專利名稱：不銹鋼熱軋過程邊部加熱器的保護(hù)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于熱連軋帶鋼軋線的自動控制領(lǐng)域，具體涉及一種不銹鋼熱軋過程邊部加熱器的保護(hù)方法。
背景技術(shù)：
在不銹鋼熱連軋過程中，當(dāng)熱軋帶鋼到來時，如果邊部加熱器出現(xiàn)故障且未及時打開，則會因軋線帶鋼速度快和沒有及時阻止帶鋼進(jìn)入邊部加熱器區(qū)域，造成帶鋼撞壞邊部加熱器。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:如何解決在軋制不銹鋼中，用邊部加熱器時邊部加熱器的設(shè)備安全使用。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:不銹鋼熱軋過程邊部加熱器保護(hù)的方法，在粗軋機到粗軋機和精軋機的交接點的輥道上安裝有第一金屬檢測器、第二金屬檢測器、第三金屬檢測器，在粗軋機和精軋機的交接點后的輥道兩側(cè)安裝有邊部加熱器，不銹鋼在熱軋過程中，帶鋼沿輥道從粗軋機運動到精軋機，在帶鋼頭部運動到第一金屬檢測器時一級減速，在帶鋼頭部運動到第二檢測器時二級減速，在帶鋼頭部運動到第三檢測器時，如果邊部加熱器檢測到異常，則對運行在輥道上的帶鋼進(jìn)行游蕩控制直到恢復(fù)正常。作為一種優(yōu)選方式:第一金屬檢測器安裝在粗軋機和精軋機的交接點的前19米位置，第二金屬檢測器安裝在粗軋機和精軋機的交接點的前15米位置，第三金屬檢測器安裝在粗軋機和精軋機的交接點的前4米位置，邊部加熱器安裝在粗軋機和精軋機的交接點的后I米位置。作為一種優(yōu)選方式:一級減速后帶鋼速度由4.7m/s降到2m/s，二級減速后帶鋼速度由2m/s降到1.5m/s.作為一種優(yōu)選方式:對運行在輥道上的帶鋼進(jìn)行游蕩控制是指對帶鋼速度按照+/-0.5m/s 運轉(zhuǎn)。本發(fā)明的有益效果是:保證了邊部加熱器正?？刂贫乙泊_保了邊部加熱器的設(shè)備安全。在投用邊部加熱器時解決了粗軋、精軋交接點的控制，同時避免了由于邊部加熱器故障造成的軋線廢鋼。實現(xiàn)了熱連軋精軋機前帶鋼游蕩功能，減少了異常停機時間。解決了邊部加熱器控制與軋線控制的關(guān)系，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
具體實施例方式山西太鋼不銹鋼股份有限公司熱連軋粗軋、精軋兩區(qū)輥道速度控制交接點在精軋飛剪前10米的位置，帶鋼交接速度為2m/s，邊部加熱器的位置在精軋飛剪前9米的位置。由于帶鋼的慣性和跟蹤控制偏差的存在，如果帶鋼以2m/s的速度在粗軋、精軋控制交接點通過時，一旦邊部加熱器設(shè)備出現(xiàn)故障請求粗軋出口輥道游蕩，帶鋼就會沖進(jìn)邊部加熱器區(qū)域并撞壞邊部加熱器設(shè)備，因此在保證正常軋制的前提下，重新設(shè)計輥道減速點提前控制以及減小帶鋼交接點速度，以便粗軋出口輥道游蕩時帶鋼不會撞壞邊部加熱器。在帶鋼頭部到達(dá)熱第一金屬檢測器時(一級減速點，飛剪前29米)，實現(xiàn)一級減速將出口輥道速度由4.7m/s降到2m/s ;在帶鋼頭部到達(dá)第二金屬檢測器時(二級減速點，飛剪前25米)，實現(xiàn)二級減速將出口輥道速度由2m/s降到1.5m/s，有效地保證了帶鋼在邊部加熱器前的速度控制。由于精軋與粗軋交接處的位置就是邊部加熱器區(qū)域。為了保護(hù)邊部加熱器的設(shè)備，通過邊部加熱器前5米處第三金屬檢測器HMD53，在邊部加熱器使用且HMD53檢得帶鋼頭部的情況下，如果邊部加熱器設(shè)備檢得異常，邊部加熱器給粗軋控制發(fā)出游蕩請求，實現(xiàn)投用邊部加熱器時粗軋出口輥道的游蕩功能控制，就是粗軋出口輥道速度按照+/-0.5m/s運轉(zhuǎn)，直到請求復(fù)位。通過實現(xiàn)粗軋出口輥道二級減速控制，在邊部加熱器設(shè)備異常請求粗軋出口輥道游蕩時確保帶鋼頭部不會到達(dá)邊部加熱器，有效保護(hù)邊部加熱器設(shè)備安全，該功能效果明顯，減少了軋線廢鋼·和設(shè)備損壞。
權(quán)利要求
1.不銹鋼熱軋過程邊部加熱器的保護(hù)方法，其特征在于:在粗軋機到粗軋機和精軋機的交接點的輥道上安裝有第一金屬檢測器、第二金屬檢測器、第三金屬檢測器，在粗軋機和精軋機的交接點后的輥道兩側(cè)安裝有邊部加熱器，不銹鋼在熱軋過程中，帶鋼沿輥道從粗軋機運動到精軋機，在帶鋼頭部運動到第一金屬檢測器時一級減速，在帶鋼頭部運動到第二檢測器時二級減速，在帶鋼頭部運動到第三檢測器時，如果邊部加熱器檢測到異常，則對運行在輥道上的帶鋼進(jìn)行游蕩控制直到恢復(fù)正常。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼熱軋過程邊部加熱器保護(hù)的方法，其特征在于:第一金屬檢測器安裝在粗軋機和精軋機的交接點的前19米位置，第二金屬檢測器安裝在粗軋機和精軋機的交接點的前15米位置，第三金屬檢測器安裝在粗軋機和精軋機的交接點的前4米位置，邊部加熱器安裝在粗軋機和精軋機的交接點的后I米位置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的不銹鋼熱軋過程邊部加熱器保護(hù)的方法，其特征在于:一級減速后帶鋼速度由4.7m/s降到2m/s, 二級減速后帶鋼速度由2m/s降到1.5m/s。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的不銹鋼使用邊部加熱器保護(hù)控制方法，其特征在于:對運行在輥道上的帶鋼進(jìn)行游蕩控 制是指對帶鋼速度按照+/-0.5m/s運轉(zhuǎn)。
全文摘要
本發(fā)明屬于熱連軋帶鋼軋線的自動控制領(lǐng)域，具體涉及一種不銹鋼熱軋過程邊部加熱器的保護(hù)方法。在粗軋機到粗軋機和精軋機的交接點的輥道上安裝有第一金屬檢測器、第二金屬檢測器、第三金屬檢測器，在粗軋機和精軋機的交接點后的輥道兩側(cè)安裝有邊部加熱器，不銹鋼在熱軋過程中，帶鋼沿輥道從粗軋機運動到精軋機，在帶鋼頭部運動到第一金屬檢測器時一級減速，在帶鋼頭部運動到第二檢測器時二級減速，在帶鋼頭部運動到第三檢測器時，如果邊部加熱器檢測到異常，則對運行在輥道上的帶鋼進(jìn)行游蕩控制直到恢復(fù)正常。本發(fā)明解決了在軋制不銹鋼中，用邊部加熱器時邊部加熱器的設(shè)備安全使用。
文檔編號B21B37/00GK103240276SQ20131018720
公開日2013年8月14日 申請日期2013年5月21日 優(yōu)先權(quán)日2013年5月21日
發(fā)明者張世厚, 閆豐梅 申請人:山西太鋼不銹鋼股份有限公司