專利名稱：熱軋不銹鋼板拋丸清理機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種拋丸清理設備，特別涉及一種清理熱軋不銹鋼板表面的拋丸清理機。
背景技術：
現(xiàn)有技術中的熱軋不銹鋼板拋丸清理機，包括拋丸清理室、拋丸器、清掃室、丸砂循環(huán)凈化系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)及電控系統(tǒng)，由于拋丸清理室采用拋丸器的數(shù)量、布局等不盡合理，以及拋丸器的拋丸量、拋射速度及噴射密度等與熱軋不銹鋼板工件運行速度不能很好地匹配，通常情況下，用該類拋丸清理設備處理熱軋不銹鋼板工件，工件表面氧化皮層清除不超過60％，清理效果不夠理想，進而影響生產(chǎn)效率的提高。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的任務在于解決現(xiàn)有技術存在的上述技術缺陷，提供一種熱軋不銹鋼拋丸清理機，具有清理效果好，生產(chǎn)效率較高等特點。
其技術解決方案是一種熱軋不銹鋼板拋丸清理機，包括拋丸清理室、拋丸器，拋丸清理室一端設置工件輸入口，另一端設置工件輸出口，工件輸入口和工件輸出口設有多層橡膠密封簾，拋丸清理室設有工件輸送輥道，拋丸清理室共設置4臺拋丸器，其中兩臺拋丸器布置在拋丸清理室的上部，另外兩臺拋丸器布置在拋丸清理室的下部，4臺拋丸器成菱形分布或楔形分布，上部兩臺拋丸器在工件上表面形成的拋射帶與下部兩臺拋丸器在工件下表面形成的拋射帶正相對。
上述拋丸器，設定總拋丸量為1000-1100kg/min，鋼丸拋射速度為70-90m/s，總噴射密度為90-120kg/m2；上述工件輸送輥道輸送工件速度為10-20m/s。
本實用新型，采取4臺位置布局合理，彈丸拋射方向相對集中于拋丸清理室中央?yún)^(qū)段的拋丸器，上部兩臺拋丸器在工件上表面形成的拋射帶與下部兩臺拋丸器在工件下表面形成的拋射帶正相對，可提高工件上下表面一次清理效果，有利于提高生產(chǎn)效率。另外，拋丸器設定的拋丸量、拋射速度及噴射密度等與熱軋不銹鋼板工件運行速度能夠很好地匹配，工件表面氧化皮層一次清除可達80％以上。


圖為本實用新型一種實施方式結構原理示意圖。
以下結合附圖對本實用新型進行說明具體實施方式
結合附圖，一種熱軋不銹鋼板拋丸清理機，包括拋丸清理室1、拋丸器2、清掃室、丸砂循環(huán)凈化系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)及電控系統(tǒng)等，除下述技術內(nèi)容中的不同點外，其他部分的技術內(nèi)容可采取現(xiàn)有技術中拋丸清理設備中的相應技術內(nèi)容。
在拋丸清理室一端設置工件輸入口，另一端設置工件輸出口，工件輸入口和工件輸出口設有多層橡膠密封簾，拋丸清理室1設有工件輸送輥道3，設置4臺拋丸器2，其中兩臺拋丸器2布置在拋丸清理室1上部，另外兩臺拋丸器2布置在拋丸清理室下部，4臺拋丸器成菱形分布，上部兩臺拋丸器在工件上表面形成的拋射帶與下部兩臺拋丸器在工件下表面形成的拋射帶正相對。上述拋丸器2，設定總拋丸量如1100kg/min，鋼丸拋射速度如為76m/s，總噴射密度如為100kg/m2；工件輸送輥道103輸送工件速度為15m/s。
上述實施方式中的4臺拋丸器還可采取楔形分布，該方式特別適于薄鋼板的清理。
權利要求1.一種熱軋不銹鋼板拋丸清理機，包括拋丸清理室、拋丸器，拋丸清理室一端設置工件輸入口，另一端設置工件輸出口，工件輸入口和工件輸出口設有多層橡膠密封簾，拋丸清理室設有工件輸送輥道，其特征在于所述拋丸清理室共設置4臺拋丸器，其中兩臺拋丸器布置在拋丸清理室的上部，另外兩臺拋丸器布置在拋丸清理室的下部，4臺拋丸器成菱形分布或楔形分布，上部兩臺拋丸器在工件上表面形成的拋射帶與下部兩臺拋丸器在工件下表面形成的拋射帶正相對。
2.根據(jù)權利要求1所述的熱軋不銹鋼板拋丸清理機，其特征在于所述拋丸器，設定總拋丸量為1000-1100kg/min，鋼丸拋射速度為70-90m/s，總噴射密度為90-120kg/m2；上述工件輸送輥道輸送工件速度為10-20m/s。
專利摘要本實用新型公開一種熱軋不銹鋼板拋丸清理機，包括拋丸清理室、拋丸器，拋丸清理室一端設置工件輸入口，另一端設置工件輸出口，工件輸入口和工件輸出口設有多層橡膠密封簾，拋丸清理室設有工件輸送輥道，上述拋丸清理室共設置4臺拋丸器，其中兩臺拋丸器布置在拋丸清理室的上部，另外兩臺拋丸器布置在拋丸清理室的下部，4臺拋丸器成菱形分布或楔形分布，上部兩臺拋丸器在工件上表面形成的拋射帶與下部兩臺拋丸器在工件下表面形成的拋射帶正相對。上述拋丸器，設定總拋丸量為1000－1100kg/min，鋼丸拋射速度為70－90m/s，總噴射密度為90－120kg/m
文檔編號B24C3/12GK2860742SQ200620112449
公開日2007年1月24日 申請日期2006年4月4日 優(yōu)先權日2006年1月19日
發(fā)明者徐金成, 馮勛波, 宋德臣, 呂咸成, 李曉波 申請人:青島雙星鑄造機械有限公司