專利名稱：高強(qiáng)度螺栓加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及螺栓加工方法，尤其涉及一種高強(qiáng)度螺栓的加工方法。
背景技術(shù)：
:
螺栓是機(jī)械領(lǐng)域常用的緊固件，現(xiàn)在隨著機(jī)械事業(yè)的快速發(fā)展，對(duì)螺栓的使用強(qiáng)度有了很大的要求，比如現(xiàn)在的高速鐵路，列車行駛速度比以前快了很多，列車行駛對(duì)高速鐵路的點(diǎn)接觸時(shí)間更短，點(diǎn)接觸力更高，高速鐵路的連接固定就要更牢靠，更穩(wěn)定，傳統(tǒng)螺栓的連接強(qiáng)度和硬度較低，達(dá)不到高強(qiáng)度的使用要求。發(fā)明內(nèi)容:
為了解決上述存在的問題，本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)度螺栓加工方法，本螺栓加工方法，能生產(chǎn)出強(qiáng)度大于現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)的高強(qiáng)度螺栓。高強(qiáng)度螺栓加工方法，其特征是包括以下步驟:
(一)原料處理及成型
(1)將原料酸洗除銹，
(2)原料酸洗后自然風(fēng)干0.5小時(shí)，
(3)對(duì)酸洗后的原料淬火處理，直接投放到恒溫820±20°C的環(huán)境中，4.5^5.5小時(shí)，溫度逐級(jí)降溫退火處理，恒溫750°C，650°C，550°C，400°C，300°C，150°C，常溫均一個(gè)小時(shí)冷卻處理，
(4)將步驟(2)所得材料表面酸洗除雜，
(5)將酸洗除雜后的原料激光切割成型，形成螺桿和螺帽；
(二)搓牙
將步驟(一)所得放在搓牙機(jī)中，在螺桿表面形成螺紋；
(二)熱處理
(1)將步驟(二)形成的螺栓進(jìn)行980°C淬火處理，恒溫980°C，0.5小時(shí)，
(2)將淬火處理后的螺栓，逐級(jí)降溫回火，8000C，6000C，4000C，200°C恒溫70分鐘； (四)表面碳化處理
對(duì)步驟(三)所得的螺栓在碳化環(huán)境中80(T850°C直接淬火，低溫回火。所述原料為40硼鋼、20錳鈦硼鋼、35CrMoA。所述酸洗所用的酸為質(zhì)量分?jǐn)?shù)25%。本發(fā)明，采用淬火工藝，改變?cè)蟽?nèi)部結(jié)晶體的排布，大大提高原料的硬度、強(qiáng)度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度和韌性，應(yīng)用于高速鐵路，強(qiáng)度能達(dá)到要求，也適用于其他高強(qiáng)度要求的領(lǐng)域。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施方式
，進(jìn)一步闡明本發(fā)明。本高強(qiáng)度螺栓加工方法，其特征是包括以下步驟:(一)原料處理及成型
(1)將原料酸洗除銹，
(2)原料酸洗后自然風(fēng)干0.5小時(shí)，
(3)對(duì)酸洗后的原料淬火處理，直接投放到恒溫820±20°C的環(huán)境中，4.5^5.5小時(shí)，溫度逐級(jí)降溫退火處理，恒溫750°C，650°C，550°C，400°C，300°C，150°C，常溫均一個(gè)小時(shí)冷卻處理，
(4)將步驟(2)所得材料表面酸洗除雜，
(5)將酸洗除雜后的原料激光切割成型，形成螺桿和螺帽；
(二)搓牙
將步驟(一)所得放在搓牙機(jī)中，在螺桿表面形成螺紋；
(二)熱處理
(1)將步驟(二)形成的螺栓進(jìn)行980°C淬火處理，恒溫980°C，0.5小時(shí)，
(2)將淬火處理后的螺栓，逐級(jí)降溫回火，8000C，6000C，4000C，200°C恒溫70分鐘； (四)表面碳化處理
對(duì)步驟(三)所得的螺栓在碳化環(huán)境中80(T850°C直接淬火，低溫回火。 所述原料為40硼鋼、20錳鈦硼鋼、35CrMoA。所述酸洗所用的酸為質(zhì)量分?jǐn)?shù)25%。酸洗去除原料表面的鐵銹，鐵銹是不可用材料，覆蓋在原料表面，影響原料的后序處理，鹽酸與鐵銹發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，鐵銹溶解在鹽酸中，質(zhì)量分?jǐn)?shù)25%的鹽酸，在原料表面清洗后，自然風(fēng)干0.5小時(shí)后，鹽酸會(huì)從原料表面揮發(fā)，避免酸殘留。淬火可使過冷奧氏體行馬氏體或貝氏體轉(zhuǎn)變，得到馬氏體或貝氏體組織，然后配合以不同溫度的回火，以大幅提高鋼的強(qiáng)度、硬度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度以及韌性等，從而滿足各種機(jī)械零件和工具的不同使用要求。原料處理階段的高溫淬火和 溫度逐級(jí)回火，有利于原料內(nèi)部組織變化，形成穩(wěn)定的馬氏體；熱處理階段的高溫淬火，主要是螺栓干部和頭部內(nèi)部組織再次變化，按照螺栓頭部和桿部的成型結(jié)構(gòu)，原料結(jié)構(gòu)組織變化，螺栓桿部中心形成強(qiáng)度中心線；表面處理階段淬火處理，增加螺紋表面及表面以下一定距離范圍內(nèi)的的碳含量，也增強(qiáng)螺紋牙的強(qiáng)度和硬度。本發(fā)明方案所公開的技術(shù)手段不僅限于上述技術(shù)手段所公開的技術(shù)手段，還包括由以上技術(shù)特征任意組合所組成的技術(shù)方案。
權(quán)利要求
1.高強(qiáng)度螺栓加工方法，其特征是包括以下步驟: 原料處理及成型 將原料酸洗除銹， 原料酸洗后自然風(fēng)干0.5小時(shí)， 對(duì)酸洗后的原料淬火處理，直接投放到恒溫820±20°C的環(huán)境中，4.5^5.5小時(shí)，溫度逐級(jí)降溫退火處理，恒溫750°C，650°C，550°C，400°C，300°C，150°C，常溫均一個(gè)小時(shí)冷卻處理， 將步驟(2)所得材料表面酸洗除雜， 將酸洗除雜后的原料激光切割成型，形成螺桿和螺帽； 搓牙 將步驟(一)所得放在搓牙機(jī)中，在螺桿表面形成螺紋； 熱處理 將步驟(二)形成的螺栓進(jìn)行980°C淬火處理，恒溫980°C，0.5小時(shí)， 將淬火處理后的螺栓，逐級(jí)降溫回火，8000C，6000C，4000C，200°C恒溫70分鐘； 表面碳化處理 對(duì)步驟(三)所得的螺栓在碳化環(huán)境中80(T850°C直接淬火，低溫回火。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度螺栓加工方法，其特征是所述原料為40硼鋼、20錳鈦硼鋼、35CrMoA。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度螺栓加工方法，其特征是所述酸洗所用的酸為質(zhì)量分?jǐn)?shù) 25%。
全文摘要
本高強(qiáng)度螺栓加工方法，原料表面酸化后，淬火處理，逐級(jí)降溫處理，原料內(nèi)部組織變化，變成更堅(jiān)硬，強(qiáng)度更大的馬氏體，激光切割，使得成形結(jié)構(gòu)準(zhǔn)確，原料組織破壞小，螺紋牙淬火處理，增強(qiáng)螺紋牙的輕度和硬度，提高螺栓的整體強(qiáng)度，本發(fā)明方法，能制造出高強(qiáng)度的螺栓，可應(yīng)用于各種高強(qiáng)度連接的機(jī)械領(lǐng)域。
文檔編號(hào)B23P15/00GK103212957SQ20131017094
公開日2013年7月24日 申請(qǐng)日期2013年5月10日 優(yōu)先權(quán)日2013年5月10日
發(fā)明者朱漢華 申請(qǐng)人:江蘇永昊高強(qiáng)度螺栓有限公司