專利名稱：帶有針封閉噴嘴和導(dǎo)向套管的注塑設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及帶有根據(jù)權(quán)利要求I的總概念的針封閉噴嘴的注塑設(shè)備。
背景技術(shù)：
針封閉噴嘴裝入到注塑設(shè)備內(nèi)，以將可流動(dòng)物質(zhì)在可預(yù)先給定的 溫度下、在高壓下供給可分離的模具嵌件內(nèi)。針封閉噴嘴大多具有氣 動(dòng)或液壓地驅(qū)動(dòng)的封閉針件，所述封閉針件周期性地打開和封閉模具 嵌件內(nèi)的澆鑄開口。這使得最精確的材料定量成為可能，特別是在快 速壓射次序中。但也可以將可流動(dòng)物質(zhì)分段地噴注，例如在級(jí)聯(lián)澆鑄 時(shí)。每個(gè)封閉針件在注塑設(shè)備的工具側(cè)區(qū)域軸向移動(dòng)地裝設(shè)，且在噴嘴側(cè)區(qū)域優(yōu)選地在中間地通過用于待加工的物質(zhì)的流道(例如見DE32 49 486 C3或DE 34 03 603 Al)。流道結(jié)束在噴頭內(nèi)，噴頭在端側(cè)形成 噴嘴出口。在關(guān)閉位置，針件的下端接合在密封座內(nèi)，密封座形成在 噴頭內(nèi)或在模具嵌件內(nèi)。為密封地引導(dǎo)封閉針件，在注塑設(shè)備的分配板內(nèi)通常裝入導(dǎo)向套 管或密封套筒，它們?nèi)菁{封閉針件的圓柱形桿(對(duì)此，例如見DE 39 26 357 A1或EP 1 223 020 Bl)。在封閉針件和套管之間具有圓柱形自由空 間，在注塑設(shè)備運(yùn)行期間可流動(dòng)材料滲入該自由空間內(nèi)，使得針件相 對(duì)于流道密封。同時(shí)形成潤(rùn)滑作用而降低封閉針件和套管之間的摩擦。盡管以這樣的密封系統(tǒng)的優(yōu)化構(gòu)造，但由于工具內(nèi)的相對(duì)地高的 壓力且由于針件的提升運(yùn)動(dòng)，不能避免待加工的物料通過導(dǎo)向套管或密封套管滲出。其結(jié)果是材料損失。此外，材料殘余不僅污染封閉針 件而且污染工具，這不僅損害密封效果，而且長(zhǎng)時(shí)間后可能妨礙封閉 針件的打開和關(guān)閉運(yùn)動(dòng)。昂貴的清潔或維護(hù)工作是不可避免的。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)的這些和其他缺點(diǎn)且改進(jìn)封閉針 件在注塑設(shè)備內(nèi)的引導(dǎo)和密封。特別地意圖于實(shí)現(xiàn)密封布置，它以簡(jiǎn) 單的方式廉價(jià)地構(gòu)造且容易操作。本發(fā)明的主要特征根據(jù)權(quán)利要求l給出。構(gòu)造是權(quán)利要求2至23的對(duì)象。對(duì)于帶有分配板，該分配板內(nèi)形成至少一個(gè)用于可流動(dòng)材料的 流道；至少一個(gè)針封閉噴嘴，通過該針封閉噴嘴，可流動(dòng)材料可在流 道的引導(dǎo)下被供給可分離的模具嵌件；至少一個(gè)封閉針件，該封閉針 件至少部分地縱向可移動(dòng)地通過流道且借助于驅(qū)動(dòng)件可處于打開和關(guān) 閉位置；以及導(dǎo)向套管，其用于使針件通過并密封該針件，的注塑設(shè)備，本發(fā)明設(shè)計(jì)為導(dǎo)向套管至少具有以小的運(yùn)動(dòng)間隙包圍封閉針件的 區(qū)域，且該區(qū)域至少部分地位于流道內(nèi)。因此，導(dǎo)向套管的區(qū)域總與可流動(dòng)材料直接接觸，流動(dòng)材料在每 次注射過程中在導(dǎo)向套管上施加壓力。這導(dǎo)致接觸區(qū)域在小的運(yùn)動(dòng)間 隙的克服下而密封地壓在封閉針件上，使得在高壓階段無材料可再?gòu)?注塑設(shè)備通過導(dǎo)向套管向外滲出。同時(shí)，封閉針件由導(dǎo)向套管固定在 其中間位置，使得在注射壓力階段不能出現(xiàn)針件的偏轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。如果注 射壓力下降，則導(dǎo)向套管再次釋放針件，使得針件可立即處于其關(guān)閉 位置。區(qū)域有利地具有或形成至少與可流動(dòng)材料的接觸面，該接觸面同 樣至少部分地位于流道內(nèi)。待加工的材料可以因此直接地作用在接觸 面上且導(dǎo)向套管在此區(qū)域內(nèi)如止回闊般運(yùn)行。結(jié)構(gòu)上有優(yōu)點(diǎn)的是帶有接觸面的區(qū)域徑向或軸向在流道內(nèi)突出D 這不僅簡(jiǎn)化導(dǎo)向套管的結(jié)構(gòu)，而且簡(jiǎn)化其安裝，這都有利地影響生產(chǎn) 和安裝成本。特別地具有優(yōu)點(diǎn)的是可流動(dòng)材料繞區(qū)域和/或接觸面的所有側(cè)流 動(dòng)?？闪鲃?dòng)材料可以因此均勻地作用在導(dǎo)向套管上以及接觸面上，使 得在流動(dòng)范圍內(nèi)突出的區(qū)域均勻地在封閉針件的整個(gè)圓周上被擠壓。 針件在所有側(cè)被密封且定心在其中間位置。此外也有幫助的是使區(qū)域 具有與封閉針件同軸地對(duì)齊的圓柱形內(nèi)周。該內(nèi)周因此不僅形成針件 和導(dǎo)向套管之間的密封面而且形成用于針件的居中元件。為使壓力可直接作用在密封面以及居中元件上，圓柱形內(nèi)周和接 觸面基本上在軸向上位于同一高度上，即圓柱形內(nèi)軸也直接位于流道 內(nèi)。有利的擴(kuò)展設(shè)計(jì)為使得突出在流道內(nèi)的區(qū)域形成導(dǎo)向套管的端部 區(qū)域，其中接觸面由該區(qū)域的外周形成。這也實(shí)現(xiàn)同樣簡(jiǎn)單與廉價(jià)的 導(dǎo)向套管形式，該形式可優(yōu)選地加工為旋轉(zhuǎn)部分。為保證均勻地?cái)D壓導(dǎo)向套管，端部區(qū)域的外周優(yōu)選地是斜面，優(yōu) 選地是錐面。因此不僅改進(jìn)了與可流動(dòng)材料的接觸。而且減小了端部 區(qū)域的壁厚，端部區(qū)域總是可靠地徑向被擠壓。同時(shí)，可以有利的是 將錐面形成為凹入的或凸出的。根據(jù)本發(fā)明的進(jìn)一步的方面，導(dǎo)向套管以到突出到流道內(nèi)的區(qū)域 的軸向間距地具有至少一個(gè)另外的區(qū)域，該另外的區(qū)域具有與封閉針 件同軸地對(duì)齊的圓柱形內(nèi)周，其中優(yōu)選地相互疊置的端部區(qū)域以盡可 能小的運(yùn)動(dòng)間隙容納封閉針件。因此，封閉針件總是嚴(yán)格地在居中的 位置保持且引導(dǎo)，使得至少在導(dǎo)向區(qū)域內(nèi)有效地避免了從中間位置的 偏轉(zhuǎn)。在端部區(qū)域之間形成的其內(nèi)徑稍大于封閉針件的外徑的自由空間 用于通過待加工的材料潤(rùn)滑在導(dǎo)向套管內(nèi)滑動(dòng)地導(dǎo)向的針件，該待加 工的材料降低了導(dǎo)向套管內(nèi)的摩擦力。端部區(qū)域和自由空間優(yōu)選地形成居中的通孔。本發(fā)明的另一個(gè)重要的實(shí)施例設(shè)計(jì)為使得導(dǎo)向套管布置在分配板 內(nèi)。導(dǎo)向套管可以替代地或補(bǔ)充地布置在針封閉噴嘴內(nèi)。在每個(gè)情況 中，導(dǎo)向套管優(yōu)選地位于分配板和/或針封閉噴嘴內(nèi)的凹槽內(nèi)，其中導(dǎo) 向套管可固定在凹槽內(nèi)。為使得材料不能通過凹槽從工具出來，在凹槽內(nèi)的導(dǎo)向套管通過 至少一個(gè)面垂直于縱向軸線地被密封，其中面優(yōu)選地形成凹槽的底。為處理和安放導(dǎo)向套管，有利的是使導(dǎo)向套管具有凸緣，凸緣居 中地安放在凹槽內(nèi)。在凸緣上形成頸段，頸段在端側(cè)支承或形成突出 到流道內(nèi)的區(qū)域。如果端部區(qū)域的壁厚總體上選擇為小于頸段的壁厚，則在每次注 射過程中端部區(qū)域特別地均勻地徑向壓在一起。端部區(qū)域的內(nèi)周如同 閥而形狀決定地繞封閉針件的外周放置，使得無材料可再?gòu)牧鞯纼?nèi)滲 入套管30中且因此向外滲出。凸緣和頸段優(yōu)選地是一體式的。但它們也可以分開地且以不同的 材料形成。


本發(fā)明的其他的特征、細(xì)節(jié)和優(yōu)點(diǎn)從權(quán)利要求的措詞中以及從如 下的根據(jù)附圖對(duì)實(shí)施例的描述中得到，各圖為圖l是帶有用于封閉針件的密封布置的注塑設(shè)備的示意性部分圖 示，部分以截面形式示出，和圖2是圖1的密封布置的分開的截面視圖。
具體實(shí)施方式
在圖1中總體上以1示出的注塑設(shè)備用于由可流動(dòng)物質(zhì)生產(chǎn)模具 部件，例如由塑料熔融物生產(chǎn)。注塑設(shè)備1具有夾緊板2以及平行于夾緊板2的分配板3，在分配板3內(nèi)形成流道4的系統(tǒng)。流道4分別在 安裝在分配板3的下側(cè)5上的針封閉噴嘴(未示出)內(nèi)開口。每個(gè)針封閉噴嘴具有優(yōu)選地外部加熱的嘴體(也未圖示)，在嘴 體內(nèi)相對(duì)于縱向軸線L集中地形成作為流道4的繼續(xù)的材料管。流道4 結(jié)束在噴頭內(nèi)，該噴頭在端側(cè)形成噴嘴出口，通過該噴嘴出口待加工 的材料通過澆鑄開口供給可分離的模具嵌件(同樣未示出)。為打開和關(guān)閉優(yōu)選地形成在模具嵌件內(nèi)的澆鑄開口提供封閉針件 20,封閉針件20在針封閉噴嘴以及分配板3內(nèi)的流道4的段內(nèi)縱向可 移動(dòng)地通過流道且通過機(jī)械、電氣、氣動(dòng)或液壓的驅(qū)動(dòng)件(未示出) 可處于打開和關(guān)閉位置。在關(guān)閉位置，封閉針件20以其端側(cè)形成的封 閉部分(未圖示)通過噴嘴出口密封地配合在澆鑄開口內(nèi)。在工具側(cè)范圍內(nèi)封閉針件20穿過分配板3和夾緊板2與驅(qū)動(dòng)件連 接，其中針件20在端側(cè)支承適配器22，適配器22設(shè)計(jì)有在橫截面上 是角形的端段23。端段23用于安放工具(未示出)以能安裝針件20 且在縱向上調(diào)整針件20。通過鎖緊螺母(未示出)抗旋轉(zhuǎn)地將針件20 固定。為使針件20通過，在夾緊板2內(nèi)形成通孔6，通孔6的內(nèi)徑大于 封閉針件20的外徑。在夾緊板2內(nèi)進(jìn)一步形成用于封閉針件20的清潔設(shè)備10。清潔 設(shè)備10具有殼體11，殼體11具有基本上圓柱形的壁和形成在端側(cè)的 徑向向內(nèi)的突出的凸緣邊緣13。凸緣邊緣13軸向地支承多個(gè)盤形清潔 元件40，清潔元件40在邊緣側(cè)由環(huán)形距離塊14保持均勻的間距。為 固定清潔設(shè)備10內(nèi)的形成為平面體的清潔元件40和放置在其間的距 離塊14使用固定環(huán)15，固定環(huán)15優(yōu)選地在軸向螺旋到殼體11內(nèi)。每個(gè)清潔元件40在中間提供有開口 (未示出)以使封閉針件20 通過。開口的內(nèi)徑在此選擇為使得由開口形成的邊沿與封閉針件20的 外周24形狀決定地且摩擦決定地接觸。附著在封閉針件20的外周24 上的、例如從導(dǎo)向套管30滲的材料殘余，因此總是可靠地由清潔元件 40的形狀配合的邊沿捕獲且從針件20去除，即從清潔設(shè)備10以及清 潔元件40導(dǎo)向穿過的封閉針件20，在注塑設(shè)備1的運(yùn)行期間在每次來 回運(yùn)動(dòng)中保持清潔。在分配板3內(nèi)安放帶有居中的通孔31的導(dǎo)向套管30作為針件密 封件，居中的通孔31的內(nèi)徑在套管30的端部區(qū)域32、 33內(nèi)，直至以 小的運(yùn)動(dòng)間隙地符合封閉針件20的外徑。封閉針件20因此在套管30 內(nèi)具有居中的導(dǎo)向和支撐。在端部和導(dǎo)向區(qū)域32、 33之間軸向地形成圓柱形自由空間34， 自由空間34的內(nèi)徑稍大于封閉針件20的外徑。在注塑設(shè)備運(yùn)行期間 自由空間34有目的地從流道4接收少量可流動(dòng)材料，這導(dǎo)致封閉針件 20相對(duì)于流道4和工具環(huán)境的密封。同時(shí)，自由空間34內(nèi)的可流動(dòng)物 質(zhì)作為潤(rùn)滑劑，使得封閉針件20和導(dǎo)向套管30之間的摩擦降低。導(dǎo) 向套管30與封閉針件20及其縱向軸線L同軸地放置，如同在夾緊板2 內(nèi)的通孔6—樣。導(dǎo)向套管30具有擴(kuò)寬的凸緣35，它居中地安放在分配板3內(nèi)的 凹槽36內(nèi)。套管30通過凸緣35具有(在夾緊板2的方向上)外徑減
1、 一種薄片切斷裝置，它是一種對(duì)在粘貼工作臺(tái)上的被粘貼體上粘貼著 的薄片進(jìn)行切斷的薄片切斷裝置，其特征在于，包括
機(jī)械手機(jī)身和支承在該機(jī)械手機(jī)身自由端一側(cè)的刀具刀刃； 上述機(jī)械手機(jī)身是具有多個(gè)關(guān)節(jié)，并通過數(shù)值信息控制這些關(guān)節(jié)的多關(guān)節(jié) 機(jī)械手。
2、 一種薄片切斷裝置，它是一種對(duì)在粘貼工作臺(tái)上的被粘貼體上粘貼著 的薄片進(jìn)行切斷的薄片切斷裝置，其特征在于，包括
配置在上述粘貼工作臺(tái)側(cè)部的機(jī)械手機(jī)身和支承在該機(jī)械手機(jī)身自由端 一側(cè)，并設(shè)置成可沿預(yù)設(shè)軌跡移動(dòng)的刀具刀刃；
上述機(jī)械手機(jī)身設(shè)置成，在自由端一側(cè)包含工具夾持卡盤，并通過該工具 夾持卡盤，刀具刀刃可裝卸自如。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2記載的薄片切斷裝置，其特征在于，上述刀具刀 刃內(nèi)置有加熱器。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l、 2或3記載的薄片切斷裝置，其特征在于，上述刀具 刀刃設(shè)置成可通過振動(dòng)裝置進(jìn)行振動(dòng)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1至4中任何一項(xiàng)所記載的薄片切斷裝置，其特征在于， 上述機(jī)械手機(jī)身，在上述刀具刀刃沿著上述被粘貼體外緣切斷薄片的時(shí)候，可 調(diào)整地支承著刀具刀刃的姿勢(shì)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5記載的薄片切斷裝置，其特征在于，上述薄片切斷時(shí) 刀具刀刃的姿勢(shì)，在俯視切斷方向時(shí)，維持該刀具刀刃的中心線相對(duì)于切斷方 向傾斜的前束角，刀具刀刃的刀刃緣，比刀具刀刃的背部更接近于被粘貼體的 外緣。
7、 根據(jù)權(quán)利要求5或6記載的薄片切斷裝置，其特征在于，上述薄片切 斷時(shí)刀具刀刃的姿勢(shì)，在從正面看切斷方向時(shí)，維持該刀具刀刃的中心線傾斜 的中心線彎曲角，將上述薄片在不從上述被粘貼體外緣露出的狀態(tài)下切斷。
8、 根據(jù)權(quán)利要求5、 6或7記載的薄片切斷裝置，其特征在于，上述薄片 切斷時(shí)刀具刀刃的姿勢(shì)，在從側(cè)面看切斷方向時(shí)，維持該刀具刀刃的中心線在 切斷方向傾斜的后傾角，使上述薄片和刀刃緣所成角度保持為銳角。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1 8中的任何一項(xiàng)記載的薄片切斷裝置，其特征在于， 在上述機(jī)械手機(jī)身的近旁，還設(shè)有檢査刀具刀刃的檢查機(jī)構(gòu)。
10、 一種薄片切斷方法，它是一種對(duì)在粘貼工作臺(tái)上的被粘貼體上粘貼著 的薄片進(jìn)行切斷的薄片切斷方法，其特征在于，使用具有多個(gè)關(guān)節(jié)、而且這些 關(guān)節(jié)是根據(jù)數(shù)值信息進(jìn)行控制的多關(guān)節(jié)機(jī)械手，機(jī)械手機(jī)身在自由端一側(cè)刀具首先在導(dǎo)向套管30內(nèi)不受阻礙地從關(guān)閉位置滑動(dòng)到打開位置，其中端部區(qū)域32、 33以小的運(yùn)動(dòng)間隙沿著針件20的外周24引導(dǎo)。如果針件 20到達(dá)其端部或打開位置，則建立注射壓力，即待加工的熔融物以高 壓通過熔融物通道4壓入模具穴內(nèi)。因此可流動(dòng)物質(zhì)均勻地在所有側(cè) 繞封閉針件20和部區(qū)域33的接觸面44流過，其中端部區(qū)域33由于 相對(duì)地小的壁厚在徑向上被擠壓。圓柱形內(nèi)周43如同關(guān)閉元件或閥元 件似的，形狀決定地且密封地靠著封閉針件20的外周24放置，使得 在注射過程期間無材料能再?gòu)牧鞯?滲入到導(dǎo)向套管30的自由空間34 內(nèi)。封閉針件20的密封因此相對(duì)于傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)得以改善，因?yàn)樵诹鞯?4內(nèi)高壓加載的時(shí)刻無材料可再通過導(dǎo)向套管30從工具向外滲出。同 時(shí)，針件20相對(duì)于縱向軸線L在集中地固定到其位置。針件可以通過 流動(dòng)材料不再?gòu)钠渲虚g位置偏轉(zhuǎn)，這有利地影響了在流道4內(nèi)的流動(dòng) 關(guān)系。如果注射周期結(jié)束，則流道4內(nèi)的壓力再次下降。端部區(qū)域33由 于其彈性再次呈現(xiàn)其原來的形狀，且端部區(qū)域33的內(nèi)周43從封閉針 件20的外周24釋放。封閉針件20可以不受阻礙地運(yùn)動(dòng)到關(guān)閉位置。人們認(rèn)識(shí)到優(yōu)選地由鋼材制成的端部區(qū)域33的壁厚W選擇為 使得壁厚W在材料的彈性范圍內(nèi)可變形，且使得因此在封閉針件20 和內(nèi)周43之間的小的運(yùn)動(dòng)間隙由材料壓力克服，使得在高壓階段在工 具內(nèi)針件20停止在中間且無材料可滲出。因此，針件20在單獨(dú)的壓 力周期之間在相互間隔開的端部區(qū)域32、 33內(nèi)準(zhǔn)確地導(dǎo)向。本發(fā)明不限制于前述的實(shí)施例而是具有多種可變化的方式。因此， 例如導(dǎo)向套管30不必強(qiáng)制地布置在分配板3內(nèi)。導(dǎo)向套管30也可以 安裝在針封閉噴嘴內(nèi)，例如在安裝在分配板3的下側(cè)5上的噴嘴體內(nèi)。 分配板3為此具有簡(jiǎn)單的通孔以無摩擦地讓封閉針件20通過以用于驅(qū) 動(dòng)，而噴嘴體在前側(cè)提供有空隙36以容納導(dǎo)向套管30和螺紋套筒37。 套管30的頸段39軸向地突出到材料管內(nèi)，而流道4直接地在其下方側(cè)向地開口到材料管內(nèi)。因此，優(yōu)選地相對(duì)于頸段39在外徑上減小的端部區(qū)域33軸向地位于流動(dòng)區(qū)域內(nèi)。端部區(qū)域33的接觸面44，與封 閉針件20相同地，在所有側(cè)由待加工的材料圍繞流過，使得在流道4 內(nèi)出現(xiàn)的壓力可彈性地?cái)D壓以一種止回閥方式起作用的端部區(qū)域33， 且可將端部區(qū)域33密封地壓靠著封閉針件20的外周24。流道4因此 在注射過程期間向外完全地密封。針件20固定在其中間位置。端部區(qū)域或?qū)騾^(qū)域33的壁厚W不必一定小于頸段39的壁厚。 二者也可以具有大約相同的壁厚。重要的僅在于使可流動(dòng)材料繞其流 過的端部區(qū)域33在高壓階段期間彈性地變形，變形使得內(nèi)周43密封 地繞封閉針件20的外周24放置。如果需要?jiǎng)t形成在端部范圍33的端部上的接觸面44也可以形成 為凹入的或凸出的，這同樣可以簡(jiǎn)單地且精確地制成。平面的分布有 利地影響壓力分配。為將導(dǎo)向套管30固定在工具1內(nèi)，也可以使用凸緣環(huán)(未圖示) 作為螺紋套管37的替代，凸緣環(huán)通過螺釘固定在分配板3或針封閉噴 嘴上。對(duì)此重要的是凹槽36的導(dǎo)向套管30通過至少一個(gè)面41垂直于 縱向軸線L地密封。凸緣35、主體部分38和頸段39優(yōu)選地是一體的。但也可以將主' 體部分38和/或頸段39分開地形成且例如通過螺紋聯(lián)接與凸緣35聯(lián) 接。因此，可以將頸段39與端部區(qū)域33和導(dǎo)向套管30的剩余部分由 不同的材料制造。或頸段39可以在由研磨介質(zhì)的加工中在任何需要時(shí) 以新的元件替換而不必將整個(gè)導(dǎo)向套管替換。全部從權(quán)力要求、描述和圖示中，前述特征和優(yōu)點(diǎn)以及結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)、 空間布置和方法步驟可以用于自身或根據(jù)本發(fā)明的最不同的組合。附圖標(biāo)記列表L縱向軸線 U壁厚 W壁厚 1注塑設(shè)備2夾緊板 3分配板 4流道6通孔 10清潔設(shè)備 11殼體 12距離塊 15固定環(huán) 20封閉針件 22適配器 23端段 24外周 30導(dǎo)線套管 31通孔32端部/導(dǎo)向區(qū)域33端部/導(dǎo)向區(qū)域34自由空間35凸緣36凹槽37螺紋套筒38主體部分39頸段40清潔元件41底圖l是帶有用于封閉針件的密封布置的注塑設(shè)備的示意性部分圖 示，部分以截面形式示出，和圖2是圖1的密封布置的分開的截面視圖。
具體實(shí)施方式
在圖1中總體上以1示出的注塑設(shè)備用于由可流動(dòng)物質(zhì)生產(chǎn)模具 部件，例如由塑料熔融物生產(chǎn)。注塑設(shè)備1具有夾緊板2以及平行于夾緊板2的分配板3，在分配板3內(nèi)形成流道4的系統(tǒng)。流道4分別在 安裝在分配板3的下側(cè)5上的針封閉噴嘴(未示出)內(nèi)開口。每個(gè)針封閉噴嘴具有優(yōu)選地外部加熱的嘴體(也未圖示)，在嘴 體內(nèi)相對(duì)于縱向軸線L集中地形成作為流道4的繼續(xù)的材料管。流道4 結(jié)束在噴頭內(nèi)，該噴頭在端側(cè)形成噴嘴出口，通過該噴嘴出口待加工 的材料通過澆鑄開口供給可分離的模具嵌件(同樣未示出)。為打開和關(guān)閉優(yōu)選地形成在模具嵌件內(nèi)的澆鑄開口提供封閉針件 20,封閉針件20在針封閉噴嘴以及分配板3內(nèi)的流道4的段內(nèi)縱向可 移動(dòng)地通過流道且通過機(jī)械、電氣、氣動(dòng)或液壓的驅(qū)動(dòng)件(未示出) 可處于打開和關(guān)閉位置。在關(guān)閉位置，封閉針件20以其端側(cè)形成的封 閉部分(未圖示)通過噴嘴出口密封地配合在澆鑄開口內(nèi)。在工具側(cè)范圍內(nèi)封閉針件20穿過分配板3和夾緊板2與驅(qū)動(dòng)件連 接，其中針件20在端側(cè)支承適配器22，適配器22設(shè)計(jì)有在橫截面上 是角形的端段23。端段23用于安放工具(未示出)以能安裝針件20 且在縱向上調(diào)整針件20。通過鎖緊螺母(未示出)抗旋轉(zhuǎn)地將針件20 固定。為使針件20通過，在夾緊板2內(nèi)形成通孔6，通孔6的內(nèi)徑大于 封閉針件20的外徑。
權(quán)利要求
1.注塑設(shè)備(1)，帶有分配板(3)，在所述分配板(3)內(nèi)形成至少一個(gè)用于可流動(dòng)材料的流道(4)；至少一個(gè)針封閉噴嘴，通過所述針封閉噴嘴，所述可流動(dòng)材料可在所述流道(4)的引導(dǎo)下被供給可分離的模具嵌件；至少一個(gè)封閉針件(20)，所述封閉針件(20)至少部分地縱向移動(dòng)地通過所述流道(4)且借助于驅(qū)動(dòng)件可處于打開和關(guān)閉位置；以及導(dǎo)向套管(30)，所述導(dǎo)向套管使所述封閉針件(20)通過，且密封所述封閉針件(20)；其特征在于，所述導(dǎo)向套管(30)具有至少一個(gè)區(qū)域(33)，所述區(qū)域以小的運(yùn)動(dòng)間隙包圍所述封閉針件(20)，且所述區(qū)域至少部分地位于所述流道(4)內(nèi)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的注塑設(shè)備，其特征在于所述區(qū)域(33) 具有或形成至少一個(gè)用于所述可流動(dòng)材料的接觸面(44)，所述接觸 面(44)至少部分地位于所述流道(4)內(nèi)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的注塑設(shè)備，其特征在于所述區(qū)域 (33)徑向或軸向地突出到所述流道(4)內(nèi)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1至3的一項(xiàng)所述的注塑設(shè)備，其特征在于所述 區(qū)域(33)具有圓柱形內(nèi)周(43)，所述圓柱形內(nèi)周與所述封閉針件(20)同軸地對(duì)齊。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的注塑設(shè)備，其特征在于所述圓柱形內(nèi) 周(43)和所述接觸面(43)軸向地基本上位于同一高度上。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1至5的一項(xiàng)所述的注塑設(shè)備，其特征在于所述 區(qū)域(33)形成所述導(dǎo)向套管(30)的端部區(qū)域。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1至6的一項(xiàng)所述的注塑設(shè)備，其特征在于所述接觸面(44)由所述區(qū)域(33)的外周形成。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的注塑設(shè)備，其特征在于:所述外周(44) 是斜面，優(yōu)選地是錐面。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的注塑設(shè)備，其特征在于所述錐面(44) 形成為凹入的或凸出的。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1至9的一項(xiàng)所述的注塑設(shè)備，其特征在于所 述導(dǎo)向套管(30)以到突出到所述流道(4)內(nèi)的所述區(qū)域(33)的軸 向間距地具有至少一個(gè)另外的區(qū)域(32)，所述另外的區(qū)域(32)具 有與所述封閉針件(20)同軸地對(duì)齊的圓柱形內(nèi)周(42)。
11. 根據(jù)權(quán)利要求10所述的注塑設(shè)備，其特征在于所述端部區(qū) 域(32、 33)以盡可能小的運(yùn)動(dòng)間隙容納所述封閉針件(20)。
12. 根據(jù)權(quán)利要求10或11所述的注塑設(shè)備，其特征在于在所述 端部區(qū)域(32、 33)之間形成自由空間(34)，所述自由空間(34) 的內(nèi)徑稍大于所述封閉針件(20)的外徑。
13. 根據(jù)權(quán)利要求10至12的一項(xiàng)所述的注塑設(shè)備，其特征在于 所述端部區(qū)域'(32、' 33)和所述自由空間(34)形成居中的通孔(31)。
14. 根據(jù)權(quán)利要求1至13的一項(xiàng)所述的注塑設(shè)備，其特征在于所 述導(dǎo)向套管(30)布置在所述分配板(3)內(nèi)。
15. 根據(jù)權(quán)利要求1至13的一項(xiàng)所述的注塑設(shè)備，其特征在于所 述導(dǎo)向套管(30)布置在所述針封閉噴嘴內(nèi)。
16. 根據(jù)權(quán)利要求1至15的一項(xiàng)所述的注塑設(shè)備，其特征在于所述導(dǎo)向套管(30)安放在所述分配板(33)的、和/或所述針封閉噴嘴 內(nèi)的凹槽(36)內(nèi)。
17. 根據(jù)權(quán)利要求16所述的注塑設(shè)備，其特征在于所述導(dǎo)向套 管(30)可固定在所述凹槽(36)內(nèi)。
18. 根據(jù)權(quán)利要求16或17所述的注塑設(shè)備，其特征在于所述導(dǎo) 向套管(30)在所述凹槽(36)內(nèi)通過至少一個(gè)面(41)垂直于縱向 軸線(L)地密封。
19. 根據(jù)權(quán)利要求18所述的注塑設(shè)備，其特征在于所述面(41) 是所述凹槽(36)的底。
20. 根據(jù)權(quán)利要求16至19的一項(xiàng)所述的注塑設(shè)備，其特征在于 所述導(dǎo)向套管(30)具有凸緣(35)，所述凸緣居中地安放在所述凹 槽(36)內(nèi)。
21. 根據(jù)權(quán)利要求16至20的一項(xiàng)所述的注塑設(shè)備，其特征在于 所述導(dǎo)向套管(30)具有頸段(39)，所述頸段(39)在端側(cè)支承或 形成所述區(qū)域(33)。
22. 根據(jù)權(quán)利要求21所述的注塑設(shè)備，其特征在于所述端部區(qū) 域(33)的壁厚(W)小于所述頸段(39)的壁厚(U)。
23. 根據(jù)權(quán)利要求21或22所述的注塑設(shè)備，其特征在于所述 凸緣(35)和所述頸段(39)是一體的。
全文摘要
注塑設(shè)備(1)，帶有分配板(3)，所述分配板(3)內(nèi)形成至少一個(gè)用于可流動(dòng)材料的流道(4)；至少一個(gè)針封閉噴嘴，通過所述針封閉噴嘴，可流動(dòng)材料可在所述流道的引導(dǎo)下被供給可分離的模具嵌件；至少一個(gè)封閉針件(20)，所述封閉針件(20)至少部分地縱向移動(dòng)地通過所述流道且借助于驅(qū)動(dòng)件可處于打開和關(guān)閉位置；以及導(dǎo)向套管(30)，所述導(dǎo)向套管使所述封閉針件(20)通過且密封所述封閉針件(20)。導(dǎo)向套管具有區(qū)域，其以小的運(yùn)動(dòng)間隙包圍封閉針件的，且該區(qū)域至少部分地位于流道內(nèi)。因此該區(qū)域具有用于可流動(dòng)材料的接觸面，該接觸面至少部分地位于流道內(nèi)?？闪鲃?dòng)材料繞所述區(qū)域和接觸面(44)的所有側(cè)流動(dòng)。
文檔編號(hào)B22D17/20GK101237980SQ200680029182
公開日2008年8月6日 申請(qǐng)日期2006年8月4日 優(yōu)先權(quán)日2005年8月10日
發(fā)明者赫伯特·君特 申請(qǐng)人:君特注塑系統(tǒng)有限公司