一種鐵鉻鋁電阻絲的焊接工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及金屬加工領(lǐng)域，具體涉及一種鐵鉻鋁電阻絲的焊接工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著我國(guó)工業(yè)的不斷發(fā)展，電氣化的程度不斷提高，鐵鉻鋁電阻絲作為電路中必 不可少的元器件，在使用過(guò)程中為達(dá)到具體要求，往往需要進(jìn)行對(duì)電阻絲進(jìn)行焊接，目前的 焊接方法主要包括電弧焊、埋弧焊和電阻焊等，但從現(xiàn)有焊接技術(shù)看，均不能夠解決如何提 高焊接質(zhì)量和焊接效率，如何節(jié)約焊接成本，如何盡可能的減少焊接對(duì)電阻性能的影響的 問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 為克服現(xiàn)有技術(shù)上的不足，本發(fā)明目的是提供一種鐵鉻鋁電阻絲的焊接工藝。
[0004] 為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下： 一種鐵鉻鋁電阻絲的焊接工藝，所述的加工工藝包括如下步驟： (1) 雜質(zhì)清理：取出待焊鐵鉻鋁電阻絲，用砂紙反復(fù)打磨，直至除去其表面的雜質(zhì)及氧 化層等； (2) 裝配定位：將打磨后的鐵鉻鋁電阻絲，采用搭接法定位在焊接平臺(tái)上，所述搭接接 頭重合處的長(zhǎng)度為20mm -40mm; (3) 預(yù)熱：用乙炔加熱槍將鐵鉻鋁電阻絲的接頭處加熱，所述加熱溫度為650°C - 750 0C ; (4) 焊接：采用不銹鋼焊條進(jìn)行焊接，并向焊接處通入氬氣作為焊接保護(hù)氣體，所述不 銹鋼焊條直徑為2. 5mm; (5) 焊渣清理：焊接完成后，用砂紙反復(fù)打磨，直至清除（4)中所得表面焊渣。
[0005] 優(yōu)選的，所述鐵鉻錯(cuò)電阻絲的直徑為2. Omm -4. 5mm。
[0006] 優(yōu)選的，所述砂紙為干磨砂紙。
[0007] 優(yōu)選的，所述氬氣的純度為99. 99%。
[0008] 本發(fā)明的有益效果：在鐵鉻鋁電阻絲的焊接過(guò)程中，將待焊鐵鉻鋁電阻絲用砂紙 反復(fù)打磨，直至除去其表面的雜質(zhì)及氧化層，有利于提高鐵鉻鋁電阻絲的焊接質(zhì)量，將鐵鉻 鋁電阻絲采用搭接法定位在焊接平臺(tái)上，能夠保證焊接時(shí)不會(huì)出現(xiàn)焊偏的現(xiàn)象，增加焊接 的安全性，減少焊接對(duì)電阻性能的影響，用乙炔加熱槍將鐵鉻鋁電阻絲的接頭處加熱，預(yù)熱 后的鐵鉻鋁電阻絲更加容易焊接，能夠提高焊接效率，采用不銹鋼焊條進(jìn)行焊接，價(jià)格便 宜，焊接成本低，向焊接處通入氬氣作為焊接保護(hù)氣體，能夠防止鐵鉻鋁電阻絲被氧化，保 證焊接質(zhì)量，焊接完成后，用砂紙反復(fù)打磨，直至清除鐵鉻鋁電阻絲表面焊渣，能夠減少焊 接后對(duì)電阻絲性能的影響。
【具體實(shí)施方式】
[0009] 為使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合
【具體實(shí)施方式】，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0010] 實(shí)施例1 : 一種鐵鉻鋁電阻絲的焊接工藝，所述的加工工藝包括如下步驟： (1) 雜質(zhì)清理：取出直徑為2. Omm的待焊鐵鉻鋁電阻絲，用干磨砂紙反復(fù)打磨，直至除 去其表面的雜質(zhì)及氧化層等，有利于提1?鐵絡(luò)錯(cuò)電阻絲的焊接質(zhì)量； (2) 裝配定位：將打磨后的鐵鉻鋁電阻絲，采用搭接法定位在焊接平臺(tái)上，能夠保證焊 接時(shí)不會(huì)出現(xiàn)焊偏的現(xiàn)象，增加焊接的安全性，減少焊接對(duì)電阻性能的影響，所述搭接接頭 重合處的長(zhǎng)度為20mm; (3) 預(yù)熱：用乙炔加熱槍將鐵鉻鋁電阻絲的接頭處加熱，預(yù)熱后的鐵鉻鋁電阻絲更加容 易焊接，能夠提高焊接效率，所述加熱溫度為650°C ; (4) 焊接：采用不銹鋼焊條進(jìn)行焊接，價(jià)格便宜，焊接成本低，并向焊接處通入純度為 99. 99%的氬氣作為焊接保護(hù)氣體，能夠防止鐵鉻鋁電阻絲被氧化，保證焊接質(zhì)量，所述不銹 鋼焊條直徑為2. 5mm; (5) 焊渣清理：焊接完成后，用干磨砂紙反復(fù)打磨，直至清除（4)中所得表面焊渣，能夠 減少焊接后對(duì)電阻絲性能的影響。
[0011] 實(shí)施例2: 其余與實(shí)施例1相同，不同之處在于，所述步驟（1)中，所述鐵鉻鋁電阻絲的直徑為 4. 5_，所述步驟（2)中，所述搭接接頭重合處的長(zhǎng)度為40_，所述步驟（3)中，所述加熱溫 度為750°C。
[0012] 實(shí)施例3: 其余與實(shí)施例1相同，不同之處在于，所述步驟（1)中，所述鐵鉻鋁電阻絲的直徑為 3. 5_，所述步驟（2)中，所述搭接接頭重合處的長(zhǎng)度為30_，所述步驟（3)中，所述加熱溫 度為700°C。
[0013] 經(jīng)上述工藝處理后，分別取出樣品，測(cè)量結(jié)果如下:_
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種鐵鉻鋁電阻絲的焊接工藝，其特征在于，所述的加工工藝包括如下步驟： (1) 雜質(zhì)清理：取出待焊鐵鉻鋁電阻絲，用砂紙反復(fù)打磨，直至除去其表面的雜質(zhì)及氧 化層等； (2) 裝配定位：將打磨后的鐵鉻鋁電阻絲，采用搭接法定位在焊接平臺(tái)上，所述搭接接 頭重合處的長(zhǎng)度為20mm -40mm; (3) 預(yù)熱：用乙炔加熱槍將鐵鉻鋁電阻絲的接頭處加熱，所述加熱溫度為650°C - 750 °C ; (4) 焊接：采用不銹鋼焊條進(jìn)行焊接，并向焊接處通入氬氣作為焊接保護(hù)氣體，所述不 銹鋼焊條直徑為2. 5mm; (5) 焊渣清理：焊接完成后，用砂紙反復(fù)打磨，直至清除（4)中所得表面焊渣。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鐵鉻鋁電阻絲的焊接工藝，其特征在于，所述步驟（1) 中，所述鐵鉻鋁電阻絲的直徑為2. 0mm - 4. 5mm。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鐵鉻鋁電阻絲的焊接工藝，其特征在于，所述步驟（1)和 步驟（5)中，所述砂紙為干磨砂紙。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鐵鉻鋁電阻絲的焊接工藝，其特征在于，所述步驟（4) 中，所述氬氣的純度為99. 99%。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種鐵鉻鋁電阻絲的焊接工藝，涉及金屬加工領(lǐng)域，雜質(zhì)清理、裝配定位、預(yù)熱、焊接和焊渣清理等五個(gè)工藝步驟，將待焊鐵鉻鋁電阻絲用砂紙反復(fù)打磨，直至除去其表面的雜質(zhì)及氧化層，有利于提高鐵鉻鋁電阻絲的焊接質(zhì)量，將鐵鉻鋁電阻絲采用搭接法定位在焊接平臺(tái)上，能夠保證焊接時(shí)不會(huì)出現(xiàn)焊偏的現(xiàn)象，增加焊接的安全性，減少焊接對(duì)電阻性能的影響，采用不銹鋼焊條進(jìn)行焊接，價(jià)格便宜，焊接成本低，向焊接處通入氬氣作為焊接保護(hù)氣體，能夠防止鐵鉻鋁電阻絲被氧化，保證焊接質(zhì)量。
【IPC分類(lèi)】B23K9-16, B23K9-235
【公開(kāi)號(hào)】CN104625339
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201310544756
【發(fā)明人】王良玉, 張堅(jiān), 劉浩方
【申請(qǐng)人】丹陽(yáng)智盛合金有限公司
【公開(kāi)日】2015年5月20日
【申請(qǐng)日】2013年11月7日