專利名稱：非圓體高速仿形刀架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于機(jī)床液壓高速仿形系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域。
目前，國(guó)內(nèi)外在玻璃模具、塑料模具、大型柴油機(jī)凸輪軸的加工廣泛采用液壓高速仿形刀架。特別是近年來在采礦鑿巖的釬頭與釬桿的T型內(nèi)外螺紋的加工上最為高效適用。
然而，傳統(tǒng)的液壓仿形刀架，仿形速度低、切削力小、觸頭壓力大、剛度差和不能自動(dòng)退刀，用于T型螺紋的仿行加工，效率非常低。為此，用戶急需一種性能好的高速、高效仿形刀架。
本實(shí)用新型的目的在于為用戶提供一種仿形速度快、精度高、切削力大、觸頭壓力低、且能自動(dòng)退刀的高效刀架。它比我國(guó)目前同類型仿形刀架的效率提高2～3倍，精度提高一個(gè)等級(jí)，已經(jīng)達(dá)到世界領(lǐng)先水平。
仿形刀架的結(jié)構(gòu)及工作原理圖(1)為刀架結(jié)構(gòu)示意圖，圖(2)為刀架液壓原理圖。
該刀架采用伺服閥機(jī)械反饋控制，雙邊差動(dòng)原理工作。刀架油缸與滑動(dòng)導(dǎo)軌及刀架主體做成一體。刀架體的方型導(dǎo)軌摩擦副粘有摩擦系數(shù)小的導(dǎo)軌板。為減少回油阻力的粗大回油管，包在進(jìn)油管外側(cè)，直接與油缸體連接，進(jìn)油管直接與油缸小腔接通。
活塞(6)通過底座(11)與底板(19)固定在一起。刀架體在底座上滑動(dòng)。油缸小腔(B)恒與壓力油(P)相通，大腔(A)通過伺服閥的(a)、(b)控制邊可分別與壓力油(P)或回油(T)相通。當(dāng)觸頭(21)靠上靜止的樣件(M)伺服閥芯(3)處于中間的位置，(a)、(b)邊處于封閉狀態(tài)，此時(shí)，刀架處于平衡狀態(tài)，靜止不動(dòng)。
當(dāng)同步軸帶動(dòng)樣件(M)旋轉(zhuǎn)，推動(dòng)觸頭(21)向后移動(dòng)，通過杠桿(20)也把伺服閥芯(3)向前推動(dòng)，控制邊(b)被打開，(a)被封閉，油缸大腔(A)與壓力油(P)相通，此時(shí)油缸二腔都進(jìn)高壓油(P)。由于差動(dòng)原理，油缸大腔面積是小腔面積的2倍，油缸大腔的作用力2倍于小腔，所以刀架向后移動(dòng)(刀架上坡)。當(dāng)彈簧(4)推動(dòng)閥芯(3)向后移動(dòng)，觸頭(21)通過杠桿(20)向前運(yùn)動(dòng)緊緊靠上樣件(M)。此時(shí)伺服閥(a)邊被打開，(b)邊被封閉，大腔(A)與回油(T)相通，此時(shí)刀架向前移動(dòng)(刀架下坡)。這樣滑閥隨著樣件外形輪廓的不斷變化而變化，而刀架也隨之樣件同步運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)仿形加工。
本實(shí)用新型的研制成功，填補(bǔ)了我國(guó)沒有非圓體高速仿行刀架的空白，使我國(guó)的裝備工業(yè)在該領(lǐng)域走在世界的前列。
權(quán)利要求1.一種非圓體高速仿形刀架，用伺服閥機(jī)械反饋控制，雙邊差動(dòng)原理工作。其特征在于刀架油缸與滑動(dòng)導(dǎo)軌及刀架主體做成一體，刀架的方型導(dǎo)軌磨擦副粘有磨擦系數(shù)小的導(dǎo)軌板。為減少回油阻力的粗大回油管，包在進(jìn)油管外側(cè)，直接與油缸體聯(lián)結(jié)，進(jìn)油管直接與油缸小腔接通?；钊?6)通過底座(11)與底板(19)固定在一起，刀架在底板上滑動(dòng)。油缸小腔(B)恒與壓力油(P)相通。退刀小油缸(C)也與刀架體做成一體。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種非圓體高速仿形刀架。它采用伺服閥機(jī)械反饋控制，雙邊差動(dòng)原理工作。刀架油缸與方形滑動(dòng)導(dǎo)軌及刀架主體做成一體。刀架導(dǎo)軌的摩擦副粘有摩擦系數(shù)小的導(dǎo)軌板。為減小回油阻力的粗大回油管，包在油管外側(cè)，并且直接與油缸體連接。進(jìn)油管直接與油缸小腔接通。它具有仿形速度快、剛性好、精度高、觸頭壓力小、切削力大、易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化等特點(diǎn)。效率比同類型的刀架提高2～3倍。
文檔編號(hào)B23B5/36GK2600200SQ0228062
公開日2004年1月21日 申請(qǐng)日期2002年10月21日 優(yōu)先權(quán)日2002年10月21日
發(fā)明者高樹權(quán) 申請(qǐng)人:高樹權(quán), 于強(qiáng)祿