專利名稱：雙金屬耐磨合金鑄熔彎頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于背景技術(shù)為了在保留管道構(gòu)件的相互焊接的連結(jié)性能、綜合的機械強度及較低成本的情況下提高管道內(nèi)表面的耐磨擦性能或耐腐蝕性能，已經(jīng)陸續(xù)出現(xiàn)一些在原有的管道構(gòu)件內(nèi)表面附著不同材料的耐磨層或耐蝕層的復合管材、復合彎頭。如附著耐蝕塑料的管道構(gòu)件、附著耐磨合金層的管道構(gòu)件。在用無縫鋼管機制的彎頭內(nèi)附著合金耐磨層，通常采用的是將耐磨合金熔鑄在彎頭內(nèi)壁上。由于管道內(nèi)顆粒材料組成的料流在彎頭位置被強制改變流動方向，形成對彎頭內(nèi)表面的沖擊，使彎頭內(nèi)表面受到較大的作用力，前述制作工藝得到的雙金屬彎頭內(nèi)外兩層的結(jié)合強度較低，時常出現(xiàn)彎頭內(nèi)的耐磨層的串皮、脫落現(xiàn)象，影響生產(chǎn)的正常進行。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種雙金屬耐磨合金鑄熔彎頭，克服現(xiàn)有技術(shù)中此類彎頭存在的上述不足。
本實用新型的技術(shù)方案是在現(xiàn)有的包括彎頭和鑄熔在彎頭內(nèi)表面的合金耐磨層的雙金屬鑄熔彎頭的基礎(chǔ)上，在彎頭和耐磨層之間增加有焊接在彎頭內(nèi)表面的梯形截面合金鋼帶或鋼筋，熔鑄在彎頭內(nèi)表面的合金耐磨層包圍合金鋼帶或鋼筋。
本實用新型的積極效果是由于焊接在彎頭內(nèi)表面的鋼帶或鋼筋與彎頭有很高的連接強度。同時合金耐磨層包裹著合金鋼帶或鋼筋，形成整體。使合金耐磨層和彎頭的結(jié)合強度得以加強，消除了雙金屬彎頭使用中附著耐磨層串皮、脫落的現(xiàn)象，適用于火電行業(yè)中送煤粉、出灰渣管路上的彎頭，能確保生產(chǎn)安全、正常進行。


圖1為本實用新型主視剖視圖。
圖2為本實用新型的彎頭橫截面圖。
具體實施方式
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以下結(jié)合附圖給出本實用新型的實施例。
按現(xiàn)有工藝用材質(zhì)為Q235或16Mn無縫鋼管制造附圖中的彎頭1，選厚度為已確定耐磨層厚度的2/3，寬度為自身寬度3倍的梯形截面合金鋼帶2。鋼帶梯形截面兩個底邊的比例為4/5-3/5。沿彎頭1軸線在內(nèi)表面間斷焊接合金鋼帶2。鋼帶的短底邊朝向彎頭內(nèi)表面。鋼帶也可以在彎頭內(nèi)表面螺旋或斜向布置，但會增加整體工藝難度。鋼帶在彎頭上的焊縫長度不少于鋼帶總長的1/4。直徑500mm以下的彎頭等距焊接4條合金鋼帶。直徑500mm以上的彎頭，所用鋼帶的數(shù)量相應(yīng)增加。按設(shè)定的耐磨層的厚度制做與已焊有鋼帶彎頭內(nèi)腔相吻合的聚苯乙烯鑄模，將鑄模置于彎頭內(nèi)，按現(xiàn)有的消失模鑄造工藝澆鑄高鉻合金鋼，形成耐磨層3，即完成本實用新型的制做。本實用新型適用直徑133-2000mm之間的彎頭。
權(quán)利要求1.雙金屬耐磨合金鑄熔彎頭，包括彎頭、鑄熔在彎頭內(nèi)表面的高鉻合金耐磨層，其特征是在彎頭和耐磨層之間有焊接在彎頭上的梯形截面的合金鋼帶或鋼筋，高鉻合金耐磨層包圍合金鋼帶或鋼筋。
專利摘要一種雙金屬耐磨合金鑄熔彎頭，是在現(xiàn)有的包括彎頭和鑄熔在彎頭內(nèi)表面的合金耐磨層的雙金屬鑄熔彎頭的基礎(chǔ)上，在彎頭和耐磨層之間增加焊接在彎頭內(nèi)表面的梯形截面合金鋼帶或鋼筋，熔鑄在彎頭內(nèi)表面的合金耐磨層包圍合金鋼帶或鋼筋。本實用新型的積極效果是由于焊接在彎頭內(nèi)表面的鋼帶或鋼筋與彎頭有很高的連接強度。同時合金耐磨層包裹著合金鋼帶或鋼筋，形成整體。使合金耐磨層和彎頭的結(jié)合強度得以加強，消除了雙金屬彎頭使用中附著耐磨層串皮、脫落的現(xiàn)象，適用于火電行業(yè)中送煤粉、出灰渣管路上的彎頭，能確保生產(chǎn)安全、正常進行。
文檔編號B22D19/08GK2926723SQ20062002887
公開日2007年7月25日 申請日期2006年6月7日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月7日
發(fā)明者王佳旭 申請人:王佳旭