專利名稱：高爐噴煤煤粉倉(cāng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種冶金領(lǐng)域的高爐噴煤煤粉倉(cāng)，特別是涉及一種具有多垂直卸料口的圓形高爐噴煤煤粉倉(cāng)。
背景技術(shù)：
高爐噴煤是20世紀(jì)60年代開(kāi)始大規(guī)模應(yīng)用于鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)的煉鐵新技術(shù)。隨著石油危機(jī)、環(huán)保和煉焦煤資源日益短缺等問(wèn)題，高爐噴煤已不僅是高爐調(diào)劑的一項(xiàng)重要手段，同時(shí)還是彌補(bǔ)焦炭不足的主要措施。就世界范圍而言，高爐噴煤已成為高爐技術(shù)發(fā)展的必然趨勢(shì)。
請(qǐng)參與圖4所示，是現(xiàn)有技術(shù)煤粉倉(cāng)結(jié)構(gòu)示意圖。其主要包括位于上部的圓筒倉(cāng)體2、位于下部的錐形倉(cāng)體3，在錐形倉(cāng)體3的下部安裝有煤粉流化室4以及煤粉出料口5。圓筒倉(cāng)體2上設(shè)有煤粉倉(cāng)倉(cāng)頂蓋1，倉(cāng)頂蓋1上設(shè)有煤粉進(jìn)料口11。錐形倉(cāng)體3的側(cè)邊上設(shè)有手孔31，在錐形倉(cāng)體3和流化室4的交接出設(shè)有煤粉流化板41。在流化室的側(cè)壁上設(shè)有流化氣入口42。煤粉從進(jìn)料口11進(jìn)入，貯存在煤粉倉(cāng)(上部圓筒倉(cāng)體2，下部錐形倉(cāng)體3)內(nèi)，當(dāng)卸煤粉時(shí)，N2從流化氣入口42進(jìn)入煤粉流化室4，經(jīng)過(guò)煤粉流化板41對(duì)煤粉流化，流化后的煤粉通過(guò)煤粉出料口5進(jìn)入噴吹罐，由此可見(jiàn)上述現(xiàn)有的煤粉倉(cāng)只設(shè)有一個(gè)出料口，其出料量受到明顯的限制。
現(xiàn)有技術(shù)中，高爐噴煤系統(tǒng)中的煤粉倉(cāng)數(shù)量是根據(jù)高爐來(lái)確定的。以現(xiàn)有技術(shù)制造的煤粉倉(cāng)來(lái)說(shuō)，在我國(guó)，一座高爐用一個(gè)煤粉倉(cāng)，甚至一座高爐用二個(gè)煤粉倉(cāng)。而國(guó)外高爐噴煤系統(tǒng)中，一個(gè)現(xiàn)有技術(shù)的煤粉倉(cāng)最多供兩座高爐噴煤。
如此，在一個(gè)大型煉鐵企業(yè)里，就會(huì)存在數(shù)量眾多的煤粉倉(cāng)，所以，必須在煤粉倉(cāng)之間或不同的制粉系統(tǒng)之間設(shè)置煤粉倒運(yùn)設(shè)施，這樣，就增加煤粉外溢環(huán)節(jié)，增加了污染環(huán)境和煤粉自燃等不安全因素。
所以，有必要提高單個(gè)煤粉倉(cāng)對(duì)高爐的供給能力，在大型煉鐵企業(yè)里盡量減少煤粉倉(cāng)的數(shù)量。那么，就需要對(duì)現(xiàn)有的煤粉倉(cāng)結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于，克服現(xiàn)有的高爐噴煤煤粉倉(cāng)存在的缺陷，而提供一種新型結(jié)構(gòu)的高爐噴煤煤粉倉(cāng)，所要解決的技術(shù)問(wèn)題是使其可以向多個(gè)高爐供煤，從而更加適于實(shí)用。
本實(shí)用新型的目的及解決其技術(shù)問(wèn)題是采用以下的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的。依據(jù)本實(shí)用新型提出的一種高爐噴煤煤粉倉(cāng)，其包括圓筒倉(cāng)體，其上部設(shè)置有煤粉倉(cāng)倉(cāng)頂蓋，倉(cāng)頂蓋上設(shè)有煤粉進(jìn)料口；圓錐形倉(cāng)體，其內(nèi)置于圓筒倉(cāng)體，該圓錐形倉(cāng)體的頂部向上；煤粉倉(cāng)底蓋，其呈環(huán)狀，連接于圓筒倉(cāng)體和圓錐形倉(cāng)體；數(shù)個(gè)煤粉出料口，設(shè)置于煤粉倉(cāng)底蓋上。
本實(shí)用新型的目的及解決其技術(shù)問(wèn)題還可采用以下技術(shù)措施來(lái)進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。
前述的高爐噴煤煤粉倉(cāng)，其中所述的煤粉倉(cāng)底蓋上設(shè)有數(shù)個(gè)煤粉倉(cāng)底部惰化裝置。
前述的高爐噴煤煤粉倉(cāng)，其中所述的煤粉倉(cāng)底部惰化裝置設(shè)置有氣體流量控制設(shè)備。
前述的高爐噴煤煤粉倉(cāng)，其中所述的圓錐形倉(cāng)體的側(cè)壁上設(shè)有數(shù)個(gè)煤粉點(diǎn)式流化器。
前述的高爐噴煤煤粉倉(cāng)，其中所述的煤粉點(diǎn)式流化器上設(shè)置有氣體流量控制設(shè)備。
前述的高爐噴煤煤粉倉(cāng)，其中所述的數(shù)個(gè)煤粉點(diǎn)式流化器采用分區(qū)、分層設(shè)置的布置方式。
前述的高爐噴煤煤粉倉(cāng)，其中所述的圓錐形倉(cāng)體的側(cè)壁底部上設(shè)有數(shù)個(gè)流化氣入口，在煤粉倉(cāng)外部連接于流化氣管道，在煤粉倉(cāng)內(nèi)部，上述的流化氣入口連接于煤粉流化板。
前述的高爐噴煤煤粉倉(cāng)，其中所述的煤粉流化板為板狀并開(kāi)設(shè)有數(shù)個(gè)開(kāi)孔，用于噴出流化氣。
前述的高爐噴煤煤粉倉(cāng)，其中所述的流化氣入口之前還設(shè)有流量控制設(shè)備，以控制流化的狀態(tài)。
前述的高爐噴煤煤粉倉(cāng)，其中所述的煤粉出料口的數(shù)量是2-20個(gè)。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果。由以上技術(shù)方案可知，本實(shí)用新型的主要技術(shù)內(nèi)容如下煤粉倉(cāng)結(jié)構(gòu)為圓筒與內(nèi)置圓錐相結(jié)合；煤粉倉(cāng)采用多種流化技術(shù)采用內(nèi)側(cè)倉(cāng)體上分區(qū)、分層設(shè)置點(diǎn)式流化器進(jìn)行煤粉流化，或采用可拆卸安裝板式流化器；根據(jù)煤粉噴吹罐需要，按順序控制流化用氣閥門；倉(cāng)底設(shè)置惰化裝置煤粉倉(cāng)底部惰化裝置可調(diào)氣體流量。
經(jīng)由上述可知，本實(shí)用新型公開(kāi)了一種多個(gè)垂直卸料口的圓形煤粉倉(cāng)技術(shù)，該技術(shù)是一種用于高爐噴煤工藝優(yōu)化的設(shè)備，可使噴煤工藝流程更加緊湊實(shí)用、消除在多個(gè)煤粉倉(cāng)煤粉分配環(huán)節(jié)；減少設(shè)備維修量，提供高爐連續(xù)穩(wěn)定噴煤的基礎(chǔ)保證。與現(xiàn)有技術(shù)比，設(shè)備維護(hù)方便，適應(yīng)面廣，特別適于對(duì)現(xiàn)有型鋼鐵廠具有多個(gè)高爐共建一個(gè)煤粉噴吹站的設(shè)計(jì)。
借由上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型高爐噴煤煤粉倉(cāng)可實(shí)現(xiàn)一個(gè)煤粉倉(cāng)下安裝多套噴吹系統(tǒng)，并且采用煤粉倉(cāng)的分段流化技術(shù)，其可達(dá)到相當(dāng)?shù)募夹g(shù)進(jìn)步性及實(shí)用性，并具有產(chǎn)業(yè)上的廣泛利用價(jià)值，其至少具有下列優(yōu)點(diǎn)1、本實(shí)用新型高爐噴煤煤粉倉(cāng)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，噴煤工藝流程更加緊湊實(shí)用，制造成本相對(duì)減少，從而可以大幅降低成本，提高經(jīng)濟(jì)效益，如一個(gè)煤粉倉(cāng)下面設(shè)置8個(gè)噴吹罐可向四座高爐噴吹煤粉，同時(shí)可節(jié)省了煤粉倉(cāng)上的配煤設(shè)施，在使用的實(shí)用性及成本效益上，確實(shí)完全符合產(chǎn)業(yè)發(fā)展所需，相當(dāng)具有產(chǎn)業(yè)利用價(jià)值。
2、本實(shí)用新型高爐噴煤煤粉倉(cāng)，可消除現(xiàn)有的在多個(gè)煤粉倉(cāng)煤粉分配環(huán)節(jié)處煤粉自燃的不安全隱患，并減少了設(shè)備維修量，為向高爐連續(xù)穩(wěn)定噴煤提供了保證；同時(shí)，能減少煤粉外溢環(huán)節(jié)，有利于環(huán)保。
3、本實(shí)用新型高爐噴煤煤粉倉(cāng)，可減少設(shè)備維護(hù)費(fèi)用，降低煉鋼企業(yè)的生產(chǎn)成本。
綜上所述，本實(shí)用新型特殊結(jié)構(gòu)的高爐噴煤煤粉倉(cāng)，其具有上述諸多的優(yōu)點(diǎn)及實(shí)用價(jià)值，并在同類設(shè)備中未見(jiàn)有類似的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)公開(kāi)發(fā)表或使用而確屬創(chuàng)新，其不論在設(shè)備的結(jié)構(gòu)或功能上皆有較大的改進(jìn)，在技術(shù)上有較大的進(jìn)步，并產(chǎn)生了好用及實(shí)用的效果，且較現(xiàn)有的高爐噴煤煤粉倉(cāng)具有增進(jìn)的多項(xiàng)功效，從而更加適于實(shí)用，而具有產(chǎn)業(yè)廣泛利用價(jià)值，誠(chéng)為一新穎、進(jìn)步、實(shí)用的新設(shè)計(jì)。
上述說(shuō)明僅是本實(shí)用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實(shí)用新型的技術(shù)手段，而可依照說(shuō)明書(shū)的內(nèi)容予以實(shí)施，并且為了讓本實(shí)用新型的上述和其他目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實(shí)施例，并配合附圖，詳細(xì)說(shuō)明如下。


圖1是本實(shí)用新型高爐噴煤煤粉倉(cāng)一較佳實(shí)施利的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本實(shí)用新型高爐噴煤煤粉倉(cāng)另一較佳實(shí)施利的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是煤粉流化板的局部放大圖。
圖4是現(xiàn)有技術(shù)煤粉倉(cāng)結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為更進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型為達(dá)成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效，
以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對(duì)依據(jù)本實(shí)用新型提出的高爐噴煤煤粉倉(cāng)其具體實(shí)施方式
、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說(shuō)明如后。
請(qǐng)參閱圖1所示，是本實(shí)用新型的高爐噴煤煤粉倉(cāng)一較佳實(shí)施利的結(jié)構(gòu)示意圖。其中主要由外部圓筒倉(cāng)體2和內(nèi)置圓錐形倉(cāng)體3所構(gòu)成，在圓筒倉(cāng)體2的上部設(shè)置有煤粉倉(cāng)倉(cāng)頂蓋1，倉(cāng)頂蓋1上設(shè)有煤粉進(jìn)料口11。在圓筒倉(cāng)體2的底部向內(nèi)設(shè)置有頂部向上的圓錐形倉(cāng)體3，其圓錐形倉(cāng)體3的底面直徑小于圓筒倉(cāng)體2的底面直徑，從而形成環(huán)狀的煤粉倉(cāng)底蓋4。在該煤粉倉(cāng)底蓋4上相間設(shè)有數(shù)個(gè)煤粉倉(cāng)底部惰化裝置41和數(shù)個(gè)煤粉出料口42。煤粉出料口42的數(shù)量根據(jù)噴吹罐數(shù)量而定，例如是2-20個(gè)或者更多個(gè)，如一個(gè)煤粉倉(cāng)下面設(shè)置8個(gè)噴吹罐可向四座高爐噴吹煤粉。在正常生產(chǎn)時(shí)，為降低煤粉倉(cāng)內(nèi)的氧氣含量，煤粉倉(cāng)底部惰化裝置41用于向煤粉倉(cāng)內(nèi)通入惰性氣體，例如N2、CO2等非易燃性氣體。每個(gè)煤粉倉(cāng)底部惰化裝置41都設(shè)有氣體流量控制設(shè)備，用于控制氣體的流量。煤粉出料口42則是用于卸出煤粉。在圓錐形倉(cāng)體3的側(cè)壁上設(shè)有數(shù)個(gè)煤粉點(diǎn)式流化器31，用于向煤粉倉(cāng)內(nèi)部通入氣體，通常是N2，對(duì)倉(cāng)內(nèi)的煤粉進(jìn)行流化。每個(gè)煤粉點(diǎn)式流化器31上設(shè)置有氣體流量控制設(shè)備。數(shù)個(gè)煤粉點(diǎn)式流化器31，采用分區(qū)、分層設(shè)置的布置方式。
請(qǐng)參閱圖2所示，是本實(shí)用新型的高爐噴煤煤粉倉(cāng)另一較佳實(shí)施利的結(jié)構(gòu)示意圖。與上一實(shí)施例不同之處在于，本實(shí)施例在流化技術(shù)上采用可拆卸的板式流化器。在圓錐形倉(cāng)體3的側(cè)壁底部上設(shè)有數(shù)個(gè)流化氣入口52，在煤粉倉(cāng)外部連接于流化氣管道51，在煤粉倉(cāng)內(nèi)部，上述的流化氣入口52連接于煤粉流化板53。請(qǐng)參閱圖3所示，是煤粉流化板的局部放大示意圖。該煤粉流化板為板狀并開(kāi)設(shè)有數(shù)個(gè)開(kāi)孔，用于噴出流化氣。在每個(gè)流化氣入口之前還設(shè)有流量控制設(shè)備，以控制流化的狀態(tài)。在使用中，煤粉從進(jìn)料口11進(jìn)入，貯存在煤粉倉(cāng)內(nèi)，當(dāng)進(jìn)行卸煤粉時(shí)，從流化氣入口52進(jìn)入的N2對(duì)煤粉進(jìn)行流化，流化后的煤粉通過(guò)煤粉出料口42進(jìn)入噴吹罐。
經(jīng)由上述可知，本實(shí)用新型公開(kāi)了一種多個(gè)垂直卸料口的圓形煤粉倉(cāng)技術(shù)，該技術(shù)是一種用于高爐噴煤工藝優(yōu)化的設(shè)備，可使噴煤工藝流程更加緊湊實(shí)用、消除在多個(gè)煤粉倉(cāng)煤粉分配環(huán)節(jié)；減少設(shè)備維修量，提供高爐連續(xù)穩(wěn)定噴煤的基礎(chǔ)保證。與現(xiàn)有技術(shù)比，設(shè)備維護(hù)方便，適應(yīng)面廣，特別適于對(duì)現(xiàn)有型鋼鐵廠具有多個(gè)高爐共建一個(gè)煤粉噴吹站的設(shè)計(jì)，從而更加適于實(shí)用。
本實(shí)用新型的應(yīng)用可大大降低噴吹車間廠房高度；減少一些工藝煤粉輸送設(shè)備，如螺旋輸送機(jī)、翻板閥門、鎖氣器、密閉式煤粉篩等；減少噴吹煙煤用的O2、CO分析檢測(cè)點(diǎn)數(shù)及粉倉(cāng)稱量等設(shè)備。在安全和環(huán)保方面，可減少煙煤煤粉在設(shè)備中的駐留，降低自燃的隱患并消除煤粉向外界環(huán)境的擴(kuò)散。
以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例揭露如上，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的方法及技術(shù)內(nèi)容作出些許的更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但是凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種高爐噴煤煤粉倉(cāng)，其特征在于其包括圓筒倉(cāng)體，其上部設(shè)置有煤粉倉(cāng)倉(cāng)頂蓋，倉(cāng)頂蓋上設(shè)有煤粉進(jìn)料口；圓錐形倉(cāng)體，其內(nèi)置于圓筒倉(cāng)體，該圓錐形倉(cāng)體的頂部向上；煤粉倉(cāng)底蓋，其呈環(huán)狀，連接于圓筒倉(cāng)體和圓錐形倉(cāng)體；數(shù)個(gè)煤粉出料口，設(shè)置于煤粉倉(cāng)底蓋上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐噴煤煤粉倉(cāng)，其特征在于其中所述的煤粉倉(cāng)底蓋上設(shè)有數(shù)個(gè)煤粉倉(cāng)底部惰化裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高爐噴煤煤粉倉(cāng)，其特征在于其中所述的煤粉倉(cāng)底部惰化裝置設(shè)置有氣體流量控制設(shè)備。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的高爐噴煤煤粉倉(cāng)，其特征在于其中所述的圓錐形倉(cāng)體的側(cè)壁上設(shè)有數(shù)個(gè)煤粉點(diǎn)式流化器。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高爐噴煤煤粉倉(cāng)，其特征在于其中所述的煤粉點(diǎn)式流化器上設(shè)置有氣體流量控制設(shè)備。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高爐噴煤煤粉倉(cāng)，其特征在于其中所述的數(shù)個(gè)煤粉點(diǎn)式流化器采用分區(qū)、分層設(shè)置的布置方式。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐噴煤煤粉倉(cāng)，其特征在于其中所述的圓錐形倉(cāng)體的側(cè)壁底部上設(shè)有數(shù)個(gè)流化氣入口，在煤粉倉(cāng)外部連接于流化氣管道，在煤粉倉(cāng)內(nèi)部，上述的流化氣入口連接于煤粉流化板。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的高爐噴煤煤粉倉(cāng)，其特征在于其中所述的煤粉流化板為板狀并開(kāi)設(shè)有數(shù)個(gè)開(kāi)孔，用于噴出流化氣。
9.根據(jù)權(quán)利要求9所述的高爐噴煤煤粉倉(cāng)，其特征在于其中所述的流化氣入口之前還設(shè)有流量控制設(shè)備，以控制流化的狀態(tài)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-3和5-9中任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的高爐噴煤煤粉倉(cāng)，其特征在于其中所述的煤粉出料口的數(shù)量為2-20個(gè)。
專利摘要本實(shí)用新型是有關(guān)于一種高爐噴煤煤粉倉(cāng)，其包括圓筒倉(cāng)體，其上部設(shè)置有煤粉倉(cāng)倉(cāng)頂蓋，倉(cāng)頂蓋上設(shè)有煤粉進(jìn)料口；圓錐形倉(cāng)體，其內(nèi)置于圓筒倉(cāng)體，該圓錐形倉(cāng)體的頂部向上；煤粉倉(cāng)底蓋，其呈環(huán)狀，連接于圓筒倉(cāng)體和圓錐形倉(cāng)體；數(shù)個(gè)煤粉出料口，設(shè)置于煤粉倉(cāng)底蓋上；煤粉倉(cāng)底蓋上設(shè)有數(shù)個(gè)煤粉倉(cāng)底部惰化裝置；圓錐形倉(cāng)體的側(cè)壁上設(shè)有數(shù)個(gè)煤粉點(diǎn)式流化器。其可以同時(shí)可以向多個(gè)高爐供煤，適于對(duì)現(xiàn)有型鋼鐵廠具有多個(gè)高爐共建一個(gè)煤粉噴吹站，從而更加適于實(shí)用。
文檔編號(hào)C21B7/18GK2900544SQ20062001830
公開(kāi)日2007年5月16日 申請(qǐng)日期2006年3月24日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月24日
發(fā)明者王艷民, 殷寶鐸, 唐文權(quán), 冷長(zhǎng)明, 于興久, 王玉環(huán), 萬(wàn)明華, 魏麗 申請(qǐng)人:中冶京誠(chéng)工程技術(shù)有限公司