專利名稱：一種適用于循環(huán)流化床鍋爐的多功能煤料倉的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種適用于循環(huán)流化床鍋爐的多功能煤料倉。
背景技術：
循環(huán)流化床燃燒技術作為潔凈燃燒技術之一，以其具有較強的燃料適應性、較少 的污染排放物、較高的熱效率、良好的控制調(diào)節(jié)性能、較好的低負荷穩(wěn)燃、啟停和調(diào)峰性能 等特點多年來一直被國家列為鼓勵發(fā)展產(chǎn)業(yè)項目，因而在國內(nèi)得到了廣泛的應用。然而，在循環(huán)流化床鍋爐啟動點火階段，爐膛布風板上及回料器處均需以啟動床 料進行平鋪和填充，以建立最初的物料循環(huán)。另外，當循環(huán)流化床鍋爐運行過程中出現(xiàn)床 溫過高時，在采取增大排渣量措施的同時，可通過調(diào)整和填加適當粒度的床料來進行有效 控制，因此啟動床料也可作為調(diào)整和控制循環(huán)流化床鍋爐床溫的一個輔助手段。而且不同 的循環(huán)流化床鍋爐其循環(huán)倍率和床壓是相對固定的，一般情況下當燃料的灰份小于10% 15%時，則鍋爐在運行中很難維持穩(wěn)定燃燒，故需在鍋爐運行過程中及時填加床料，以維持 鍋爐正常床壓。目前常用的啟動床料填加方式包括人工填加、機械輸送填加、氣力輸送填加、機械 和氣力組合輸送填加等，人工填加方式雖然簡單易行、費用低廉，但床料填加耗時長、運行 人員篩分及搬運的勞動強度大，且難以滿足有些鍋爐運行過程中需補料的要求。機械輸送 填加床料的系統(tǒng)較復雜、床料需由人工篩分并搬運至專用的斗式提升機進料口，啟動床料 倉必須布置在鍋爐附近，系統(tǒng)投資較大，床料填加耗時長。氣力輸送填加床料運行維護水平 要求較高，對床料的填加量及粒徑不易控制，可控性能較差，且在氣力輸送過程中易堵管。 機械和氣力組合輸送填加床料系統(tǒng)較復雜、床料仍需由人工篩分并搬運至專用的斗式提升 機進料口，運行維護水平要求較高，系統(tǒng)投資大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明正是從現(xiàn)有技術存在的缺陷出發(fā)，提供了一種適用于循環(huán)流化床鍋爐的多 功能煤料倉，可以有效地為鍋爐輸煤及填加啟動床料。本發(fā)明提供的適用于循環(huán)流化床鍋爐的多功能煤料倉，包括料倉筒體3、兩個以 上出料口 A，Bi，B2、中心卸料機4和緩沖裝置5，其特征在于料倉筒體3由內(nèi)、外兩個筒體 組成，分別構成料倉的內(nèi)倉和外倉；出料口位于料倉筒體3的頂部，并分別與內(nèi)倉或外倉連 通；中心卸料機4位于料倉筒體3下部，被供給的物料依次經(jīng)過中心卸料機4、緩沖裝置5實 現(xiàn)向鍋爐內(nèi)給料。優(yōu)選的，采用馬達控制所述出料口 A，Bi, B2的打開和關閉，并且在進料過程中，與 內(nèi)倉連通的出料口 A的開閉狀態(tài)和與外倉連通的出料口 Bi，B2的開閉狀態(tài)正好相反。優(yōu)選的，所述中心卸料機4還包括刮刀7，利用馬達帶動刮刀7旋轉(zhuǎn)，以實現(xiàn)均勻給 料。優(yōu)選的，所述緩沖裝置5為緩沖錐。
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優(yōu)選的，內(nèi)倉筒體在靠近中心卸料機4的下部分隔形成多個分支筒體，所述分支 筒體向外傾斜呈傘狀分布。優(yōu)選的，內(nèi)倉筒體成一上下兩頭較細、中間段較粗的橄欖球形。另一方面，本發(fā)明還提供一種循環(huán)流化床鍋爐系統(tǒng)，包括所述的多功能煤料倉，還 包括用來粉碎物料的破碎機1，物料的傳輸裝置2以及給煤機6，其中經(jīng)所述多功能煤料倉 卸出的物料卸裝至給煤機6，給煤機6最終將原煤和/或床料供給至鍋爐爐膛內(nèi)。本發(fā)明提供的適用于循環(huán)流化床鍋爐的多功能煤料倉，不僅可以在各種鍋爐容量 及工況下利用，并且其在具備輸煤及給煤系統(tǒng)出力大、功能齊全等優(yōu)勢的同時為鍋爐填加 循環(huán)流化床鍋爐啟動床料，節(jié)省建設投資和運行費用、極大地縮短啟動床料的篩分、填加時 間及減輕運行人員的勞動強度，而且使床料填加過程中的細碎、除鐵、稱重等完全自動化， 運行安全可靠，簡單易行，從而徹底解決了目前循環(huán)流化床鍋爐普遍采用的床料經(jīng)人工篩 分后，人工填加、機械輸送填加、機械和氣力組合輸送填加等所存在的問題。


圖1本發(fā)明循環(huán)流化床鍋爐系統(tǒng)的示意圖。圖2中心卸料機中刮刀示意圖。圖3出料口的示意圖。
具體實施例方式下面，結合附圖1-3具體描述本發(fā)明實施例。結合圖1，本發(fā)明的循環(huán)流化床鍋爐包括用來粉碎物料的破碎機1，物料的傳輸裝 置2，傳輸裝置2的末端連通多個出料口 A、B1和B2，多個出料口 A、B1和B2下方是料倉筒 體3，料倉筒體3的底部是中心卸料機4，連接中心卸料機4的卸料通道上還包括緩沖裝置 5，卸料通道的末端直接連通給煤機6，給煤機6最終將原煤或床料供給至鍋爐爐膛8內(nèi)。下面，進一步詳細說明本發(fā)明的多功能煤料倉的具體結構，本發(fā)明的多功能煤料 倉是一種原煤、床料一體儲存料倉，其包括料倉筒體3、多個出料口 A、Bl和B2、中心卸料機 4、緩沖裝置5。料倉筒體3由內(nèi)、外兩個筒體組成，分別構成料倉的內(nèi)倉和外倉，從而在料 倉中形成了可用于儲存不同物料的相互隔離的存儲空間。在料倉筒體3的頂部設置多個出 料口 A、B1和B2，以便料倉在上部給料時實現(xiàn)兩個以上落料點同時下料，大大提高了進料效 率。在本實施例中，參見圖3，在圓柱形料倉筒體3的頂部設置三個出料口 A、B1和B2，出料 口 A位于頂面中心部分，與料倉的內(nèi)倉相連通；出料口 Bl和出料口 B2對稱分布于出料口 A 的兩側，均與料倉的外倉相連通，物料通過出料口 A、Bl和B2進入料倉內(nèi)部。通常來說，內(nèi) 倉用于儲存燃料電廠中循環(huán)流化床鍋爐所需的床料，外倉用于儲存原煤。當然，如果實際需 要，也可以相反設置。為了實現(xiàn)不同物料的相互隔離，還另外設置一個對出料口 A、B1和B2 進行打開和關閉操作的馬達機構，利用馬達Ml的正反轉(zhuǎn)操作控制三個出料口的開閉。例如 可以這樣設置，當馬達工作時，出料口 Bl和B2的開閉狀態(tài)保持一致，并且與出料口 A的開 閉狀態(tài)正好相反。如在工作過程中，當控制出料口 Bl和B2處于打開狀態(tài)時，出料口 A則出 于關閉狀態(tài)，此時物料僅能通過出料口 Bl和B2而全部儲存至外倉中，反之亦然。料倉筒體3的下部出口連接一中心卸料機4。參見圖2所示，該中心卸料機4包括一刮刀7，采用一馬達M2帶動刮刀7旋轉(zhuǎn)，通過刮刀的旋轉(zhuǎn)攪拌物料，從而使得從內(nèi)倉和外 倉出口卸出的不同物料得以充分混合。此外，為了進一步提高混合效率，在本實施例中，請參閱圖1，被外倉包圍的內(nèi)倉 筒體在靠近中心卸料機4的下部分隔形成多個分支筒體，這些分支筒體向外傾斜呈傘狀分 布，進而實現(xiàn)物料多點混合，并且提供了較大的混合空間，避免堵塞?？蛇x地，在采用內(nèi)倉輸 送床料，外倉儲存原煤時，由于一般來說原煤較濕，而床料通常為較干的砂、灰渣等物料，則 可將內(nèi)倉筒體的外形設計成一上下兩頭較細、中間段較粗的橄欖球形，采用這種結構有利 于防止堵煤，同時又不會影響下料。進一步的，為了避免中心卸料機4傳輸?shù)矫簷C6的物料 出現(xiàn)堵塞問題，在中心卸料機4連能給煤機6的卸料通道上設置一緩沖錐5，從中心卸料機 4卸出的物料經(jīng)緩沖錐5緩沖后再卸裝至給煤機6。最后利用馬達M3帶動給煤機6工作， 從而將所需的物料輸送至鍋爐爐膛8內(nèi)。本發(fā)明向循環(huán)流化床鍋爐輸送物料的工作過程如下物料通過破碎機1的進料口進入破碎機被充分破碎后，通過傳輸裝置，如皮帶機2 自動傳送至料倉出料口 A、B1和B2。當物料為原煤時，馬達Ml工作使得出料口 Bl和B2處 于打開狀態(tài)，同時關閉出料口 A，此時外倉中的原煤經(jīng)過中心卸料機4以及緩沖錐5卸裝至 給煤機6，馬達M3帶動給煤機6工作，將原煤供給至鍋爐爐膛8內(nèi)。當物料為床料時，馬達 Ml反轉(zhuǎn)工作使得出料口 A處于打開狀態(tài)，同時關閉出料口 Bl和B2，按照上面的步驟同樣可 將床料單獨送給至鍋爐，從而實現(xiàn)了原煤和床料的單獨輪換給料。在需要向鍋爐爐腔同時 供給原煤和床料時，則將外倉中儲存的原煤和內(nèi)倉中輸送的床料一起卸出，并通過馬達M2 帶動刮刀7旋轉(zhuǎn)，將物料充分混合后經(jīng)中心卸料機4、緩沖錐5、給煤機6輸送至鍋爐。因 此，采用本發(fā)明的原煤、床料一體儲存料倉不僅可實現(xiàn)原煤和床料單獨輪換給料，還可實現(xiàn) 兩者同時給料，從而大大節(jié)約了建設成本，減少了運行能耗，進而提高電廠生產(chǎn)效率。
權利要求
1.一種適用于循環(huán)流化床鍋爐的多功能煤料倉，包括料倉筒體(3)、兩個以上出料口 (A，Bi, B2)、中心卸料機(4)和緩沖裝置(5)，其特征在于料倉筒體(3)由內(nèi)、外兩個筒體 組成，分別構成料倉的內(nèi)倉和外倉；出料口位于料倉筒體⑶的頂部，并分別與內(nèi)倉或外倉 連通；中心卸料機(4)位于料倉筒體C3)下部，被供給的物料依次經(jīng)過中心卸料機H 沖裝置(5)實現(xiàn)向鍋爐內(nèi)給料。
2.根據(jù)權利要求1所述的多功能煤料倉，其特征在于采用馬達(Ml)控制所述出料口 (A，B1，B2)的打開和關閉，并且在進料過程中，與內(nèi)倉連通的出料口㈧的開閉狀態(tài)和與外 倉連通的出料口(B1，B2)的開閉狀態(tài)正好相反。
3.根據(jù)權利要求1所述的多功能煤料倉，其特征在于所述中心卸料機(4)還包括刮 刀(7)，利用馬達(M2)帶動刮刀(7)旋轉(zhuǎn)，以實現(xiàn)均勻給料。
4.根據(jù)權利要求1所述的多功能煤料倉，其特征在于所述緩沖裝置(5)為緩沖錐。
5.根據(jù)權利要求1所述的多功能煤料倉，其特征在于內(nèi)倉筒體在靠近中心卸料機(4) 的下部分隔形成多個分支筒體，所述分支筒體向外傾斜呈傘狀分布。
6.根據(jù)權利要求1所述的多功能煤料倉，其特征在于內(nèi)倉筒體成一上下兩頭較細、中 間段較粗的橄欖球形。
7.一種循環(huán)流化床鍋爐系統(tǒng)，包括如權利要求1-6任一項所述的多功能煤料倉，還包 括用來粉碎物料的破碎機(1)，物料的傳輸裝置O)以及給煤機(6)，其中經(jīng)所述多功能煤 料倉卸出的物料卸裝至給煤機(6)，給煤機(6)最終將原煤和/或床料供給至鍋爐爐膛(8) 內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種適用于循環(huán)流化床鍋爐的多功能煤料倉，包括料倉筒體(3)、兩個以上出料口(A，B1，B2)、中心卸料機(4)和緩沖裝置(5)，其特征在于料倉筒體(3)由內(nèi)、外兩個筒體組成，分別構成料倉的內(nèi)倉和外倉；出料口位于料倉筒體(3)的頂部，并分別與內(nèi)倉或外倉連通；中心卸料機(4)位于料倉筒體(3)下部，被供給的物料依次經(jīng)過中心卸料機(4)、緩沖裝置(5)實現(xiàn)向鍋爐內(nèi)給料。
文檔編號F23C10/18GK102128448SQ20111010038
公開日2011年7月20日 申請日期2011年4月21日 優(yōu)先權日2011年4月21日
發(fā)明者韓永勝 申請人:韓永勝