專利名稱：爐內(nèi)脫磷高爐鐵水直接冶煉不銹鋼的工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及不銹鋼冶煉工藝，特別是利用爐內(nèi)脫磷高爐鐵水直接 冶煉不銹鋼的工藝。菜狡不現(xiàn)在不銹鋼冶煉常規(guī)工藝路徑為電爐—AOD—LF或VOD，采用廢 鋼/合金在電爐中融化后加入特定的不銹鋼母液，再投入AOD爐進(jìn)行精 煉。其缺點(diǎn)為不能使熱能充分利用，產(chǎn)量低。還有一種冶煉工藝跳過電爐工序，采用高爐鐵水/合金經(jīng)爐外脫磷后 在AOD爐中直接冶煉不銹鋼(例如CN1796585)，其缺點(diǎn)為爐外脫磷， 生產(chǎn)成本高，質(zhì)量不穩(wěn)定。在本申請(qǐng)人此前的CN1743476A及CN1733950A中國(guó)專利申請(qǐng)中，公 開了氧化鎳礦經(jīng)髙爐冶煉鎳鐵的工藝，但沒有披露高爐內(nèi)脫磷的方法。 用鎳鐵產(chǎn)品冶煉不銹鋼仍需沿用傳統(tǒng)的方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種利用爐內(nèi)脫磷的高爐鐵水直接冶煉不銹鋼的工藝。本發(fā)明的上述目的是通過下面的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。 本發(fā)明所提供的利用爐內(nèi)脫磷高爐鐵水直接冶煉不銹鋼的工藝，主要包括如下步驟1) 將含鎳鉻原料鐵水在高爐中脫磷，使得磷含量在0.035%以下 (重量百分比計(jì)，下同)，加入電爐或亞氧爐中冶煉，每噸鋼水加入3-18%生石灰造渣；2) 冶煉過程中加入氮?dú)?氬氣和氧氣共同使用，其中每噸鋼水吹氧 量為0.8-2立方米，氬氣0.4-1.2立方米，氮?dú)?.5-1.5立方米，出鋼水得成品。高爐內(nèi)脫磷降磷是通過下述方法實(shí)現(xiàn)的:爐內(nèi)脫磷高爐鐵水是由氧 化鎳原礦加入石灰石或硅石將二元堿度調(diào)節(jié)至0.4-0.7，再加入石灰石和焦 末進(jìn)行燒鮚，得到二元堿度0.5-0.8的燒結(jié)礦，將燒結(jié)礦進(jìn)一步入高爐冶煉 得到含磷量0.035%以下的鎳鉻鐵水。本發(fā)明進(jìn)一步采用如下方案在冶煉過程中還加入不銹鋼母液， 經(jīng)微調(diào)在電爐中鋼水中主要成分的含量達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)后出鋼水，其 中所述標(biāo)準(zhǔn)為鉻8-腦,鎳0.8漏8.5%，錳5.5-14%，碳小于0,15%， 硅小于1%,硫小于0.03%，磷小于0.035%，鐵65-83%。本發(fā)明進(jìn)一步采用如下技術(shù)方案其中優(yōu)選加入每噸鋼水吹氧量為0.8立方米，氬氣0.5立方米，氮?dú)?.6立方米。本發(fā)明進(jìn)一步采用如下技術(shù)方案所述不銹鋼母液采用氧化鎳礦經(jīng) 高爐冶煉而成的鎳鉻生鐵母液。本發(fā)明進(jìn)一步采用如下技術(shù)方案所述不銹鋼母液釆用氧化鎳礦和 不銹鋼工業(yè)廢棄物經(jīng)高爐冶煉而成的鎳鉻生鐵母液。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所提供的不銹鋼冶煉工藝可以將經(jīng)高爐內(nèi) 脫磷降磷的熱鐵水直接入電爐，節(jié)約熱能，每噸鋼水可以節(jié)約700-800度電，提髙產(chǎn)量，減少爐外脫磷環(huán)節(jié)及其成本，從而降低總成本，使得鎳 鉻鐵等元素得到充分利用。用不銹鋼母液調(diào)節(jié)組份，特別是用氧化鎳礦 經(jīng)髙爐冶煉而成的鎳鉻生鐵母液，充分利用廢棄礦。具體實(shí)雄方式下面接合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的解釋說明，下列實(shí)施例 并不限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，所有基于本發(fā)明的思想做的修改和調(diào)整都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。實(shí)施例中原料鐵水可來自高爐、電爐或礦熱爐。本文中所有含量以 重量百分比計(jì)算。實(shí)施例l1 )將含鎳鉻原料鐵水在高爐中脫磷，使得磷含量在0.035%以下， 加入電爐中冶煉，原料鐵水中含碳2.5-3.5%，硅含量2-3%，每噸鋼 水加入3-9%生石灰造渣；2)加入氮?dú)?氬氣和氧氣，其中，每噸鋼水吹氧量為1.8立方米，氬 氣L2立方米，氮?dú)釲5立方米，得到成品。 實(shí)施例21) 將含鎳鉻原料鐵水在高爐中脫磷，使得磷含量在0.035°/。以下， 加入電爐中冶煉，原料鐵水中含碳2.5-3.5%，硅含量1-2%，每噸鋼 水加入10-12%生石灰造渣；2) 加入氮?dú)?氬氣和氧氣，其中，每噸鋼水吹氧量為1.2立方米，氬 氣0.6立方米，氮?dú)?.6立方米，，加入磷含量在0.035%以下的不銹鋼母 液，后出鋼水；成品可達(dá)到如下工藝標(biāo)準(zhǔn)磷<0.035%、碳<0.15%、硅<1%、鎳 8.1-8.4%、鉻17-17.5%、鐵72-75%、硫<0.03%。 實(shí)施例31 )將含鎳鉻原料鐵水在高爐中脫磷，使得磷含量在0.035%以下， 碳含量在34%，硅1.5-2%，其中每噸鋼水加入12-18°/。生石灰造渣；2)加入氮?dú)?氬氣和氧氣，其中，每噸鋼水吹氧量為0.8立方米，氬 氣0.5立方米，氮?dú)?.6立方米，得到成品。實(shí)施例4在實(shí)施例3的基礎(chǔ)上加入磷<0.035%、碳3.5-4%、硅2-3%、硫 0.08-0,3%、鎳4-5%、鉻8-15%、錳5.5-14%、鐵78-81%的不銹鋼母液， 在達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后出鋼水；成品可達(dá)到如下工藝標(biāo)準(zhǔn)磷<0.035%、碳<0.15%、硅<1%、鎳4.5-5%、 鉻10-12%、鐵79.5-83%、錳6—10%、硫<0.03%。實(shí)施例51) 將含鎳鉻鐵水在高爐中脫磷，使得磷含量在0.035%以下，其 中每噸鋼水加入10%生石灰造渣；2) 加入氮?dú)?氬氣和氧氣，其中，每噸鋼水吹氧量為0.8立方米，氬 氣0.4立方米，氮?dú)?.5立方米，得到成品。實(shí)施例6在實(shí)施例5的基礎(chǔ)上加入磷<0.035%、硅0.8-1%、硫<0.03%、鎳 0.85-1,6%、鉻12-15%、鐵66-81%、錳5.5-13%、銅1.5-3%的不銹鋼 母液，在達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后出鋼水成品可達(dá)到如下工藝標(biāo)準(zhǔn)磷<0.035%、碳<0.15%、硅<1%、鎳 0.8-1.6%、鉻10-13%、鐵66-830/0、硫<0.03%，錳11-12%，銅2-3.2%。根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求各種金屬量都可在電爐、亞氧爐中調(diào)理。
權(quán)利要求
1. 一種爐內(nèi)脫磷高爐鐵水直接冶煉不銹鋼的工藝，其中所述工藝主要包括如下步驟1)將含鎳鉻原料鐵水在高爐中脫磷，以重量百分比計(jì)使得磷含量在0.035％以下，加入電爐或亞氧爐中冶煉，每噸鋼水加入3-18％生石灰造渣；2)冶煉過程加入氮?dú)?氬氣和氧氣共同使用，其中每噸鋼水吹氧量為0.8-2立方米，氬氣0.4-1.2立方米，氮?dú)?.5-1.5立方米，出鋼水得到成品。
2、 如權(quán)利要求l所述的爐內(nèi)脫磷高爐鐵水直接冶煉不銹鋼的工 藝，其中在冶煉過程中還加入不銹鋼母液，經(jīng)微調(diào)在電爐中鋼水中 主要成分的含量達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)后出鋼水得到成品，其中以重量百分 比計(jì)所述標(biāo)準(zhǔn)為鉻8-18%，鎳0.8-8.5%，錳5.5-14%，銅1.5-3.2%，碳 小于0.15%，硅小于1%,硫小于0.03%，磷小于0.035%，鐵65-83%。
3、 如權(quán)利要求1或2所述的爐內(nèi)脫磷高爐鐵水直接冶煉不銹鋼的工 藝，其中每噸鋼水吹氧量為0.8立方米，氬氣0.5立方米，氮?dú)?.6立方米。
4、 如權(quán)利要求1或2所述的爐內(nèi)脫磷高爐鐵水直接冶煉不銹鋼的工藝，其中所述爐內(nèi)脫磷高爐鐵水是由氧化鎳原礦加入石灰石或硅石將 二元堿度調(diào)節(jié)至0.4-0.7，再加入石灰石和焦末進(jìn)行燒結(jié)，得到二元堿度 0.5-0.8的燒結(jié)礦，將燒結(jié)礦進(jìn)--步入高爐冶煉得到以重量百分比計(jì)含磷量 0.035%以下的鎳絡(luò)鐵水。
5、 如權(quán)利要求2所述的爐內(nèi)脫磷高爐鐵水直接冶煉不銹鋼的工 藝，其中在冶煉過程中加入的不銹鋼母液采用氧化鎳礦經(jīng)高爐冶煉而 成的鎳鉻生鐵母液。
6、 如權(quán)利要求2所述的爐內(nèi)脫磷高爐鐵水直接冶煉不銹鋼的工 藝，其中在冶煉過程中加入的不銹鋼母液采用氧化鎳礦和不銹鋼工業(yè) 廢棄物經(jīng)髙爐冶煉而成的鎳鉻生鐵母液。
全文摘要
本發(fā)明提供一種爐內(nèi)脫磷高爐鐵水直接冶煉不銹鋼的工藝，所述工藝包括如下步驟1)將含鎳鉻原料鐵水在高爐中脫磷，使得磷含量在0.035％以下，每噸鋼水加入3-18％生石灰造渣；2)加入氮?dú)?氬氣和氧氣共同使用，其中每噸鋼水吹氧量為0.8-2立方米，氬氣0.4-1.2立方米，氮?dú)?.5-1.5立方米，得到成品。加入不銹鋼母液，經(jīng)微調(diào)在電爐中鋼水中主要成分含量達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)后出鋼水，所述標(biāo)準(zhǔn)為鉻8-18％，鎳0.8-8.5％，錳5.5-14％，銅1.5-3.2％，碳小于0.15％，硅小于1％，硫小于0.03％，磷小于0.035％，鐵65-83％；根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求各種金屬量都可在電爐、亞氧爐中調(diào)理。
文檔編號(hào)C21C7/072GK101235463SQ200710003099
公開日2008年8月6日 申請(qǐng)日期2007年2月2日 優(yōu)先權(quán)日2007年2月2日
發(fā)明者劉光火, 劉沈杰 申請(qǐng)人:劉光火;劉沈杰