專利名稱：用于在碳素鋼內(nèi)尤其是在帶鋼內(nèi)連續(xù)生成貝氏體組織的方法和設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種按權(quán)利要求1前序部分所述的用于在碳素鋼內(nèi)尤 其是在帶鋼內(nèi)連續(xù)生成貝氏體組織的方法，以及涉及一種按權(quán)利要求
24所述的相應(yīng)的i殳備。
背景技術(shù)：
碳素鋼尤其帶鋼在連續(xù)工藝中的調(diào)質(zhì)處理，是一種影響帶鋼強(qiáng)度 特性的非常實(shí)用的方法。在這里，在相應(yīng)的連續(xù)設(shè)備中帶鋼首先通過 加熱和隨后冷卻進(jìn)行淬火，然后通過回火和接著冷卻改變其韌性。不 僅在淬火時(shí)，而且在回火時(shí)，為調(diào)質(zhì)處理所必要的熱量可以用不同的 方式加入帶鋼內(nèi)，例如通過感應(yīng)法、傳導(dǎo)法或也可以使帶鋼經(jīng)過高溫 池或煤氣火焰。在這里對(duì)帶鋼形成的材料性質(zhì)有重大影響的是，熱量 如何傳入帶鋼內(nèi)以及在冷卻時(shí)如何重新從帶鋼排出。在溫度和組織規(guī) 定時(shí)，通過組織轉(zhuǎn)變以及加熱或冷卻過程的速度和中間連接保持時(shí)間， 提供許多不同的可能性影響帶鋼的材料性質(zhì)。作為這種帶鋼的材料經(jīng) 常使用碳素鋼。
在碳素鋼調(diào)質(zhì)處理時(shí)特別優(yōu)選的組織是所謂的貝氏體。貝氏體組 織使具有這種貝氏體組織的工件在可加工性方面有非常良好的特性， 因此尤其作為比較薄的薄板材料之類在多種工業(yè)應(yīng)用中這是必要的。 制成這種貝氏體組織必須非常準(zhǔn)確地遵守處理溫度，為的是使這種碳 素鋼不僅局部而且在整個(gè)組織結(jié)構(gòu)內(nèi)生成所期望的組織。尤其生成純 貝氏體組織是一種在金屬學(xué)上復(fù)雜而易產(chǎn)生缺陷的過程。在這里有特 別重要意義的是，在碳素鋼奧氏體化后，在準(zhǔn)確地遵守等溫的條件下 保證生成貝氏體組織，由此在碳素鋼內(nèi)不存在損害貝氏體組織的其他
組織成分。 一種對(duì)于貝氏體的品質(zhì)提出比較簡單和較低要求的使用目 的是制造包裝帶。
為了制成不同的貝氏體組織，根據(jù)貝氏體需要的質(zhì)量，原則上已
知不同的制造i殳備并因而也已知一些實(shí)施方法。例如由US6632301B2 已知，在奧氏體化后帶鋼為了淬火通過金屬熔池導(dǎo)引，并在帶鋼通過 金屬池后從帶鋼上清除掉至少大部分金屬池殘?jiān)?，在這之后，帶鋼蛇 曲形在一個(gè)腔內(nèi)導(dǎo)引并轉(zhuǎn)向，在此腔內(nèi)實(shí)施碳素鋼等溫轉(zhuǎn)變?yōu)樨愂象w 組織。這種方法的缺點(diǎn)是，通過碳素鋼在等溫轉(zhuǎn)變裝置中多次巻繞， 使碳素鋼在貝氏體生成方面的特性變壞，并且還降低了這種帶鋼的平 整度。
已知另 一些制成貝氏體組織的方法，它們完全在金屬池或類似裝 置實(shí)施碳素鋼的轉(zhuǎn)變，由此使連續(xù)長度并因而金屬池本身必須有很大 的尺寸，并因而例如為了充填金屬或鹽導(dǎo)致高的固定成本，以及在鹽 池?zé)崤蛎洉r(shí)帶來一些問題。

發(fā)明內(nèi)容
因此本發(fā)明的目的是，提出一種方法和一種適用于實(shí)施所述方法 的設(shè)備，借其可以非常準(zhǔn)確地在碳素鋼內(nèi)制成優(yōu)質(zhì)貝氏體組織以及能 夠非常均勻地保持貝氏體組織的特性。。
由權(quán)利要求1特征部分所述特征并與其前序部分特征結(jié)合，達(dá)到 了本發(fā)明有關(guān)方法方面的目的，由權(quán)利要求24特征部分所述特征并與 其前序部分特征結(jié)合，達(dá)到了本發(fā)明適用于實(shí)施所述方法的設(shè)備方面 的目的。由從屬權(quán)利要求1可得出本發(fā)明其他有利的設(shè)計(jì)。
按權(quán)利要求1,本發(fā)明從一種用于在碳素鋼內(nèi)尤其是在帶鋼內(nèi)連 續(xù)生成貝氏體組織的方法出發(fā)，按此方法的第一步，在溫度高于奧氏 體化溫度時(shí)實(shí)施碳素鋼的奧氏體化，之后，將已奧氏體化的碳素鋼置 入含有淬火劑的池內(nèi)，以便將碳素鋼的溫度冷卻到低于奧氏體化溫度， 接著將碳素鋼調(diào)整到貝氏體轉(zhuǎn)變溫度，以及在此以后將碳素鋼在一個(gè) 延續(xù)時(shí)間內(nèi)保持在此轉(zhuǎn)變溫度并接著冷卻碳素鋼。采取以下措施進(jìn)一
步發(fā)展按此類型的方法碳素鋼在奧氏體化后通過一個(gè)含有小體積量 淬火劑的池，并在此過程中與淬火劑延續(xù)接觸，直至在含有淬火劑的 池內(nèi)生成占碳素鋼總組織一個(gè)可確定份額的貝菌體；在碳素鋼從池排 出時(shí)，借助一種氣體的作用從碳素鋼去除在碳素鋼表面的淬火劑殘留 物；以及接著，在一個(gè)連接于下游的等溫回火站內(nèi)，在貝氏體的相變 點(diǎn)，在碳素鋼沒有任何轉(zhuǎn)向的情況下，在延續(xù)通過等溫回火站時(shí)進(jìn)行 碳素鋼剩余的組織成分相變?yōu)樨愂象w，直至貝氏體組織完全地在碳素 鋼內(nèi)部生成。
碳素鋼貝氏體的形成分為兩個(gè)彼此相繼的階段，其中一個(gè)階段是 在淬火劑內(nèi)而另一個(gè)階段是在等溫回火站內(nèi)進(jìn)行，提供的優(yōu)點(diǎn)是，可 以將含有淬火劑的池保持為容積較小，而且只有貝氏體的部分轉(zhuǎn)變?cè)?br> 該池內(nèi)實(shí)施。與此同時(shí)，還可以使通過等溫回火站的連續(xù)長度最小化， 因?yàn)榉凑糠窒嘧円呀?jīng)在含有淬火劑的池內(nèi)完成，并由此避免在等溫 回火站內(nèi)部要不然必要的碳素鋼多次轉(zhuǎn)向。在這里尤其避免例如損害 制成帶鋼的碳素鋼平整度，這在已知的制造貝氏體的方法中是無法避 免的。改變?cè)诔貎?nèi)和在等溫回火站內(nèi)貝氏體生成的比例，還提供了多 種可能性影響貝氏體的生成并因而也可以生產(chǎn)不同質(zhì)量的碳素鋼。為 此，尤其例如可以改變池的溫度以及在等溫回火站內(nèi)的溫度或碳素鋼 通過貝氏體生成的這兩個(gè)階段的連續(xù)時(shí)間。
此外有特別重要意義的是，在從含有淬火劑的池到等溫回火站的 過渡區(qū)內(nèi)，借助一種氣體的作用實(shí)施從碳素鋼表面去除淬火劑殘留物。 借助氣體實(shí)施非接觸式去除碳素鋼表面的淬火劑殘留物，對(duì)于典型的 帶狀碳素鋼， 一方面在等溫回火站中而且另一方面還在后續(xù)的一些工 作站中作進(jìn)一步處理，均有重要意義，因?yàn)橥蠋У娜魏未慊饎?huì)由于 淬火劑沉積在碳素鋼上或改變從外部施加在碳素鋼上的其他物質(zhì)的作 用，從而對(duì)碳素鋼表面造成損害。由此還避免將過多的淬火劑帶離淬 火劑池并因而必須為池不斷補(bǔ)充新鮮淬火劑，由此引起不必要的成本。 在這里，使用氣體去除淬火劑殘留物，允許有可能仔細(xì)和準(zhǔn)確控制地 去除這種殘留物，從而也防止機(jī)械損傷碳素鋼表面。
此外，對(duì)于生產(chǎn)的碳素鋼的質(zhì)量具有重要意義的是，直至貝氏體 組織完全地在碳素鋼內(nèi)部形成之前，避免碳素鋼在等溫回火站內(nèi)轉(zhuǎn)向， 因?yàn)槭固幱谛纬蛇^程的貝氏體組織進(jìn)行任何轉(zhuǎn)向或受其他機(jī)械載荷， 均會(huì)對(duì)生成的貝氏體的質(zhì)量或數(shù)量起負(fù)面作用，因此在碳素鋼通過等 溫回火站期間應(yīng)當(dāng)避免任何類型的轉(zhuǎn)向或其他機(jī)械載荷。所建議的方 法也恰恰在這一方面排除了已知的貝氏體組織制造方法的主要缺點(diǎn)。
特別有利的是，按本發(fā)明方法的一項(xiàng)進(jìn)一步發(fā)展，含有淬火劑的 池對(duì)碳素鋼組織的作用時(shí)間長度選擇為，直至碳素鋼在含有淬火劑的 池內(nèi)生成基本上一半的貝氏體組織。由此可以控制貝氏體的生成，使 得在含有淬火劑的池與等溫回火站之間過渡時(shí)能可靠地避免碳素鋼溫 度突變，否則會(huì)使沒有展開說明的貝氏體組織的生成變得難以掌控。 但原則上還可以設(shè)想，在含有淬火劑的池內(nèi)部生成的貝氏體組織比上
述例如50%有較低或更高的份額比例。
此外有利的是，含有淬火劑的池的作用時(shí)間以及碳素鋼在等溫回 火站內(nèi)的停留時(shí)間與貝氏體生成的典型的總持續(xù)時(shí)間相當(dāng)。因此對(duì)于 典型的碳素鋼通常能達(dá)到從奧氏體狀態(tài)到貝氏體組織的完全轉(zhuǎn)變，在 這里如上面已說明的那樣的分割，可以按照在池內(nèi)和在等溫回火站內(nèi) 貝氏體組織的形成調(diào)整為不同的。
對(duì)于在造成碳素鋼組織完全轉(zhuǎn)變?yōu)樨愂象w時(shí)的成效具有重要意義 的是，從含有淬火劑的池過渡到等溫回火站，在碳素鋼基本上不改變 溫度的情況下，在貝氏體組織繼續(xù)不斷地生成的過程中完成。制成貝 氏體要求在貝氏體組織相當(dāng)長的生成期間有準(zhǔn)確規(guī)定的溫度狀況，在 此期間碳素鋼溫度的少量改變便已經(jīng)會(huì)對(duì)組織的質(zhì)量有明顯的影響。 因?yàn)樵诤写慊饎┑某嘏c等溫回火站之間周圍環(huán)境與碳素鋼發(fā)生不同 的接觸狀況(一種典型的狀況是在池內(nèi)為金屬-/鹽混合物而在等溫回 火站內(nèi)為惰性氣體)，以及除此之外在從池過渡到等溫回火站時(shí)的介質(zhì) 躍變還會(huì)引起碳素鋼溫度的階躍式改變，所以特別重要的是，徹底避 免在這種情況下可能出現(xiàn)的溫度峰值或?qū)⑵湎拗茷樵试S值。若未能避 免或限制所述的溫度峰值，則當(dāng)碳素鋼在池與回火站之間的交接區(qū)通
過此溫度峰值時(shí)，至少短時(shí)形成一種與貝氏體組織期望的狀態(tài)不同的 組織狀態(tài)，由此在總體上降低貝氏體組織的質(zhì)量。
對(duì)于改善在含有淬火劑的池與等溫回火站之間的過渡也應(yīng)有利的 是，碳素鋼從奧氏體化站過渡到含有淬火劑的池中基本上垂直于池的 表面進(jìn)行。由此在碳素鋼從淬火劑池的排出方面得到非常均勻和可確 定的特性，與此同時(shí)由于碳素鋼從淬火劑池筆直地排出，使得從池中 帶走淬火劑降到最低程度。
還可以設(shè)想按一項(xiàng)有利的設(shè)計(jì)，即，從碳素鋼表面去除淬火劑池 的殘留物借助于氣體從碳素鋼吹除淬火劑實(shí)施。這種吹除非接觸式進(jìn) 行，并因而不像例如接觸法，如刮刷法，或?qū)⑻妓劁摾^一個(gè)接觸式 密封裝置那樣，會(huì)引起碳素鋼的表面改變。另一方面在適當(dāng)調(diào)整介質(zhì) 流時(shí)使吹除非?？煽亢陀行В一诓唤佑|的作用方式，也不會(huì)使 要不然例如在接觸式去除法中必要的裝置遭受磨損。在這方面可以設(shè) 想，淬火劑的吹除在保護(hù)氣體環(huán)境下進(jìn)行。在保護(hù)氣體環(huán)境下吹除淬 火劑，保證在含有淬火劑的池與等溫回火站之間的過渡區(qū)內(nèi)空氣不能 接近碳素鋼的表面，并因而不會(huì)例如通過氧化或其他與空氣進(jìn)入相關(guān) 的過程，有害地改變碳素鋼的表面。
在這方面進(jìn)一步有利的是，淬火劑的吹除借助經(jīng)恒溫處理的氣體， 例如借助經(jīng)恒溫處理的惰性氣體進(jìn)行。通過將從碳素鋼吹除淬火劑的 氣體或惰性氣體經(jīng)恒溫處理，可以達(dá)到非常準(zhǔn)確地控制碳素鋼的溫度， 由此盡管連續(xù)吹除，也不會(huì)影響貝氏體組織的生成或改變貝氏體組織。 因此可將用于從碳素鋼吹除淬火劑的氣體的溫度調(diào)整為，在連續(xù)生成 貝氏體組織的同時(shí)能避免改變碳素鋼的溫度，由此可以補(bǔ)償例如在含
變化。要不然基于在從池排出后過渡到等溫回火站的氣態(tài)環(huán)境中，通 過組織的連續(xù)轉(zhuǎn)變使碳素鋼溫度的升高，可能導(dǎo)致碳素鋼過熱和對(duì)貝 氏體組織的品質(zhì)造成負(fù)面作用。為此，按另一項(xiàng)設(shè)計(jì)，用于從碳素鋼 吹除淬火劑的氣體的溫度調(diào)整為，在離開含有淬火劑的池時(shí)發(fā)生的碳 素鋼內(nèi)的轉(zhuǎn)變熱通過恒溫處理的惰性氣體排出，以及將碳素鋼的溫度基本上恒定地保持為貝氏體的轉(zhuǎn)變溫度。
此外，對(duì)于貝氏體組織的品質(zhì)具有重要意義的是，在淬火劑吹除 的區(qū)域內(nèi)不進(jìn)行例如通過轉(zhuǎn)向輥的碳素鋼轉(zhuǎn)向。在貝氏體組織生成期 間，碳素鋼在該區(qū)域內(nèi)轉(zhuǎn)向，由于機(jī)械效應(yīng)和溫度狀況變化，必然會(huì) 改變形成的貝氏體組織，所以只有通過避免相應(yīng)的轉(zhuǎn)向才能保證貝氏
體組織的質(zhì)量。這例如可以這樣達(dá)到碳素鋼從含有淬火劑的池過渡 到等溫回火站內(nèi)基本上垂直于池的表面進(jìn)行。碳素鋼垂直于池的表面 進(jìn)入淬火劑的吹除區(qū)內(nèi)并從那里出發(fā)進(jìn)一步垂直向上，從而仍完全在 池的內(nèi)部并因而在池內(nèi)部非常均勻的條件下完成碳素鋼的轉(zhuǎn)向。在這 里，在池內(nèi)部的轉(zhuǎn)向?qū)τ谪愂象w組織的生成沒有或只有小的影響，因 為所述的池在這里對(duì)于碳素鋼的溫度控制施加相應(yīng)的緩沖作用。
此外具有重要意義的是，在等溫回火站內(nèi)等溫控制的長度根據(jù)碳 素鋼通過速度設(shè)計(jì)為，可以在等溫回火站內(nèi)部在碳素鋼內(nèi)生成全部貝 氏體組織。在這里，基于方法的控制在含有淬火劑的池內(nèi)尚未達(dá)到期 望的貝氏體狀態(tài)，碳素鋼尚未成為貝氏體組織的剩余部分的轉(zhuǎn)變，在 等溫回火站內(nèi)部保持完全相同的條件下進(jìn)行，等溫回火站保證沿碳素 鋼軌道的較長部分有基本一致的狀況，并與此同時(shí)對(duì)碳素鋼不施加任 何機(jī)械或熱力學(xué)形式的負(fù)面影響。只是在碳素鋼通過等溫回火站的軌 道端部區(qū)，碳素鋼內(nèi)才存在完全的貝氏體組織，在這里等溫回火站的 長度可設(shè)計(jì)為有適當(dāng)?shù)膬?chǔ)備量，為的是盡管碳素鋼以不同的通過速度 通過等溫回火站，仍總是能保證完全轉(zhuǎn)變?yōu)樨愂象w組織。
此外有利的是，碳素鋼在完全形成貝氏體組織后通過一個(gè)冷卻裝 置，在那里將碳素鋼冷卻到一個(gè)防止表面變化、尤其防止表面氧化或 顏色改變的溫度。有目的和過程盡可能短地冷卻碳素鋼形成的貝氏體 組織，保證不再能通過附加的組織改變不允許地轉(zhuǎn)變已生成的貝氏體 組織，或使碳素鋼成品應(yīng)沒有例如由于氧化或其他由碳素鋼周圍環(huán)境 引起的變化以其種方式改變碳素鋼的表面。所述冷卻過程保持得越短， 促使貝氏體碳素鋼不允許地改變的其他影響因素有越短的時(shí)間。在這 里，按另一項(xiàng)設(shè)計(jì)，冷卻裝置也可以在保護(hù)氣體環(huán)境中工作，以防止
表面變化，尤其表面氧化或顏色改變。當(dāng)然也可以設(shè)想按另一項(xiàng)設(shè)計(jì)， 冷卻裝置在空氣中工作，以造成形式上為碳素鋼成藍(lán)色的表面變化。 碳素鋼的這種表面對(duì)于這種碳素鋼的某些使用目的是要求的或恰當(dāng)
的。若從冷卻裝置排出的碳素鋼有基本上100。C或更低的出口溫度，
則能可靠地避免碳素鋼表面發(fā)生不允許的變化。在所述溫度下，碳素 鋼表面只還有低的熱力活性以及通常不再導(dǎo)致表面不允許的變化。
特別有利的是，利用一種金屬浴作為淬火劑。這種金屬浴原則上 由碳素鋼的調(diào)質(zhì)處理是己知的，此時(shí)，對(duì)于本方法有利的是，利用鹽 -/鉛-/鉍浴作為淬火劑。采用這種成分的金屬浴，可靠地保證制造貝氏 體組織的金屬浴具有適當(dāng)?shù)臏囟忍匦院蜐櫇裉匦约熬彌_作用。
若進(jìn)入奧氏體化站中的還比較冷的碳素鋼，在進(jìn)入奧氏體化站內(nèi) 之前為了預(yù)回火而通過加熱池、優(yōu)選為含有淬火劑的池的一個(gè)區(qū)域， 則可以達(dá)到在進(jìn)入奧氏體化站內(nèi)之前改善碳素鋼的加熱狀況。這種加 熱池和尤其含有淬火劑的池，允許非常均勻地加熱碳素鋼，在這里通 過插入含有淬火劑的池內(nèi)，同時(shí)還可以利用在碳素鋼淬火時(shí)在后續(xù)的 生成貝氏體組織的階段中反正產(chǎn)生的轉(zhuǎn)變熱。由此含有淬火劑的池可 以保持處于碳素鋼為貝氏體生成所需的轉(zhuǎn)變溫度，因?yàn)樘妓劁撛谶M(jìn)入 奧氏體化站內(nèi)之前已經(jīng)通過所述的池，以及在奧氏體化后的碳素鋼冷 卻時(shí)排出的淬火熱傳給進(jìn)入奧氏體化站內(nèi)的還比較冷的碳素鋼，在這 之后碳素鋼進(jìn)入奧氏體化站內(nèi)。
若在碳素鋼的奧氏體化區(qū)域內(nèi)以這樣的方式導(dǎo)引碳素鋼，即，進(jìn) 入奧氏體化站內(nèi)還比較冷的碳素鋼，通過在奧氏體化站出口側(cè)處于奧 氏體化溫度的碳素鋼的熱輻射加熱，則可以為了奧氏體化使碳素鋼的 加熱狀況得到進(jìn)一步改善。通過由已經(jīng)處于奧氏體化溫度下的碳素鋼 區(qū)段向周圍環(huán)境排出的熱輻射，可以使仍處于進(jìn)口區(qū)的碳素鋼區(qū)段自 動(dòng)加熱，由此達(dá)到碳素鋼在奧氏體狀態(tài)下更好地均勻化，并因而達(dá)到 在碳素鋼內(nèi)部碳更佳的溶解度。在這種情況下還促進(jìn)貝氏體組織的生 成，不會(huì)為加熱碳素鋼而因此引起附加的成本。由此達(dá)到在奧氏體化 站出口側(cè)溫度已經(jīng)較高的碳素鋼，將輻射熱排給正在進(jìn)入的還比較冷
的碳素鋼，從而非常均勻地加熱碳素鋼，以及導(dǎo)致奧氏體化時(shí)穩(wěn)定的 溫度狀況和碳素鋼奧氏體組織均勻化。此外，可以采取措施改善碳素 鋼的加熱質(zhì)量，即，在從溫度已較高的碳素鋼排出的輻射熱的影響下， 碳素鋼在奧氏體化站內(nèi)的停留時(shí)間長度選擇為，使碳素鋼內(nèi)形成均勻 的奧氏體組織。
碳素鋼在奧氏體化站內(nèi)一種可設(shè)想的加熱方法，可以是，將碳素 鋼在奧氏體化站內(nèi)感應(yīng)加熱。當(dāng)然也可以設(shè)想不同的通常使用于調(diào)質(zhì) 處理技術(shù)的加熱方法。
此外，本發(fā)明還涉及一種尤其用于實(shí)施按照權(quán)利要求1所述方法 的在碳素鋼內(nèi)尤其是在帶鋼內(nèi)生成貝氏體或索氏體組織的設(shè)備，該設(shè) 備具有奧氏體化站，碳素鋼通過它將溫度置于奧氏體化溫度之上，此
的淬火劑的池，以及具有等溫回火站，用于在一個(gè)延續(xù)時(shí)間內(nèi)保持碳 素鋼處于所述的轉(zhuǎn)變溫度，以及最后具有用于接著冷卻碳素鋼的冷卻 站。為了進(jìn)一步發(fā)展這種設(shè)備，等溫回火站設(shè)計(jì)為基本上直立的塔狀， 以及，碳素鋼自由通過等溫回火站的長度允許在碳素鋼不轉(zhuǎn)向的情況 下將剩余組織轉(zhuǎn)變?yōu)樨愂象w。這是很重要的，因?yàn)樘妓劁撟杂赏ㄟ^等 溫回火站的長度應(yīng)至少設(shè)計(jì)為，使剩余組織轉(zhuǎn)變?yōu)樨愂象w可以在碳素 鋼不轉(zhuǎn)向或沒有其他機(jī)械影響的情況下完成。在等溫回火站內(nèi)生成貝 氏體期間使碳素鋼轉(zhuǎn)向或受其他機(jī)械影響，會(huì)對(duì)貝氏體的生成造成負(fù) 面的可導(dǎo)致降低以此方式制成的碳素鋼質(zhì)量的影響。因此，在等溫回 火站內(nèi)剩余貝氏體的生成應(yīng)在沒有例如由于轉(zhuǎn)向之類的其他機(jī)械影響 下進(jìn)行，以及只是在結(jié)束生成全部貝氏體組織后碳素鋼才可重新受機(jī) 械影響。
此外有利的是，通過生成占碳素鋼總組織的一個(gè)可確定份額的貝 氏體組織，可以使池內(nèi)的淬火劑體積最小化。在含有淬火劑的池內(nèi)可 實(shí)施為引發(fā)轉(zhuǎn)變成貝氏體組織重要的第一個(gè)轉(zhuǎn)變步驟，然后，在下游 的等溫回火站內(nèi)進(jìn)行剩余的轉(zhuǎn)變。因?yàn)樵谪愂象w轉(zhuǎn)變溫度作用的持續(xù) 時(shí)間內(nèi)，貝氏體組織生成梯度是非線性的變化過程，所以用比較少量
的淬火劑以及在等溫回火站內(nèi)較長時(shí)間的溫度作用，可以減少所需要 的淬火劑量，并由此在總體上使含有淬火劑的池的尺寸與必須完全在 這種池內(nèi)部完成轉(zhuǎn)變?yōu)樨愂象w組織時(shí)相比小得多。通過在含有淬火劑 的池內(nèi)部非常強(qiáng)烈地轉(zhuǎn)變?yōu)樨愂象w組織，還可以使通過等溫回火站的 時(shí)間長度最小化，由此可以完全避免或至少非常明顯地減少碳素鋼在 這種等溫回火站內(nèi)部要不然常見的轉(zhuǎn)向。因此在改善貝氏體組織質(zhì)量 的同時(shí)，不僅提高此制造方式的經(jīng)濟(jì)性，而且由此還可以顯著降低為
實(shí)施這種方法的i殳備改造成本。
此外重要的是，在含有淬火劑的池內(nèi)部設(shè)置轉(zhuǎn)向輥，使碳素鋼從 池抽出并進(jìn)入等溫回火站內(nèi)和/或碳素鋼從奧氏體化站插入池內(nèi)基本 上垂直進(jìn)行。由此可使碳素鋼進(jìn)入池內(nèi)和尤其還從池進(jìn)入等溫回火站 內(nèi)實(shí)現(xiàn)一種非常確定和均勻的過渡過程，這對(duì)于在生成貝氏體組織時(shí) 遵守溫度變化過程具有極其重要的意義。通過在淬火劑內(nèi)部設(shè)轉(zhuǎn)向輥 并因而使轉(zhuǎn)向輥有與淬火劑一致的溫度，基本上避免轉(zhuǎn)向或轉(zhuǎn)向輥對(duì) 組織生成的負(fù)面影響。
此外可以設(shè)想，在含有淬火劑的池與等溫回火站之間設(shè)置一個(gè)用 于從碳素鋼表面去除淬火劑殘留物的裝置，尤其設(shè)一個(gè)用于從碳素鋼 吹除淬火劑的吹除裝置。這樣一種從碳素鋼表面去除淬火劑池殘留物 的裝置， 一方面用于盡可能固住池中的淬火劑并由此將帶走淬火劑的 損失降到最低程度，另一方面在后續(xù)處理步驟中這種淬火劑殘留物對(duì) 碳素鋼表面可能起有害的作用并因而必須加以避免。
可以設(shè)想按另一項(xiàng)設(shè)計(jì)，即，為了在等溫回火站和/或冷卻站內(nèi)恒 溫處理保護(hù)氣體環(huán)境，設(shè)置經(jīng)調(diào)整的保護(hù)氣體加熱器或水換熱器。通 過這種換熱器可以達(dá)到在溫度方面非常靈敏地調(diào)整等溫回火站內(nèi)的保 護(hù)氣體環(huán)境。
此外，借助一加熱裝置可以對(duì)等溫回火站內(nèi)的保護(hù)氣體環(huán)境進(jìn)行 恒溫處理。當(dāng)然，對(duì)于等溫回火站內(nèi)部的保護(hù)氣體環(huán)境，也可以設(shè)想 采用其他加熱技術(shù)。
對(duì)于設(shè)備改造而言有利的是，等溫回火站和/或冷卻裝置安裝在一 個(gè)必要時(shí)公共的直立布置的塔狀外殼內(nèi)。采用這種塔狀外殼，使為了 在此區(qū)域內(nèi)垂直導(dǎo)引碳素鋼通過等溫回火站和冷卻裝置所需要的結(jié)構(gòu) 空間最小，在這種情況下按另一項(xiàng)設(shè)計(jì)，塔狀的外殼可劃分為，使要 保持等溫的碳素鋼從含有淬火劑的池垂直地從下向上在第一腔內(nèi)通 過，以及使要冷卻的現(xiàn)在已完全發(fā)生貝氏體轉(zhuǎn)變的碳素鋼垂直地從上 到下在第二個(gè)相鄰布置的腔內(nèi)通過。由此在至少部分生成貝氏體組織 的進(jìn)一 步加工時(shí)，可以在空間上非常緊湊地連續(xù)實(shí)施彼此直接相繼的 處理步驟。
按另一項(xiàng)設(shè)計(jì)，在塔狀外殼的最高點(diǎn)設(shè)置轉(zhuǎn)向裝置，在那里已完 全發(fā)生貝氏體轉(zhuǎn)變的碳素鋼通過該轉(zhuǎn)向裝置從等溫回火站轉(zhuǎn)向進(jìn)入冷 卻站內(nèi)。這種在塔狀外殼的最高點(diǎn)轉(zhuǎn)向，有助于這兩個(gè)設(shè)置在塔狀外 殼內(nèi)的處理腔緊湊的結(jié)構(gòu)方式。
按另一項(xiàng)設(shè)計(jì)，該設(shè)備可用于索氏體組織的生成，為此，含有淬 火劑的池保持為一個(gè)使碳素鋼轉(zhuǎn)變?yōu)樗魇象w必要的溫度，以及，令碳 素鋼與淬火劑延續(xù)接觸，直至索氏體組織完全或幾乎完全生成，以及 接著，可以在連接于下游的等溫回火站內(nèi)基本上只是還實(shí)施含有已生 成索氏體組織的碳素鋼的冷卻。由此達(dá)到在同一個(gè)設(shè)備中不僅能實(shí)施 制成貝氏體組織，而且也能實(shí)施制成索氏體組織，無需在不同的制造 過程之間更多地改裝設(shè)備。為此只需保證，在金屬浴內(nèi)或在等溫回火 站內(nèi)的溫度以及碳素鋼的通過速度與生成索氏體組織相適應(yīng)，在這種 情況下在生成索氏體組織時(shí)等溫回火站的作用，實(shí)際上更多地在于冷 卻在通過所述的池時(shí)幾乎已經(jīng)完全形成的索氏體組織。由此再一次地 提升利用相應(yīng)設(shè)備時(shí)的經(jīng)濟(jì)性。


附圖表示出 一種按照本發(fā)明為實(shí)施所述方法的設(shè)備的特別優(yōu)選的 實(shí)施形式。
其中
圖1 按本發(fā)明的設(shè)備的基本結(jié)構(gòu)的示意剖視圖，限于重要的設(shè)
備部件。
具體實(shí)施例方式
圖1非常示意地表示了用于實(shí)施按本發(fā)明方法的設(shè)備結(jié)構(gòu)，由圖 中還可以看出基本的方法流程。
設(shè)備只表示出了這種用于實(shí)施按本發(fā)明方法的設(shè)備的關(guān)鍵部分， 在制造貝氏體組織時(shí)它們直接采用恒溫處理。碳素鋼l在進(jìn)口側(cè)(表
示在圖1中右方)經(jīng)過不同的輥9從一個(gè)圖中沒有表示的巻取裝置進(jìn) 入含有淬火劑21的池2預(yù)熱區(qū)IO的范圍內(nèi)，在那里，碳素鋼l經(jīng)由 設(shè)置在那里的輥11通過在那里已加熱的淬火劑21導(dǎo)引。淬火劑21 按還要詳細(xì)說明的方式在池2的左部由于在那里通過奧氏體化站3后 進(jìn)入池2內(nèi)的碳素鋼1的淬火而加熱。由此，碳素鋼1在預(yù)熱區(qū)10 內(nèi)預(yù)熱，然后垂直向上進(jìn)入奧氏體化站3內(nèi)，在那里通過例如在加熱 區(qū)6內(nèi)感應(yīng)加熱4，將碳素鋼1加熱到奧氏體化溫度范圍內(nèi)。在奧氏 體化站3的上部區(qū)內(nèi)表示了一個(gè)轉(zhuǎn)向裝置5，在碳素鋼1經(jīng)過它之后 重新垂直向下朝池2的方向輸送。然后，碳素鋼1在平衡區(qū)7內(nèi)被加 熱到最終的奧氏體化溫度，在這里碳素鋼通過平衡過程具有一種非常 均勻的奧氏體組織，與此同時(shí)還朝加熱區(qū)6的方向釋出熱輻射8，它 命中正好在那里通過的碳素鋼1并同樣將其加熱。通過這些功能元件 在奧氏體化站3內(nèi)的所述配置，碳素鋼1被非常均勻地加熱，而且保 證碳均勻溶解在碳素鋼1內(nèi)部。
當(dāng)碳素鋼1從奧氏體化站3在下側(cè)朝池2的方向排出后，碳素鋼 1重新經(jīng)設(shè)置在池2中的轉(zhuǎn)向輥11轉(zhuǎn)向，并與此同時(shí)在淬火劑21中 冷卻。淬火劑21在這里調(diào)整為一個(gè)用于生成貝氏體的溫度，它大約為 400。C以及典型地利用于碳素鋼1制造貝氏體組織。當(dāng)碳素鋼1在塔狀 外殼14下方朝設(shè)在左邊的轉(zhuǎn)向輥11的方向通過池2時(shí)，碳素鋼1冷 卻到貝氏體化溫度，此時(shí)碳素鋼1的部分組織轉(zhuǎn)變?yōu)樨愂象w組織。取 決于通過池2的長度，將碳素鋼1不同份額的奧氏體組織轉(zhuǎn)變?yōu)樨愂?體組織，典型地將這一份額選擇為，使奧氏體組織的大約一半轉(zhuǎn)變?yōu)?br> 貝氏體組織。
在通過池2之后，碳素鋼1經(jīng)設(shè)置在左邊的轉(zhuǎn)向輥11垂直向上導(dǎo) 入包含有等溫回火站13以及設(shè)在其旁邊的換熱器20的塔狀外殼14 中，在那里按還要說明的方式實(shí)施剩余部分生成貝氏體組織。事先碳 素鋼l還進(jìn)入吹除裝置12的區(qū)域內(nèi)，在那里借助噴吹裝置從碳素鋼1 表面吹除殘留的淬火劑21。在這里特別重要的是，這種已知的噴吹裝 置12例如借助惰性氣體在這樣的溫度下實(shí)施，即，使碳素鋼1在通過 此噴吹裝置12時(shí)盡可能沒有溫度峰值，而是在該區(qū)域內(nèi)盡可能無干擾 地繼續(xù)生成貝氏體，以及在等溫回火站13的區(qū)域內(nèi)能導(dǎo)致結(jié)束貝氏體 的生成。為此也有利的是，碳素鋼1不僅垂直地從奧氏體化站3導(dǎo)入 池2內(nèi)，而且重新垂直地從池2向上排出進(jìn)入吹除裝置12的區(qū)域內(nèi)， 而碳素鋼1的轉(zhuǎn)向僅在池2的內(nèi)部進(jìn)行。
等溫回火站13現(xiàn)在例如含有一種惰性氣體，它借助換熱器20經(jīng) 相應(yīng)的恒溫處理保持為這樣的溫度，即，使得在等溫回火站13內(nèi)部盡 可能均勻地存在貝氏體化溫度。由此，碳素鋼1在等溫回火站13內(nèi)不 遭受機(jī)械負(fù)荷，以及碳素鋼1在池2內(nèi)尚未生成貝氏體的剩余組織可 以完全轉(zhuǎn)變?yōu)樨愂象w組織，從而在等溫回火站13末端和在轉(zhuǎn)向裝置 15前不久，碳素鋼l全部具有貝氏體組織。
在通過等溫回火站13后，碳素鋼1經(jīng)轉(zhuǎn)向裝置15朝塔狀外殼14 的相鄰區(qū)轉(zhuǎn)向，在那里碳素鋼進(jìn)入冷卻裝置17、 18內(nèi)，在冷卻裝置中 例如重新借助一種惰性氣體進(jìn)行碳素鋼1的冷卻。在這里冷卻器18 將在冷卻裝置17內(nèi)部的惰性氣體的溫度降低為，使得碳素鋼1在從冷 卻裝置17的出口區(qū)內(nèi)冷卻為約100。C或者更低。從那里出發(fā)，碳素鋼 1經(jīng)由輥9供給一個(gè)沒有進(jìn)一步表示的巻取裝置。
池2可借助升降臺(tái)19調(diào)整到一個(gè)高度，以便能夠?qū)Τ?或?qū)W氏 體化站3的下側(cè)，亦即對(duì)塔狀外殼14的下側(cè)，例如實(shí)施維護(hù)作業(yè)。
關(guān)于在設(shè)備中進(jìn)行的冶金及處理技術(shù)方面的細(xì)節(jié)，可參見前面針 對(duì)按本發(fā)明的方法所作的說明。
附圖標(biāo)記表
I 碳素鋼
2金屬浴
3 奧氏體化站
4 感應(yīng)力口熱 5轉(zhuǎn)向裝置 6 力口熱區(qū)
7平衡區(qū)
8 熱輻射
9 輥
10 預(yù)熱區(qū)
II 金屬浴中的轉(zhuǎn)向輥
12 吹除裝置
13 等溫回火站 14塔狀外殼 15轉(zhuǎn)向裝置
17冷卻裝置 18冷卻器 19升降臺(tái) 20換熱器 21淬火劑
權(quán)利要求
1.一種用于在碳素鋼(1)內(nèi)尤其是在帶鋼內(nèi)連續(xù)生成貝氏體組織的方法，具有下列步驟-在高于奧氏體化溫度的溫度下使碳素鋼(1)奧氏體化(3)，-將已奧氏體化的碳素鋼(1)置入含有淬火劑(21)的池(2)內(nèi)，以便將碳素鋼(1)冷卻到低于奧氏體化溫度的溫度，-將碳素鋼(1)調(diào)整到貝氏體的轉(zhuǎn)變溫度，以及-將碳素鋼(1)在一段延續(xù)時(shí)間內(nèi)保持(13)于該轉(zhuǎn)變溫度并接著冷卻(17)碳素鋼，其特征為碳素鋼(1)在奧氏體化(3)后通過一個(gè)含有小體積量淬火劑(21)的池(2)，并在此過程中與淬火劑(21)延續(xù)接觸，直至在含有淬火劑(21)的池(2)內(nèi)生成占碳素鋼(1)總組織中一個(gè)可確定份額的貝氏體組織；在碳素鋼(1)從池(2)中排出時(shí)，借助一種氣體的作用從碳素鋼(1)去除碳素鋼(1)表面的淬火劑(21)殘留物；以及接下來，在一個(gè)連接于下游的等溫回火站(13)內(nèi)，在貝氏體的轉(zhuǎn)變溫度下，在碳素鋼(1)沒有任何轉(zhuǎn)向的情況下，在通過等溫回火站(13)的過程中延續(xù)地進(jìn)行將碳素鋼(1)剩余的組織成分轉(zhuǎn)變?yōu)樨愂象w，直至貝氏體組織已完全地在碳素鋼(1)內(nèi)部生成。
2. 按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征為，含有淬火劑(21)的 池(2)對(duì)碳素鋼(1)組織的作用時(shí)間長度選擇為，直至碳素鋼(1) 中基本上一半的貝氏體組織在含有淬火劑(21)的池(2)內(nèi)生成。
3. 按照權(quán)利要求2所述的方法，其特征為，含有淬火劑(21)的 池(2)的作用時(shí)間以及碳素鋼(1)在等溫回火站(13)內(nèi)的停留時(shí) 間與貝氏體生成的典型的總持續(xù)時(shí)間相當(dāng)。
4. 按照前列諸權(quán)利要求之一所述的方法，其特征為，從含有淬火 劑(21)的池(2)到等溫回火站(13)的過渡，是在碳素鋼(1)基 本上不改變溫度的情況下，在貝氏體組織繼續(xù)不斷地生成的過程中進(jìn) 行的。
5. 按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征為，從碳素鋼(1)表面 去除淬火劑(21)殘留物通過碳素鋼(1)淬火劑(21)的吹除(12) 實(shí)施。
6. 按照權(quán)利要求5所述的方法，其特征為，淬火劑(21)的吹除 (12)在保護(hù)氣體環(huán)境下優(yōu)選借助經(jīng)恒溫處理的惰性氣體進(jìn)行。
7. 按照權(quán)利要求5或6之一所述的方法，其特征為，用于碳素鋼 (1)淬火劑(21)吹除(12)的氣體、優(yōu)選惰性氣體的溫度調(diào)整為， 在貝氏體組織連續(xù)生成的同時(shí)避免碳素鋼(1)的溫度發(fā)生改變。
8. 按照權(quán)利要求7所述的方法，其特征為，用于碳素鋼(1)淬 火劑(21)吹除(12)的氣體、優(yōu)選惰性氣體的溫度調(diào)整為，在離開 含有泮火劑(21)的池(2)時(shí)出現(xiàn)的碳素鋼(1)內(nèi)的轉(zhuǎn)變熱通過經(jīng) 恒溫處理的惰性氣體排出，以及，將碳素鋼(1)的溫度基本上恒定地 保持于貝氏體的轉(zhuǎn)變溫度。
9. 按照權(quán)利要求5至8之一所述的方法，其特征為，在淬火劑(21) 吹除(12 )的區(qū)域內(nèi)不進(jìn)行例如通過轉(zhuǎn)向輥(11)的碳素鋼(1)轉(zhuǎn)向。
10. 按照前列諸權(quán)利要求之一所述的方法，其特征為，在等溫回 火站(13)內(nèi)等溫控制的長度根據(jù)碳素鋼(1)的通過速度設(shè)計(jì)為，能 夠在等溫回火站(13)內(nèi)部在碳素鋼(1)中生成全部貝氏體組織。
11. 按照前列諸權(quán)利要求之一所述的方法，其特征為，碳素鋼(l) 在貝氏體生成完全結(jié)束后通過一冷卻裝置(17、 18)。
12. 按照權(quán)利要求11所述的方法，其特征為，碳素鋼(1)在冷 卻裝置(17、 18)內(nèi)冷卻到一個(gè)防止表面變化、尤其是表面氧化或顏 色改變的溫度。
13. 按照權(quán)利要求11所述的方法，其特征為，冷卻裝置(17、 18) 在保護(hù)氣體環(huán)境中工作，以防止表面變化，尤其是表面氧化或顏色改 變。
14. 按照權(quán)利要求11所述的方法，其特征為，冷卻裝置(17、 18) 在空氣中工作，以造成形式上為碳素鋼(1)成藍(lán)色的表面變化。
15. 按照權(quán)利要求11至14之一所述的方法，其特征為，碳素鋼 從冷卻裝置(17、 18)中以基本上100'C或更低的出口溫度排出。
16. 按照前列諸權(quán)利要求之一所述的方法，其特征為，利用一種 金屬浴作為淬火劑(21)。
17. 按照權(quán)利要求16所述的方法，其特征為，利用鹽-/鉛-/鉍浴作 為淬火劑(21)。
18. 按照前列諸權(quán)利要求之一所述的方法，其特征為，進(jìn)入奧氏 體化站(3)中的還比較冷的碳素鋼(1),在進(jìn)入奧氏體化站(3)內(nèi) 之前為了預(yù)回火而通過一加熱池(10)、優(yōu)選為含有淬火劑(21)的池 (2)的一個(gè)區(qū)域。
19. 按照前列諸權(quán)利要求之一所述的方法，其特征為，含有淬火 劑(21)的池(2)還采取下述措施保持于碳素鋼(1)貝氏體生成的 轉(zhuǎn)變溫度，即，使碳素鋼(1)在進(jìn)入奧氏體化站(3)內(nèi)之前已經(jīng)通 過所述的池(2)，以及，在奧氏體化之后碳素鋼(1)冷卻時(shí)排出的淬 火熱傳給進(jìn)入奧氏體化站(3)中的還比較冷的碳素鋼(1)，在這之后 使碳素鋼(1)進(jìn)入奧氏體化站(3)。
20. 按照前列諸權(quán)利要求之一所述的方法，其特征為，在碳素鋼 (1)的奧氏體化區(qū)域內(nèi)以這樣的方式導(dǎo)引碳素鋼(1)，即，進(jìn)入(6) 奧氏體化站(3)中的還比較冷的碳素鋼(1)通過在奧氏體化站(3) 出口側(cè)處于奧氏體化溫度的碳素鋼(1)的熱輻射(8)被加熱。
21. 按照權(quán)利要求20所述的方法，其特征為，在奧氏體化站(3) 出口側(cè)溫度已較高的碳素鋼(1 )傳給所述進(jìn)入的還比較冷的碳素鋼(3 ) 的輻射熱(8)，非常均勻地對(duì)碳素鋼(1)進(jìn)行加熱，并造成在奧氏體 化時(shí)穩(wěn)定的溫度狀況以及促使碳素鋼(1)奧氏體組織的均勻化。
22. 按照權(quán)利要求20或21之一所述的方法，其特征為，在從溫 度已較高的碳素鋼(1)排出的輻射熱(8)的影響下，碳素鋼(1)在 奧氏體化站(13)內(nèi)的停留時(shí)間長度選擇為，使得在碳素鋼(1)內(nèi)形 成均勻的奧氏體組織。
23. 按照前列諸權(quán)利要求之一所述的方法，其特征為，碳素鋼(l) 在奧氏體化站(13)內(nèi)感應(yīng)加熱。
24. —種尤其用于實(shí)施按照權(quán)利要求l所述方法的在碳素鋼(1) 內(nèi)尤其是在帶鋼內(nèi)生成貝氏體或索氏體組織的設(shè)備，具有 一個(gè)奧氏 體化站(3)，碳素鋼(1)通過它被置于奧氏體化溫度之上的溫度；一 個(gè)含有淬火劑(21)的池(2)，用于將已奧氏體化的碳素鋼(1)冷卻 到溫度低于奧氏體化溫度； 一個(gè)等溫回火站(13)，用于在一個(gè)延續(xù)時(shí) 間內(nèi)保持碳素鋼(1)處于所述的轉(zhuǎn)變溫度；以及一個(gè)用于接著冷卻碳 素鋼(1)的冷卻站(17、 18)，其特征為所述等溫回火站(13)設(shè) 計(jì)為基本上直立的塔狀，以及，碳素鋼(l)自由通過等溫回火站(13) 的長度允許在碳素鋼(1)不轉(zhuǎn)向的情況下將剩余組織轉(zhuǎn)變?yōu)樨愂象w。
25. 按照權(quán)利要求24所述的設(shè)備，其特征為，通過生成占碳素鋼 (1)總組織中一個(gè)可確定份額的貝氏體組織，可以使池(2)內(nèi)的淬火 劑(21)體積最小化。
26. 按照權(quán)利要求24或25之一所述的設(shè)備，其特征為，在含有 淬火劑(21)的池(2)內(nèi)部設(shè)置轉(zhuǎn)向輥(ll)，使碳素鋼(1)從池(2) 中的抽出及進(jìn)入到等溫回火站(13)內(nèi)和/或使碳素鋼(1)從奧氏體 化站(13)往池(2)中的插入基本上垂直地進(jìn)行。
27. 按照權(quán)利要求24至26之一所述的設(shè)備，其特征為，在含有 淬火劑(21)的池(2)與等溫回火站(13)之間設(shè)置一個(gè)用于從碳素 鋼(1)表面去除淬火劑(21)殘留物的裝置(12)，尤其是設(shè)置一個(gè) 用于從碳素鋼(1)吹除淬火劑(21)的吹除裝置(12)。
28. 按照權(quán)利要求24至27之一所述的設(shè)備，其特征為，為了在 等溫回火站(13)和/或冷卻站(17、 18)內(nèi)恒溫處理保護(hù)氣體環(huán)境， 設(shè)置經(jīng)調(diào)整的保護(hù)氣體加熱器或水換熱器(18)。
29. 按照權(quán)利要求24至28之一所述的設(shè)備，其特征為， 一加熱 裝置對(duì)在等溫回火站(13)內(nèi)的保護(hù)氣體環(huán)境進(jìn)行恒溫處理。
30. 按照權(quán)利要求24至29之一所述的設(shè)備，其特征為，碳素鋼 (1)這樣地通過奧氏體化區(qū)，即，使進(jìn)入(6)奧氏體化站(3)中的 還比較冷的碳素鋼(1)被在奧氏體化站(3)出口側(cè)已置于奧氏體化 溫度的碳素鋼(1)的輻射熱(8)加熱。
31. 按照權(quán)利要求24至30之一所述的設(shè)備，其特征為，基本上 設(shè)計(jì)為塔狀的等溫回火站(13)具有一個(gè)外殼(14),它劃分為，使要 保持等溫的碳素鋼(1)從含有淬火劑(21)的池(2)垂直地從下向 上在第一個(gè)腔(13)內(nèi)通過，而使要冷卻的碳素鋼(1)垂直地從上向 下在第二個(gè)相鄰布置的腔(17)內(nèi)通過。
32. 按照權(quán)利要求31所述的設(shè)備，其特征為，在塔狀外殼(14) 的最高點(diǎn)設(shè)置一轉(zhuǎn)向裝置(15 )，在那里已完全發(fā)生貝氏體轉(zhuǎn)變的碳素 鋼(1)通過該轉(zhuǎn)向裝置從等溫回火站(13 )轉(zhuǎn)向進(jìn)入冷卻站(17、 18 ) 內(nèi)。
33. 按照權(quán)利要求24至32之一所述的設(shè)備，其特征為，在含有 淬火劑(21)的池(2)中充填一種鹽-/鉛-/鉍混合物。
34. 按照權(quán)利要求24至33之一所述的設(shè)備，其特征為，該設(shè)備 可用于索氏體組織的生成，為此，含有淬火劑(21)的池(2)保持為 一個(gè)使碳素鋼(1)轉(zhuǎn)變?yōu)樗魇象w所需的溫度，以及，使碳素鋼(1) 與淬火劑(21)延續(xù)接觸，直至索氏體組織已完全或幾乎完全生成， 以及接著，可以在連接于下游的等溫回火站(13)內(nèi)基本上只是還實(shí) 施含有已生成索氏體組織的碳素鋼(1)的冷卻。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于在碳素鋼內(nèi)尤其是在帶鋼內(nèi)連續(xù)生成貝氏體組織的方法，有下列步驟在溫度高于奧氏體化溫度時(shí)碳素鋼(1)奧氏體化(3)；將已奧氏體化的碳素鋼(1)置入含有淬火劑(21)的池(2)內(nèi)，以便將碳素鋼(1)的溫度冷卻到低于奧氏體化溫度；將碳素鋼(1)調(diào)整到貝氏體轉(zhuǎn)變溫度；以及，將碳素鋼(1)在一個(gè)延續(xù)時(shí)間內(nèi)保持(13)在此轉(zhuǎn)變溫度并接著冷卻(17)碳素鋼。為了進(jìn)一步發(fā)展本方法，碳素鋼(1)在奧氏體化(3)后延續(xù)地通過一個(gè)含有淬火劑(21)的池(2)，直至在含有淬火劑(21)的池(2)內(nèi)生成占碳素鋼(1)總組織一個(gè)可確定份額的貝氏體；在碳素鋼(1)從池(2)排出時(shí)，通過吹除從碳素鋼(1)表面去除淬火劑(21)殘留物；以及，接著，在等溫回火站(13)內(nèi)，在碳素鋼(1)沒有任何轉(zhuǎn)向的情況下，在通過等溫回火站(13)時(shí)進(jìn)行碳素鋼(1)剩余的組織部分轉(zhuǎn)變?yōu)樨愂象w。
文檔編號(hào)C21D8/02GK101370947SQ200680042007
公開日2009年2月18日 申請(qǐng)日期2006年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2005年11月10日
發(fā)明者H·洛赫納, H·赫芬霍夫, H-T·尤尼烏斯, M·黑爾曼, P·埃布納, W·凱澤 申請(qǐng)人:C.D.威爾斯霍爾茨斯有限公司;艾伯納工業(yè)筑爐有限公司