專利名稱：多料倉送粉器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種送粉器，尤其是涉及一種可完成多種粉末同時供給，及不 同比例供給的送粉器。
背景技術(shù)：
原有的送粉器為刮板式，依靠重力送粉，基本上可以滿足一般的加工要求。 但隨著技術(shù)的不斷進步，新技術(shù)的逐步引入，激光加工也逐漸進入到許多新的 領(lǐng)域，不同的加工產(chǎn)品對送粉也有著更高的要求，傳統(tǒng)的送粉裝置已不能滿足 現(xiàn)在的加工要求，現(xiàn)有的送粉裝置在以下幾個方面有著明顯的缺陷
1、 送粉量小，由于安裝空間的限制，送粉器不能過重，這就在一定程度上 限制了送粉量，增加了操作人員的工作；
2、 間歇性，由于目前采用的是重力刮板式送粉，有時候粉末會在輸送的管 道中形成堆積，不能連續(xù)的送粉，造成加工表面無粉，嚴重影響加工效果；
3、 單一性，由于不同的加工產(chǎn)品的物理性能不同，要求粉末的成份各不相 同，不能進行多種粉末的輸送。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種多料倉送粉器，該送粉器可完成多種粉末同時 連續(xù)供給，可按不同比例調(diào)整粉末，供粉量大，它具有操作簡單、拆裝方便、 維護容易快捷。
采用的技術(shù)方案是
多料倉送粉器，包括三個料倉，每個料倉包括一送粉筒， 一封閉倉，所述 的送粉筒上端螺紋連接有上端蓋，其下端與封閉倉內(nèi)部相聯(lián)通，送粉筒內(nèi)有一 吹氣孔，該吹氣孔內(nèi)插有一吹氣管，吹氣管的下端與封閉倉相連通；所述的封
閉倉包括封閉蓋，盤托，環(huán)形板，轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤軸，二個刮板，安裝板，轉(zhuǎn)盤軸 與轉(zhuǎn)盤通過螺釘予以聯(lián)接，并置于盤托內(nèi)，二個刮板分別放在轉(zhuǎn)盤的環(huán)形槽內(nèi)， 其中， 一個刮板上接送粉筒的底端，另一個刮板上接吸粉斗，封閉蓋通過環(huán)形 板壓在盤托之上，并用螺釘和o形密封圈來聯(lián)接，封閉蓋上面有充氣斗，吸粉
斗，充氣斗和吸粉斗分別螺接有鎖母管接頭；盤托的下部套在筒套內(nèi)，筒套固 定于安裝板上，轉(zhuǎn)盤軸端設(shè)置一防塵的密封圈和兩個軸承，兩軸承間有軸承擋
上述送粉筒筒壁上開有視窗，通過無色有機玻璃板粘接。
上述封閉倉的安裝孔為非均布布置，用以定位安裝；環(huán)形板可以粘在封閉 蓋上；封閉倉的充氣斗外接有管接頭螺母，與檢壓裝置相連；吸粉斗外接有管 接頭螺母，接管完成向外界送粉。
上述三個料倉完成安裝后，送粉管分別接入混粉腔端蓋，混粉腔底部螺接 有鎖母管接頭，通過管路連接送粉咀。
本發(fā)明的優(yōu)點是
1、 拆裝方便，可互換
各部分間的聯(lián)接采用螺紋聯(lián)接，使其拆裝方便；由于采用的是同種規(guī)格， 所以相互間的可互換性比較高；
2、 多料倉
實現(xiàn)了多樣送粉的功能，滿足了更高的加工要求；
3、 調(diào)節(jié)方便
各粉末間的比例可自行調(diào)節(jié)。
4、 送粉量
為保證長時間的加工，增大了送粉腔體。


圖1為多料倉送粉器示意圖。
具體實施例方式
多料倉送粉器，分為三個料倉及一個送粉咀。每個料倉包括一送粉筒3， 一 封閉倉， 一動力裝置。送粉筒3為圓筒狀，其上端螺紋連接有上端蓋1并用O 型密封圈2加以密封。送粉筒3的下端為漏斗形，與封閉倉內(nèi)部相聯(lián)通送粉筒3 通過螺釘5與封閉蓋8聯(lián)接，同樣使用0型密封圈6實現(xiàn)密封。送粉筒3內(nèi)有 一孔為吹氣孔，插一吹氣管4下通封閉倉，上通送粉筒3，在送粉筒3的上部形 成一個正向的壓力。送粉筒3的筒壁上開有視窗，用無色透明的有機玻璃板粘
接；封閉倉由封閉蓋8，盤托IO，環(huán)形板33，轉(zhuǎn)盤12，轉(zhuǎn)盤軸28，刮板11， 刮板32，安裝板13組成，先將轉(zhuǎn)盤軸28與轉(zhuǎn)盤12通過螺釘31予以聯(lián)接，將 其置于盤托10內(nèi)，刮板ll，刮板32分別放在轉(zhuǎn)盤12的環(huán)形槽內(nèi)，刮板ll上 接粉筒2的底端，刮板32上接吸粉斗36，用環(huán)形板33將封閉蓋8壓在盤托10 之上，用螺釘7和O形密封圈9來聯(lián)接，封閉蓋8上面有充氣斗39，吸粉斗36， 送粉筒3，分別用螺釘35、 40和O形密封圈34、 37予以聯(lián)接，充氣斗39和吸 粉斗36分別螺接有鎖母管接頭38，充氣斗39外接經(jīng)油水分離器出來的氣體， 吸粉斗36接管出來轉(zhuǎn)入混粉腔端蓋；盤托10的下部套在筒套19內(nèi)，筒套19 通過螺釘15固定于安裝板13上，轉(zhuǎn)盤軸28端有個防塵的密封圈16，接著是兩 個軸承17，兩軸承間有軸承擋圈30。為防止軸承17和軸承擋圈30在盤托10 內(nèi)有大的間隙，用端蓋29通過螺釘18聯(lián)接于盤托10的端部。動力裝置即電機 23，通過螺釘24安裝在電機安裝板20上，電機安裝板20又通過螺釘安裝在筒 套19上，在電機的軸端有軸承內(nèi)圈22,軸承內(nèi)圈22外層有軸承21，彈簧25， 彈簧25通過螺釘26將電機軸套27固定在電機軸上，電機軸套27與轉(zhuǎn)盤軸28 形成間隙配合。該料倉通過螺釘14將聯(lián)接在操作面板上，如此三個料倉的安裝。 另外，還有混粉器通過螺釘直接聯(lián)接于面板上，混粉器由混粉腔和混粉腔端蓋 組成，混粉腔端蓋與混粉腔通過螺紋聯(lián)接，混粉腔端蓋上螺接有三個鎖母管接 頭，混粉腔底部螺接一個鎖母管接頭?；旆燮鞒鰜淼墓苈吠ㄟ^送粉咀將粉末送 到待加工表面上。
權(quán)利要求
1.多料倉送粉器，包括三個料倉，每個料倉包括一送粉筒，一封閉倉，其特征在于所述的送粉筒上端螺紋連接有上端蓋，其下端與封閉倉內(nèi)部相聯(lián)通，送粉筒內(nèi)有一吹氣孔，該吹氣孔內(nèi)插有一吹氣管，吹氣管的下端與封閉倉相連通；所述的封閉倉包括封閉蓋，盤托，環(huán)形板，轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤軸，二個刮板，安裝板，轉(zhuǎn)盤軸與轉(zhuǎn)盤通過螺釘予以聯(lián)接，并置于盤托內(nèi)，二個刮板分別放在轉(zhuǎn)盤的環(huán)形槽內(nèi)，其中，一個刮板上接送粉筒的底端，另一個刮板上接吸粉斗，封閉蓋通過環(huán)形板壓在盤托之上，并用螺釘和O形密封圈來聯(lián)接，封閉蓋上面有充氣斗，吸粉斗，充氣斗和吸粉斗分別螺接有鎖母管接頭；盤托的下部套在筒套內(nèi)，筒套固定于安裝板上，轉(zhuǎn)盤軸端設(shè)置一防塵的密封圈和兩個軸承，兩軸承間有軸承擋圈。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多料倉送粉器，其特征在于所述的送粉筒筒壁上 開有視窗，通過無色有機玻璃板粘接。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多料倉送粉器，其特征在于所述的封閉倉的安裝 孔為非均布布置，用以定位安裝；環(huán)形板可以粘在封閉蓋上；封閉倉的充氣斗 外接有管接頭螺母，與檢壓裝置相連；吸粉斗外接有管接頭螺母，接管完成向 外界送粉。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多料倉送粉器，其特征在于所述的三個料倉完成 安裝后，送粉管分別接入混粉腔端蓋，混粉腔底部螺接有鎖母管接頭，通過管 路連接送粉咀。
全文摘要
多料倉送粉器，包括三個料倉，每個料倉包括一送粉筒，一封閉倉，送粉筒上端螺紋連接有上端蓋，其下端與封閉倉內(nèi)部相聯(lián)通，送粉筒內(nèi)有一吹氣孔，該吹氣孔內(nèi)插有一吹氣管，吹氣管的下端與封閉倉相連通；封閉倉包括封閉蓋、盤托、環(huán)形板、轉(zhuǎn)盤、轉(zhuǎn)盤軸、二個刮板、安裝板，轉(zhuǎn)盤軸與轉(zhuǎn)盤通過螺釘予以聯(lián)接且置于盤托內(nèi)，二個刮板設(shè)在環(huán)形槽內(nèi)，一個刮板接送粉筒的底端，另一個刮板接吸粉斗，封閉蓋通過環(huán)形板壓在盤托之上，用螺釘和O形密封圈來聯(lián)接，封閉蓋上面有充氣斗、吸粉斗且分別螺接有鎖母管接頭；盤托下部套在固定于安裝板上的筒套內(nèi)，轉(zhuǎn)盤軸端設(shè)密封圈和兩個中間有軸承擋圈的軸承。本發(fā)明拆裝方便，可互換，實現(xiàn)了多樣送粉的功能，滿足了更高的加工要求。
文檔編號C23C24/00GK101372287SQ20071001251
公開日2009年2月25日 申請日期2007年8月21日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月21日
發(fā)明者鵬 李, 陶興啟 申請人:沈陽大陸激光成套設(shè)備有限公司