專利名稱：壓磚裝置和帶有壓磚裝置的拋光機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種墻地磚生產(chǎn)裝置，尤其是一種壓磚裝置和帶有壓磚裝置的拋光機(jī)。
背景技術(shù)：
在建筑陶瓷市場中，高產(chǎn)品質(zhì)量和高生產(chǎn)率一直是各生產(chǎn)廠家追求的目標(biāo)，也是各生產(chǎn)廠家生存和發(fā)展的基礎(chǔ)。目前在墻地磚加工生產(chǎn)線上，磚坯在進(jìn)行研磨拋光時，通常存在磚坯在輸送過程中磚邊并不完全緊貼皮帶面的磚邊翹起現(xiàn)象，如圖3所示，這導(dǎo)致磚坯在進(jìn)研磨拋光主機(jī)與拋光磨盤磨削時產(chǎn)生磚坯的進(jìn)磚端啃邊的現(xiàn)象，嚴(yán)重影響了磚坯的表面質(zhì)量，并且第一次磨削出現(xiàn)的次品磚在后續(xù)加工過程中耗費(fèi)了大量的能量，對生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量的提高起到了一定的負(fù)面影響。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的第一目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種壓磚裝置，通過通過合理、簡單的結(jié)構(gòu)設(shè)計，可直接應(yīng)用于研磨拋光機(jī)一類加工設(shè)備中，保證連續(xù)送磚過程中進(jìn)磚時的順暢。
本實(shí)用新型的第二目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種帶有壓磚裝置的拋光機(jī)，有效解決現(xiàn)有技術(shù)中磚坯加工過程中出現(xiàn)的進(jìn)磚端磚邊啃邊問題，可有效提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
為實(shí)現(xiàn)上述第一目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種壓磚裝置，包括支撐桿、樞軸和滾輪。該支撐桿的一端穿設(shè)有樞軸，該樞軸上設(shè)有滾輪；所述支撐桿的另一端設(shè)有與加工設(shè)備連接的連接部。所述支撐桿上設(shè)有調(diào)節(jié)腰槽，可以調(diào)節(jié)與加工設(shè)備連接的位置從而調(diào)節(jié)壓磚裝置和磚坯表面接觸的松緊程度以達(dá)到壓磚的目的。所述滾輪內(nèi)部還有與樞軸配合的軸承，滾輪可繞樞軸自由轉(zhuǎn)動。
為實(shí)現(xiàn)上述第二目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種帶有壓磚裝置的拋光機(jī)，包括研磨拋光機(jī)主體和位于拋光機(jī)主體的進(jìn)磚口處的上述壓磚裝置。研磨拋光機(jī)主體的進(jìn)磚口處設(shè)有對接部，該對接部與上述壓磚裝置的連接部相連接固定在拋光機(jī)主體的進(jìn)磚口處。壓磚裝置可根據(jù)支撐桿上的調(diào)節(jié)腰槽調(diào)節(jié)與磚坯表面接觸的松緊程度，滾輪給磚坯表面施壓使磚坯緊貼拋光機(jī)皮帶面進(jìn)入后續(xù)加工階段。
本實(shí)用新型解決了磚坯在進(jìn)研磨拋光主機(jī)與拋光磨盤磨削時產(chǎn)生的進(jìn)磚端啃邊現(xiàn)象，可提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，同時，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)還具有部件少、連接關(guān)系簡單、調(diào)整方便等優(yōu)點(diǎn)。
下面通過附圖和實(shí)施例，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。


圖1為本實(shí)用新型壓磚裝置立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型帶有壓磚裝置的拋光機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為現(xiàn)有技術(shù)未帶有壓磚裝置的拋光機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖標(biāo)記說明1-壓磚裝置；11-支撐桿；111-定位調(diào)節(jié)腰槽；12-滾輪；13-樞軸；14-螺母；2-研磨拋光機(jī)主體；21-拋光磨盤；3-磚坯；4-皮帶面；a-進(jìn)磚方向。
具體實(shí)施方式
圖1為本實(shí)用新型壓磚裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，壓磚裝置包括支撐桿11、滾輪12和樞軸13。支撐桿11通過螺母14連接在制磚設(shè)備上，支撐桿11和滾輪12通過樞軸13相連接。滾輪12內(nèi)部還有與樞軸13配合的軸承，滾輪12可繞樞軸自由轉(zhuǎn)動，滾輪12通過螺母14固定在樞軸13上。支撐桿11上設(shè)有調(diào)節(jié)腰槽111，通過調(diào)節(jié)腰槽111可以調(diào)節(jié)壓磚裝置1中的滾輪12與磚坯3表面接觸的松緊程度。在制磚生產(chǎn)線的各加工單元之間，均可設(shè)置該壓磚裝置。由于該裝置的滾輪12壓抵磚坯3表面，滾輪12和磚坯3表面存在摩擦力，磚坯在傳送過程中帶動滾輪12繞樞軸13轉(zhuǎn)動，壓磚的同時可以良好地保證進(jìn)磚的連續(xù)性。
圖2為本實(shí)用新型帶有壓磚裝置的拋光機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。如圖2所示，帶有壓磚裝置的拋光機(jī)包括壓磚裝置1和研磨拋光機(jī)主體2。壓磚裝置1安裝在研磨拋光機(jī)主體2的進(jìn)磚口處，可根據(jù)支撐桿11上的調(diào)節(jié)腰槽111調(diào)節(jié)與磚坯3表面接觸的松緊程度，使?jié)L輪12的圓弧表面緊貼在進(jìn)入研磨拋光機(jī)主體2的進(jìn)磚口的磚坯3表面上。滾輪12給進(jìn)磚磚坯3表面施壓使磚坯3緊貼拋光機(jī)皮帶面4進(jìn)入拋光磨削階段。磚坯3在輸送裝置上傳送，進(jìn)入研磨拋光機(jī)主體2的進(jìn)磚口前經(jīng)過壓磚裝置1后才進(jìn)入研磨拋光機(jī)主體2，在拋光磨盤21下磨削，避免了磚坯3在輸送過程中由于前端翹起而產(chǎn)生磨削時進(jìn)磚端啃邊的現(xiàn)象。不同尺寸的磚坯3可以在研磨拋光機(jī)主體2的進(jìn)磚口上安裝不同數(shù)量的壓磚裝置1，因此采用本實(shí)用新型對任何尺寸規(guī)格的磚坯3都能起到壓磚作用。
由于磚坯3和滾輪12兩者表面存在摩擦力，磚坯3在向前輸送的過程中帶動滾輪12繞樞軸13轉(zhuǎn)動，在壓磚的同時保證了進(jìn)磚的連續(xù)性，使后續(xù)加工能順利完成，可有效提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)連接關(guān)系簡單、制造成本低，間距調(diào)整便捷。
最后所應(yīng)說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神和范圍。
權(quán)利要求1.一種壓磚裝置，其特征在于，包括支撐桿、樞軸和滾輪，該支撐桿的一端穿設(shè)有樞軸，該樞軸上設(shè)有滾輪；所述支撐桿的另一端設(shè)有用于與制磚設(shè)備連接的連接部。
2.如權(quán)利要求1所述的壓磚裝置，其特征在于，所述支撐桿上設(shè)有調(diào)節(jié)腰槽，可以調(diào)節(jié)連接部與制磚設(shè)備連接的位置。
3.如權(quán)利要求1所述的壓磚裝置，其特征在于，所述滾輪內(nèi)部還有與樞軸配合的軸承。
4.一種帶有壓磚裝置的拋光機(jī)，包括研磨拋光機(jī)主體，其特征在于，所述研磨拋光機(jī)主體的進(jìn)磚口處設(shè)有與上述權(quán)利要求1-3任一所述的壓磚裝置，所述研磨拋光機(jī)主體的進(jìn)磚口處設(shè)有對接部，該對接部與所述壓磚裝置的連接部相連接。
5.如權(quán)利要求4所述的帶有壓磚裝置的拋光機(jī)，其特征在于，所述的壓磚裝置為一個以上，并排連設(shè)于對接部。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種壓磚裝置和帶有壓磚裝置的拋光機(jī)。壓磚裝置包括支撐桿、樞軸和滾輪。支撐桿一端穿設(shè)有樞軸，樞軸上設(shè)有滾輪；支撐桿另一端設(shè)有與其他制磚設(shè)備連接的連接部。支撐桿上設(shè)有調(diào)節(jié)腰槽，可調(diào)節(jié)與制磚設(shè)備連接的位置；滾輪內(nèi)部設(shè)有與樞軸配合的軸承。帶有壓磚裝置的拋光機(jī)包括研磨拋光機(jī)主體和位于拋光機(jī)主體的進(jìn)磚口處的壓磚裝置，壓磚裝置可根據(jù)支撐桿上的調(diào)節(jié)腰槽來調(diào)節(jié)與磚坯表面接觸的松緊程度，滾輪給磚坯表面施壓使磚坯緊貼拋光機(jī)皮帶面進(jìn)入后續(xù)加工階段。本實(shí)用新型避免了磚體進(jìn)加工設(shè)備前由于磚邊的翹起所造成的磚坯進(jìn)磚端啃邊的現(xiàn)象，可有效提高磚坯的表面質(zhì)量和生產(chǎn)效率，具有部件少、連接關(guān)系簡單、調(diào)整方便等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號B24B41/00GK2928383SQ20062011582
公開日2007年8月1日 申請日期2006年5月16日 優(yōu)先權(quán)日2006年5月16日
發(fā)明者陳少紅, 胡寶松 申請人:廣東科達(dá)機(jī)電股份有限公司