòng)溶液內(nèi)循環(huán)進(jìn)行萃取或反萃 取，直到溶液經(jīng)過(guò)萃取或反萃取，其濃度達(dá)到生產(chǎn)工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)， 可以停止內(nèi)循環(huán)，使溶液流入下道生產(chǎn)工序。采用本專利全自動(dòng)內(nèi)循環(huán)箱式萃取設(shè)備，由于萃取溶液在箱體內(nèi) 自動(dòng)循環(huán)作業(yè)，因此它具有下列有益效果。1、 免去了萃取箱體外溶液循環(huán)的輔助設(shè)備，減少生產(chǎn)工程的投 資。2、 當(dāng)萃余液分離的金屬離子濃度沒有達(dá)到技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，本專利可 以使溶液在自身萃取箱內(nèi)部反復(fù)循環(huán)萃取，直至達(dá)到技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)為 止。3、 當(dāng)反萃取富集金屬離子時(shí)，本專利可以使反萃溶液在自身萃取 箱內(nèi)部反復(fù)循環(huán)，直至達(dá)到技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)為止。4、 本專利操作是全自動(dòng)內(nèi)循環(huán)，操作簡(jiǎn)便可靠。5、 全自動(dòng)內(nèi)循環(huán)萃取或反萃取，提示了萃取的級(jí)效率。例如凈化 并富集硫酸鎳生產(chǎn)工藝，先有萃取操作需要46級(jí)。本專利設(shè)計(jì)的萃 取設(shè)備僅需23級(jí)，提高工作效率一倍。


下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作更進(jìn)一步的描述。 圖1為本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的俯視圖； 圖2為圖1的A-A剖視圖。圖中1、合格液出口； 2、油相進(jìn)口； 3、被萃液進(jìn)口； 4、油相 出口； 5、出口閥門；6、進(jìn)口液閥門；7、內(nèi)循環(huán)閥門；8、混合室進(jìn) 液管；9、導(dǎo)液管；10、澄清室；11、中擋板；12、上擋板；13、下 擋板；14、假底；15、攪拌機(jī)；16、混合室；17、箱體；18、假底面。
具體實(shí)施方式
從圖l、圖2中可以看出， 一種全自動(dòng)內(nèi)循環(huán)箱式萃取設(shè)備，主 要包括開口向上的箱體17、攪拌機(jī)15，箱體17—般設(shè)計(jì)為長(zhǎng)方體， 其右側(cè)下方設(shè)計(jì)假底14，假底面18有一個(gè)孔眼，可使^^底14的溶 液流出；在假底面14的上方為攪拌機(jī)1;，與假底14左側(cè)緊密相連 的是下?lián)醢?3，下?lián)醢?3的下端與箱體17底部密合，其上端低于 箱體17開口面；在下?lián)醢?3的左側(cè)適當(dāng)距離里，平行設(shè)計(jì)一個(gè)上擋 板12，其上端與箱體17開口面等高，其下端與箱體17底部保持一 定的距離；在箱體17接近中部的位置設(shè)計(jì)一個(gè)中擋板11，中擋板ll 與上擋板12平行，中擋板11的前、后端與箱體17的前、后壁密合，中擋板11的上、下端與箱體17的開口面、底部保持一定的距離；中 擋板11的周圍為澄清室10;在箱體17內(nèi)的左側(cè)有一個(gè)導(dǎo)液管9，該導(dǎo)液管9呈中空的圓柱體，其一側(cè)有伸出箱體17側(cè)壁的出口液管安 裝有出口閥門5，再有合格液出口l;另有一伸入箱體17,并通過(guò)下?lián)醢?3進(jìn)入假底14的混合室進(jìn)液管8，混合室進(jìn)液管8的另一端安 裝有進(jìn)口液閥門6，控制被萃液進(jìn)口3;在箱體17外，混合室進(jìn)液管 與出口液管之間通過(guò)內(nèi)循環(huán)液管，安裝有內(nèi)循環(huán)閥門7相連接；另外 在箱體17的前端下方設(shè)計(jì)一個(gè)油相進(jìn)口 2管道。本發(fā)明設(shè)備已成功的應(yīng)用在P，萃取凈化硫酸鎳溶液生產(chǎn)工藝 上。當(dāng)萃取分離銅、鐵、鋅等元素的效果沒有達(dá)到技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，可按 本專利附圖所示，首先開啟內(nèi)循環(huán)閥門7，關(guān)閉溶液出口閥門5，這 樣不合格的溶液自動(dòng)進(jìn)入混合室16，再次進(jìn)行萃取分離。由于攪拌 機(jī)15的作用，混合液即進(jìn)入澄清室IO，待靜置分相后，溶液又經(jīng)內(nèi) 循環(huán)閥門7，又一次進(jìn)入混合室16萃取分離，直至溶液含雜達(dá)到技 術(shù)標(biāo)準(zhǔn)后，停止溶液內(nèi)循環(huán)，開啟合格液出口閥門5，放出合格溶液 進(jìn)入一道生產(chǎn)工序。本發(fā)明設(shè)備也成功的應(yīng)用在P^萃取分離鎳、鈷和鈷的富集生產(chǎn) 工藝上。在Ps。7萃取過(guò)程中，鈷被P.，萃取劑萃取進(jìn)入油相再按本專 利附圖所示，首先靠旗內(nèi)循環(huán)閥門7，關(guān)閉溶液出口閥門5，反萃取 液自動(dòng)進(jìn)入混合室16進(jìn)行反萃取鈷，由于開始時(shí)水溶液中鈷離子濃 度較低，需要不斷地使水溶液經(jīng)過(guò)內(nèi)循環(huán)閥門7進(jìn)入混合室16進(jìn)行 反萃取鈷，直至反萃水溶液中鈷離子濃度富集到技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，才關(guān)閉內(nèi)循環(huán)閥門7，開啟合格液出口閥門5，將含鈷溶液放出進(jìn)入一道工 序。本發(fā)明設(shè)備所用材料可以是聚氯乙烯，也可以采用聚丙烯，或玻 璃鋼材料。
權(quán)利要求
1. 一種全自動(dòng)內(nèi)循環(huán)箱式萃取設(shè)備，主要包括開口向上的箱體[17]、攪拌機(jī)[15]，其特征是在箱體[17]外的溶液出口閥門[5]管道與混合室進(jìn)液管[8]之間設(shè)計(jì)安裝內(nèi)循環(huán)閥門[7]，混合室進(jìn)液管[8]的另一端口伸入有一定容積的假底[14]里，假底[14]的假底面[18]分布有至少一個(gè)孔眼。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的全自動(dòng)內(nèi)循環(huán)箱式萃取設(shè)備，其特征是-所用材料可以是聚氯乙烯。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)內(nèi)循環(huán)箱式萃取設(shè)備，其特征是 所用材料可以是聚丙烯。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的全自動(dòng)內(nèi)循環(huán)箱式萃取設(shè)備，其特征是 所用材料可以是玻璃鋼材料。
全文摘要
本發(fā)明向人們公開了一種溶液在箱式萃取設(shè)備內(nèi)部自動(dòng)流動(dòng)的全自動(dòng)內(nèi)循環(huán)箱式萃取設(shè)備的結(jié)構(gòu)改進(jìn)，主要包括開口向上的箱體、攪拌機(jī)，其不同之處為在箱體外的出口液閥門管道與混合室進(jìn)液管之間設(shè)計(jì)安裝內(nèi)循環(huán)閥門，混合室進(jìn)液管的另一端口伸入有一定容積的假底里，假底的假底面分布有至少一個(gè)孔眼；本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是當(dāng)萃余液分離的金屬離子濃度沒有達(dá)到技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，本發(fā)明可以使溶液在自身萃取箱內(nèi)部反復(fù)循環(huán)萃取，直至達(dá)到技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)為止；本發(fā)明操作是全自動(dòng)內(nèi)循環(huán)，操作簡(jiǎn)便可靠；原有萃取操作需要46級(jí)，而本設(shè)計(jì)的萃取設(shè)備僅需23級(jí)，提高工作效率一倍；廣泛用于提煉稀有金屬、貴金屬、有色金屬。
文檔編號(hào)C22B3/00GK101255498SQ20071002045
公開日2008年9月3日 申請(qǐng)日期2007年3月1日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月1日
發(fā)明者楊鐘林 申請(qǐng)人:何云元