專利名稱：一種降低鋁液電阻率的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于鋁電解鑄造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種降低鋁液電阻率 的方法。
二背景技術(shù)：
電工圓鋁桿是生產(chǎn)電纜、電線等產(chǎn)品的初級產(chǎn)品，其是由熔煉、 連鑄、連軋及收線等工序制成的。隨著我國經(jīng)濟的高速發(fā)展，電力需 求的不斷增長，電網(wǎng)改造的全面鋪開，用戶對電工圓鋁桿產(chǎn)品質(zhì)量的 要求越來越高，特別是電阻率方面。電阻率超標己成為導(dǎo)致電工圓鋁 桿生產(chǎn)中廢品率高的主要原因。廢品率高不但造成資源浪費，而且還 會降低生產(chǎn)效率。導(dǎo)致電阻率超標的主要原因是用于生產(chǎn)電工圓鋁 桿的鋁液中鈦、釩、錳、鉻等微量金屬雜質(zhì)的含量超出范圍(>0.01 %),因而減少鋁液中上述微量金屬雜質(zhì)的含量是降低電阻率的關(guān)鍵。 后來，人們研究發(fā)現(xiàn)硼元素接觸鋁液后，能與鋁液中的鈦、釩、錳、 鉻等微量金屬雜質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成TiB2、 VB2、 CrB2、 ZrB2等 不熔于鋁液的硼化物，除去該硼化物就能有效地去除鋁液中的微量雜 質(zhì)，從而達到降低電阻率的目的。目前，上述方法己在生產(chǎn)中得到廣 泛應(yīng)用。在實際生產(chǎn)過程中，硼元素是以整塊的硼合金或硼化合物的 形式加入的，再通過攪拌使硼元素與鋁液中的微量金屬雜質(zhì)反應(yīng)。采 用此種加入方式，由于硼元素與鋁液接觸面積較小，使得其只能與鋁 液中少部分雜質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，整體除雜效果較差，無法有效地降低 鋁液的電阻率。
三
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種降低鋁液電阻率的方法，采用該方法除 雜效果顯著，能有效地降低鋁液的電阻率。
本發(fā)明一一種降低鋁液電阻率的方法包括如下步驟 (D在鋁液熔煉時，稱取鋁液重量0.2%-0.4%量的氟硼酸鉀粉末。
氟硼酸鉀粉末的量能保證鋁液除雜后的電阻率達到產(chǎn)品質(zhì)量要求即
可，低于0.2%不能滿足除雜反應(yīng)所需的量；高于0.4%又會造成氟硼 酸鉀粉末的浪費，增加生產(chǎn)成本。最佳值為鋁液重量的0.3%。
② 使用氬氣將氟硼酸鉀粉末從鋁液底部全部吹入鋁液。為使氟硼 酸鉀粉末能夠被均勻吹入鋁液，使之有足夠時間與微量金屬雜質(zhì)充分 反應(yīng)，氬氣的流量應(yīng)控制在20—30升/分鐘，最佳值為25升/分鐘。
③ 除去鋁液中反應(yīng)所產(chǎn)生的雜質(zhì)，得到低電阻率鋁液。 本發(fā)明方法中的氟硼酸鉀以粉末狀被吹入鋁液后，就以懸浮狀態(tài)
均勻散布在鋁液中，其與鋁液接觸面積大大增加。這樣就能與鋁液中 大部分微量金屬雜質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，除雜效果顯著，有效地降低了鋁液的 電阻率。從而提高了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了廢品率。不但降低了生產(chǎn)成本， 而且還提高了生產(chǎn)效率；同時氟硼酸鉀粉末進入鋁液后還會與鋁液中 的氧化膜及非金屬夾雜物發(fā)生吸附、溶解反應(yīng)，上述反應(yīng)能夠清除鋁 液中所含有的氣體、氧化夾渣等雜質(zhì)，提高鋁液的純凈度。本發(fā)明方 法將降低電阻率及除氣除渣精煉工藝結(jié)合在一起，使生產(chǎn)效率得到進 一步提高，節(jié)省人力物力。
四

附圖為本發(fā)明方法采用的設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
五具體實施例方式
由附圖可見，本發(fā)明方法采用的設(shè)備包括帶流量表2的氬氣罐
1、噴粉罐3、噴粉管4及插入熔煉爐5底部的噴頭6。氬氣罐1通過 管道與噴粉罐3的進口端連接，噴粉罐3的出口端通過噴粉管4與插 入熔煉爐5底部的噴頭6相連。 實施例一熔煉5噸鋁液。
1、 稱取10kg氟硼酸鉀粉末；
2、 打開氬氣罐l，通過流量表2調(diào)節(jié)流量控制在20升/分鐘。
3、 將計量的氟硼酸鉀粉末放入噴粉罐3中，由氬氣經(jīng)噴粉管4 及熔煉爐5底部的噴頭6吹入鋁液中。
4、 除去鋁液底部及上面的雜質(zhì)，得到低電阻率鋁液。 實施例二熔煉8噸鋁液。
1、 稱取24kg氟硼酸鉀粉末；
2、 打開氬氣罐1,通過流量表2調(diào)節(jié)流量控制在25升/分鐘；
3、 將計量的氟硼酸鉀粉末放入噴粉罐3中，由氬氣經(jīng)噴粉管4 及熔煉爐5底部的噴頭6吹入鋁液中。
4、 除去鋁液底部及上面的雜質(zhì)，得到低電阻率鋁液。 實施例三熔煉10噸鋁液中。
1、 稱取30kg氟硼酸鉀粉末；
2、 打開氬氣罐l,通過流量表2調(diào)節(jié)流量控制在30升/分鐘；
3、 將計量的氟硼酸鉀粉末放入噴粉罐3中，由氬氣經(jīng)噴粉管4 及熔煉爐5底部的噴頭6吹入鋁液中。
4、 除去鋁液底部及上面的雜質(zhì)，得到低電阻率鋁液。
權(quán)利要求
1、一種降低鋁液電阻率的方法，其特征是包括如下步驟①在鋁液熔煉時，稱取鋁液重量0.2％-0.4％量的氟硼酸鉀粉末；②用氬氣將氟硼酸鉀粉末從鋁液底部全部吹入鋁液，氬氣的流量控制在20—30升/分鐘；③除去鋁液中反應(yīng)所產(chǎn)生的雜質(zhì)，得到低電阻率鋁液。
2、 根據(jù)權(quán)利1所述一種降低鋁液電阻率的方法，其特征是加 入的氟硼酸鉀粉末的量為鋁液重量的0.3%。
3、 根據(jù)權(quán)利1或2所述一種降低鋁液電阻率的方法，其特征是:所述氬氣的流量控制在25升/分鐘。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種降低鋁液電阻率的方法，包括如下步驟①在鋁液熔煉時，取鋁液重量0.2％-0.4％量的氟硼酸鉀粉末；②用氬氣將氟硼酸鉀粉末從鋁液底部全部吹入鋁液，氬氣的流量控制在20-30升/分鐘；③除去鋁液中反應(yīng)所產(chǎn)生的雜質(zhì)，得到低電阻率鋁液。本發(fā)明方法對鋁液中雜質(zhì)的去除效果顯著，能有效地降低了鋁液的電阻率。從而提高了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了廢品率；同時氟硼酸鉀粉末進入鋁液后還會與鋁液中的氧化膜及非金屬夾雜物發(fā)生吸附、溶解反應(yīng)，上述反應(yīng)能夠清除鋁液中所含有的氣體、氧化夾渣等雜質(zhì)，提高鋁液的純凈度。本發(fā)明方法將降低電阻率及除氣除渣精煉工藝結(jié)合在一起，使生產(chǎn)效率得到進一步提高，節(jié)省人力物力。
文檔編號C22B21/00GK101376925SQ200710012630
公開日2009年3月4日 申請日期2007年8月30日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月30日
發(fā)明者炬 劉, 威 吳, 周立新, 李紹忠, 普 王, 輝 鮑, 斌 黃 申請人:撫順鋁業(yè)有限公司