大型冶煉高爐爐殼維護方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及冶煉高爐，尤其涉及大型冶煉高爐爐殼。一種大型冶煉高爐爐殼位置調(diào)整裝置，它包括：所述爐殼原有的圈梁下方的井字支撐梁，該井字支撐梁上設(shè)有減載止降裝置、液壓頂升裝置、糾偏裝置和滑移裝置；所述爐殼位于井字支撐梁中央，所述減載止降裝置包括一組圍繞爐殼外圈設(shè)置的彈簧支撐組件，每個彈簧組件固定在所述井字支撐梁上，并支撐所述爐殼圈梁。本發(fā)明既能滿足停爐前減緩爐殼繼續(xù)沉降的安全生產(chǎn)要求，也能滿足停爐中對上部爐殼及爐頂頂升、糾偏的施工要求，重復(fù)利用，減少投入成本。
【專利說明】 大型冶煉高爐爐殼維護方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及冶煉高爐，尤其涉及大型冶煉高爐爐殼。

【背景技術(shù)】
[0002]冶煉高爐由于體積巨大，因此都是分段的，每段之間都采用硬性連接。在長時間生產(chǎn)使用中，由于耐材脫落和冷卻器的損壞，爐殼受熱、受壓會發(fā)生沉降，硬性連接可能在沉降過程變形和開裂爐殼；另一個方面，由于大型冶煉高爐極高，因此爐殼的傾斜也容易導(dǎo)致加劇爐殼受損，影響安全生產(chǎn)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明旨在解決上述缺陷，提供一種大型冶煉高爐爐殼維護方法。本發(fā)明既能滿足停爐前減緩爐殼繼續(xù)沉降的安全生產(chǎn)要求，也能滿足停爐中對上部爐殼及爐頂頂升、糾偏的施工要求，重復(fù)利用，減少投入成本。
[0004]為解決上述問題，一種大型冶煉高爐爐殼維護方法，它包括:
A、設(shè)置在線柔性支撐:
Al、在爐體框架上設(shè)置減載支撐井字梁；
A2、在所述減載支撐井字梁、爐殼圈梁之間放置柔性支撐系統(tǒng)彈簧組；以確保在線生產(chǎn)時的爐殼安全；
B、停爐中更換變形段爐殼:
B1、利用減載支撐梁與爐殼圈梁，在梁間空間內(nèi)均勻布置頂升、糾偏、滑移裝置；
B2、在爐殼三層平臺處設(shè)置接料平臺，在爐殼本體處設(shè)置兩臺行車作為爐殼倒運和吊裝及轉(zhuǎn)運設(shè)施；
B3、頂升裝置預(yù)加載力后，切割更換爐殼上下切割口拆除舊爐殼；
B4、新爐殼按四帶、每帶四塊及進磚孔一塊合計十七塊分帶分塊，在不破壞原有大框架結(jié)構(gòu)的情況下，利用所述行車及接料平臺將新爐殼安放到爐體框架內(nèi)；
B5、通過頂升裝置進行上部舊爐殼及框架設(shè)備中心線垂直度調(diào)整；
B6、通過滑移裝置以爐缸為基準(zhǔn)進行上部舊爐殼及框架設(shè)備中心線偏移量調(diào)整；
B7、以爐缸和調(diào)整后上部爐殼中心為基準(zhǔn)，通過更換段4帶爐殼、上部爐殼、爐頂法蘭、爐頂各設(shè)備的調(diào)整確保新舊設(shè)備中心線偏差滿足相關(guān)要求。
[0005]所述的一種大型冶煉高爐爐殼維護方法，所述B還包括在爐內(nèi)下切口位置設(shè)置保護棚，在上部爐殼設(shè)置吊盤，通過保護棚、吊盤的保護將爐內(nèi)分為三個區(qū)域同步進行施工，確保爐缸和爐身施工可同步進行。
[0006]本發(fā)明在線安裝高爐爐體柔性支撐系統(tǒng)，減緩爐殼本體繼續(xù)變形、沉降，確保高爐大修前的安全生產(chǎn)。該柔性支撐系統(tǒng)既能減緩爐殼繼續(xù)沉降，又能確保高爐熱脹冷縮狀態(tài)下的自由伸縮狀態(tài)，確保安全生產(chǎn)。
[0007]停爐中更換變形段爐殼，區(qū)別于以往高爐大修爐殼施工工藝，該項目更換段爐殼分帶、每帶分塊、每塊至下而上逐塊、逐帶在線組裝和焊接。采用測量多個相對爐缸參照物中心線，測量爐殼更換段上下切割口、爐頂各中心線，在各數(shù)據(jù)與爐缸參照物中心線對比后確認(rèn)一個合理的虛擬爐缸中心線。以虛擬爐缸中心線為基準(zhǔn)，通過更換段四帶爐殼、上部爐殼、爐頂法蘭、爐頂各設(shè)備的調(diào)整確保新舊設(shè)備中心線偏差滿足相關(guān)要求。

【具體實施方式】
[0008]一種大型冶煉高爐爐殼維護方法，它包括:
A、設(shè)置在線柔性支撐:
Al、在爐體框架上設(shè)置減載支撐井字梁；
A2、在所述減載支撐井字梁、爐殼圈梁之間放置柔性支撐系統(tǒng)彈簧組；以確保在線生產(chǎn)時的爐殼安全；
B、停爐中更換變形段爐殼:
B1、利用減載支撐梁與爐殼圈梁，在梁間空間內(nèi)均勻布置頂升、糾偏、滑移裝置；
B2、在爐殼三層平臺處設(shè)置接料平臺，在爐殼本體處設(shè)置兩臺行車作為爐殼倒運和吊裝及轉(zhuǎn)運設(shè)施；
B3、頂升裝置預(yù)加載力后，切割更換爐殼上下切割口拆除舊爐殼；
B4、新爐殼按四帶、每帶四塊及進磚孔一塊合計十七塊分帶分塊，在不破壞原有大框架結(jié)構(gòu)的情況下，利用所述行車及接料平臺將新爐殼安放到爐體框架內(nèi)；
B5、通過頂升裝置進行上部舊爐殼及框架設(shè)備中心線垂直度調(diào)整；
B6、通過滑移裝置以爐缸為基準(zhǔn)進行上部舊爐殼及框架設(shè)備中心線偏移量調(diào)整；
B7、以爐缸和調(diào)整后上部爐殼中心為基準(zhǔn)，通過更換段4帶爐殼、上部爐殼、爐頂法蘭、爐頂各設(shè)備的調(diào)整確保新舊設(shè)備中心線偏差滿足相關(guān)要求。
[0009]所述的一種大型冶煉高爐爐殼維護方法，所述B還包括在爐內(nèi)下切口位置設(shè)置保護棚，在上部爐殼設(shè)置吊盤，通過保護棚、吊盤的保護將爐內(nèi)分為三個區(qū)域同步進行施工，確保爐缸和爐身施工可同步進行。
【權(quán)利要求】
1.一種大型冶煉高爐爐殼維護方法，其特征在于，它包括: 設(shè)置在線柔性支撐: Al、在爐體框架上設(shè)置減載支撐井字梁； A2、在所述減載支撐井字梁、爐殼圈梁之間放置柔性支撐系統(tǒng)彈簧組；以確保在線生產(chǎn)時的爐殼安全； B、停爐中更換變形段爐殼: B1、利用減載支撐梁與爐殼圈梁，在梁間空間內(nèi)均勻布置頂升、糾偏、滑移裝置； B2、在爐殼三層平臺處設(shè)置接料平臺，在爐殼本體處設(shè)置兩臺行車作為爐殼倒運和吊裝及轉(zhuǎn)運設(shè)施； B3、頂升裝置預(yù)加載力后，切割更換爐殼上下切割口拆除舊爐殼； B4、新爐殼按四帶、每帶四塊及進磚孔一塊合計十七塊分帶分塊，在不破壞原有大框架結(jié)構(gòu)的情況下，利用所述行車及接料平臺將新爐殼安放到爐體框架內(nèi)； B5、通過頂升裝置進行上部舊爐殼及框架設(shè)備中心線垂直度調(diào)整； B6、通過滑移裝置以爐缸為基準(zhǔn)進行上部舊爐殼及框架設(shè)備中心線偏移量調(diào)整； B7、以爐缸和調(diào)整后上部爐殼中心為基準(zhǔn)，通過更換段四帶爐殼、上部爐殼、爐頂法蘭、爐頂各設(shè)備的調(diào)整確保新舊設(shè)備中心線偏差滿足相關(guān)要求。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大型冶煉高爐爐殼維護方法，其特征在于，所述B還包括在爐內(nèi)下切口位置設(shè)置保護棚，在上部爐殼設(shè)置吊盤，通過保護棚、吊盤的保護將爐內(nèi)分為三個區(qū)域同步進行施工，確保爐缸和爐身施工可同步進行。
【文檔編號】F27D1/00GK104419790SQ201310386840
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2013年8月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月30日
【發(fā)明者】王濤, 李樹彬, 袁金兵, 劉洪亮, 李鵬, 李旻, 遇瑞, 張順, 張君根, 周秉榮 申請人:上海寶冶集團有限公司