專利名稱：懸掛式往復擺動連鑄保護渣自動給料機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種金屬冶煉物料添加裝置，更具體地說，涉及一種懸掛式往復擺動連鑄保護渣自動給料機。
背景技術：
根據(jù)冶煉工藝要求，連鑄過程中在加保護渣時須達到少加、勤加，布料均勻，確保彎月面區(qū)的保護渣膜厚度均勻，充分。目前，連鑄機保護渣加料主要是手工操作。手工操作弊病是人為影響因素較大，特別是對于大斷面鑄坯，尤其是板坯加料不夠均勻充分，影響鋼壞質量等缺陷，同時渣料消耗大，工人勞動強度大，還存在工傷隱患，手工加料時還有粉塵污染等等弊病。

發(fā)明內容
針對現(xiàn)有技術中存在的不足之處，本實用新型提供一種懸掛式往復擺動連鑄保護渣自動給料機。
本實用新型為達到以上目的，是通過這樣的技術方案來實現(xiàn)的本實用新型提供了一種懸掛式往復擺動連鑄保護渣自動給料機，包括布料系統(tǒng)，所述布料系統(tǒng)設置有輸料管和安裝于輸料管末端的布料器，其特征在于，所述布料系統(tǒng)至少有一組，其輸料管固定懸掛于往復運動裝置上，輸料管另一末端設置渣料驅流器；所述渣料驅流器上部開有加料口，一端連接氣體輸入管道。
作為一種改進，所述渣料驅流器內部有一氣體輸送通道，氣體輸送通道中部為向內逐漸收縮的變徑，最窄處的上部開有加料口，通道一端連接氣體輸入管道，另一端連接布料系統(tǒng)的輸料管。
作為一種改進，所述氣體輸送通道與氣體輸入管道連接處設置一氣體流量控制閥。
作為一種改進，所述往復運動裝置包括驅動源、傳動機件、滑動機件和用于懸掛輸料管的懸臂，驅動源通過傳動機件與滑動機件相連，懸臂與滑動機件相連，滑動機件安裝于一本體的滑動桿上。
作為一種改進，所述驅動源是電機驅動裝置、氣動驅動裝置其中任意一種。
作為一種改進，有一控制器連接于驅動源。
作為一種改進，所述自動給料機還包括一個料倉，料倉底部連接一計量裝置，計量裝置底部通過下料管與所述渣料驅流器上部的加料口相連。
作為一種改進，所述計量裝置是一可控式旋轉下料閥，通過傳動機構與一電機連接，所述電機連接一控制器。
本實用新型的有益效果是體積小，便于操作和安裝；結構簡單，運行可靠、安全；可適用于各種類型的連鑄保護渣自動給料機；由于可進行往復擺動，對于大面積的板坯連鑄加工可實現(xiàn)加料均勻、充分。


圖1是具體實施例中自動給料機的結構示意圖；圖2是具體實施例的往復運動裝置的結構示意圖；圖3是具體實施例中渣料驅流器內部結構示意圖；圖4是本實施例的安裝示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖與具體實施方式
對本實用新型作進一步詳細描述具體實施例的懸掛式往復擺動連鑄保護渣自動給料機包括布料系統(tǒng)，所述布料系統(tǒng)包括輸料管1和安裝于輸料管末端的布料器2，布料系統(tǒng)的輸料管1通過懸臂3固定懸掛于往復運動裝置上，輸料管另一末端設置渣料驅流器4。
渣料驅流器4內部有一氣體輸送通道5，氣體輸送通道中部為向內逐漸收縮的變徑，最窄處的上部開有加料口6，通道一端連接氣體輸入管道7，另一端連接布料系統(tǒng)的輸料管1。渣料驅流器4用于驅使渣料流動從而實現(xiàn)輸送渣料的目的。這一設備主要是利用氣體動力學及拉伐爾噴管的原理，高速氣體在輸送通道內流動時，在加料口6處產生向內的吸引力，將渣料吸入氣體輸送通道5并輸送至輸料管1中，通過布料器2灑布在結晶器鋼液面上。渣料驅流器4的氣體輸送通道與氣體輸入管道7的連接處設置一氣體流量控制閥14，氣體流量控制閥14可以采用針形閥，可以通過人工調節(jié)氣體流量，也可以采用自動控制裝置調節(jié)閥門開度。本實施例中渣料驅流器4可選用杭州能源工程技術有限公司HET-LL型產品，布料器2可選用杭州能源工程技術有限公司HET-PQ型產品。
往復運動裝置如圖2所示，往復運動裝置包括驅動源8、傳動機件9、滑動機件10和用于懸掛輸料管的懸臂3，驅動源8和傳動機件9相連，傳動機件9與滑動機件10相連，懸臂3與滑動機件10相連，滑動機件10安裝于一本體11的滑動桿12上。驅動源8可以選擇電機驅動裝置和氣動驅動裝置的其中任意一種，可安裝于本體11上。傳動機件9可選用皮帶、絲桿、鏈條或繩索。驅動源8通過傳動機件9驅使滑動機件10在滑動桿12上做往復運動，繼而帶動固定于懸臂3上的輸料管1做往復運動，使布料器2實現(xiàn)均勻撒布渣料的目的。往復運動裝置的運動幅度和運動頻率由連接驅動源的控制器13控制，控制器13可采用通用的控制器。
當然，根據(jù)板坯面積的大小，本實用新型中的懸掛式擺動裝置可以設置更多組布料系統(tǒng)，由一個驅動源8帶動進行往復運動，實現(xiàn)加料數(shù)量、頻次一致，同時也可降低工人勞動強度。
本實施例中的自動下料機還包括一個料倉15，用于儲存保護渣。料倉15底部連接一可控式旋轉下料閥16作為計量裝置，其底部通過下料管17與渣料驅流器4上部的加料口6相連?？煽厥叫D下料閥16通過傳動機構與一電機連接，所述電機連接控制器13，通過對電機轉速的控制實現(xiàn)渣料下料量的控制。往復運動裝置中滑動機件10安裝于本體11的滑動桿12上，本體11附著于中間包18上，布料器2懸于結晶器振動平臺19上。
最后，還需要注意的是，以上列舉的僅是本實用新型的一個具體實施例。顯然，本實用新型不限于以上實施例，可用于各種物料給料。還可以有許多變形。本領域的普通技術人員能從本實用新型公開的內容直接導出或聯(lián)想到的所有變形，均應認為是本實用新型的保護范圍。
權利要求1.一種懸掛式往復擺動連鑄保護渣自動給料機，包括布料系統(tǒng)，所述布料系統(tǒng)設置有輸料管和安裝于輸料管末端的布料器，其特征在于，所述布料系統(tǒng)至少有一組，其輸料管固定懸掛于往復運動裝置上，輸料管另一末端設置渣料驅流器；所述渣料驅流器上部開有加料口，一端連接氣體輸入管道。
2.根據(jù)權利要求1所述的自動給料機，其特征在于，所述渣料驅流器內部有一氣體輸送通道，氣體輸送通道中部為向內逐漸收縮的變徑，最窄處的上部開有加料口，通道一端連接氣體輸入管道，另一端連接布料系統(tǒng)的輸料管。
3.根據(jù)權利要求2所述的自動給料機，其特征在于，所述氣體輸送通道與氣體輸入管道連接處設置一氣體流量控制閥。
4.根據(jù)權利要求1所述的自動給料機，其特征在于，所述往復運動裝置包括驅動源、傳動機件、滑動機件和用于懸掛輸料管的懸臂，驅動源通過傳動機件與滑動機件相連，懸臂與滑動機件相連，滑動機件安裝于一本體的滑動桿上。
5.根據(jù)權利要求4所述的自動給料機，其特征在于，所述驅動源是電機驅動裝置、氣動驅動裝置其中任意一種。
6.根據(jù)權利要求4所述的自動給料機，其特征在于，有一控制器連接于驅動源。
7.根據(jù)權利要求1所述的自動給料機，其特征在于，所述自動給料機還包括一個料倉，料倉底部連接一計量裝置，計量裝置底部通過下料管與所述渣料驅流器上部的加料口相連。
8.根據(jù)權利要求7所述的自動給料機，其特征在于，所述計量裝置是一可控式旋轉下料閥，通過傳動機構與一電機連接，所述電機連接一控制器。
專利摘要本實用新型公開了一種金屬冶煉物料添加裝置，旨在提供一種懸掛式往復擺動連鑄保護渣自動給料機。該自動給料機包括布料系統(tǒng)，所述布料系統(tǒng)設置有輸料管和安裝于輸料管末端的布料器，所述布料系統(tǒng)至少有一組，其輸料管固定懸掛于往復運動裝置上，輸料管另一末端設置渣料驅流器；所述渣料驅流器上部開有加料口，一端連接氣體輸入管道。本實用新型體積小，便于操作和安裝；結構簡單，運行可靠、安全；可適用于各種類型的連鑄保護渣自動給料機；由于可進行往復擺動，對于大面積的板坯連鑄加工可實現(xiàn)加料均勻、充分。
文檔編號B22D11/11GK2897496SQ20062010274
公開日2007年5月9日 申請日期2006年4月18日 優(yōu)先權日2006年4月18日
發(fā)明者朱萃漢 申請人:朱萃漢