專利名稱：用于導(dǎo)向連續(xù)金屬鑄造機的鑄帶的設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明主要涉及一種連續(xù)金屬鑄造機，其具有由循環(huán)鑄帶或多個鑄帶提供的基本直線形的或者平坦的移動模腔或者模室，必須從連續(xù)金屬鑄造機的進口端對所述的鑄帶進行導(dǎo)向、導(dǎo)引或者引導(dǎo)，使其進入并且沿著模室或鑄造區(qū)域并從此處到達出口。本發(fā)明特別涉及在連續(xù)金屬鑄造機的進口處對配置有非旋轉(zhuǎn)、帶懸浮式、半柱形鑄帶支撐結(jié)構(gòu)的連續(xù)金屬鑄造機上的循環(huán)金屬鑄帶進行導(dǎo)向、引導(dǎo)或?qū)б?br> 背景技術(shù)：
用于鑄造熔融金屬的雙帶式連續(xù)鑄造機采用上方和下方循環(huán)鑄帶，它們較薄且寬。該鑄帶由本領(lǐng)域公知的適當(dāng)?shù)摹?dǎo)熱的、柔性的金屬材料形成。上方和下方鑄帶均在高張力下圍繞各個鑄帶支架在基本橢圓形的路徑中旋轉(zhuǎn)。旋轉(zhuǎn)的上方和下方鑄帶形成移動模具鑄造區(qū)域。該鑄造區(qū)域在所謂平坦的鑄帶之間形成，該鑄帶從連續(xù)金屬鑄造機的進口進入鑄造區(qū)域并且從此處離開。因此，鑄造區(qū)域沿著表面上平坦的鑄造平面從連續(xù)金屬鑄造機的進口端延伸到其出口端。
在其基本橢圓形的路徑中旋轉(zhuǎn)時，各個鑄帶直接并且緊密地接觸關(guān)于鑄造區(qū)域的進口和出口的進口端和出口端并且連續(xù)地圍繞這兩個輥筒行進?？蛇x的，各個鑄帶可以圍繞相組合的進口端非旋轉(zhuǎn)、帶懸浮式、半柱形鑄帶支撐結(jié)構(gòu)和進口端。該非旋轉(zhuǎn)、懸浮式、半柱形鑄帶支撐設(shè)備通常采用高壓空氣或者其它流體以浮動或者“懸浮”鑄帶，使其沿著固定設(shè)備移動并且在其基本為橢圓形的路徑中旋轉(zhuǎn)。該高壓流體從半柱形流體枕殼射出，該半柱形流體枕殼懸浮鑄帶并且有助于其進行旋轉(zhuǎn)。分別在美國專利No.6,386,267和No.6,575,226中描述了該設(shè)備和方法，所述專利通過引用而整體結(jié)合于此。
非旋轉(zhuǎn)、懸浮式、半柱形鑄帶支撐設(shè)備和出口端的結(jié)合提供了多種優(yōu)點。使用這種結(jié)合在鑄造機中提供了另外的空間，該空間可用于改進對鑄帶的冷卻、支撐和穩(wěn)固。然而，利用任何一種結(jié)合形式，都應(yīng)該張緊、引導(dǎo)或?qū)蜩T帶，并且在一些情形中，在進入模具的鑄造部分之前對鑄帶預(yù)加熱。在下面更加詳細地描述這些功能。
一般通過移動鑄造機的出口端輥筒而將鑄帶張緊。各個鑄帶在移動模具鑄造區(qū)域的整個寬度上均處于顯著的和均勻的張力下。一般通過沿著水平于或者平行于鑄造平面的方向移動出口端輥筒而實現(xiàn)這種張緊。
除了被張緊之外，上方和下方鑄帶還需要被導(dǎo)向和引導(dǎo)。當(dāng)鑄帶在鑄造機操作期間旋轉(zhuǎn)時，它們趨于以不可預(yù)測的方式側(cè)向移動。鑄帶導(dǎo)向是用于在期望方向中引起有意的橫向運動從而在熔融金屬鑄造期間實現(xiàn)或者保持鑄帶的理想軌跡。然而，不能通過利用邊緣引導(dǎo)方式限制鑄帶的側(cè)向運動而導(dǎo)向或引導(dǎo)鑄帶。高張力鑄帶圍繞輥筒的側(cè)向運動涉及如此大的側(cè)向或者邊緣方向的作用力，以至旋轉(zhuǎn)鑄帶的邊緣會被運動限制邊緣引導(dǎo)件扭曲、弄皺和撕裂。
因此，傳統(tǒng)上，當(dāng)鑄帶直接接觸各個輥筒的周邊表面時，通過稍微的傾斜出口端輥筒的旋轉(zhuǎn)軸線而導(dǎo)向或者引導(dǎo)鑄帶。出口端輥筒的旋轉(zhuǎn)軸線或者水平的或者豎直的(或者這兩種方式相結(jié)合)關(guān)于被導(dǎo)向鑄帶的鑄造區(qū)域平面傾斜或歪斜。通過采用豎直傾斜導(dǎo)向鑄帶是最為有效的。在下面并且在美國專利No.4,901,785中更加詳細描述了水平和豎直傾斜導(dǎo)向，所述專利通過引用而整體結(jié)合于此。
將出口端輥筒的旋轉(zhuǎn)軸線水平傾斜或者水平歪斜用以相對于出口端輥筒的旋轉(zhuǎn)軸線產(chǎn)生很小的前置角，該小的前置角使得鑄帶在期望的側(cè)向方向中接近出口端輥筒從而實現(xiàn)受控的水平傾斜鑄帶導(dǎo)向。鑄帶在出口端輥筒上沿側(cè)向方向的行進也關(guān)于進口端輥筒的旋轉(zhuǎn)軸線產(chǎn)生循環(huán)帶的小前置角，從而在進口端輥筒處導(dǎo)致類似的受控水平傾斜鑄帶導(dǎo)向。
將出口端輥筒的旋轉(zhuǎn)軸線豎直傾斜或豎直歪斜用以相對于出口端輥筒的旋轉(zhuǎn)軸線產(chǎn)生很小的前置角。同時，鑄帶關(guān)于出口端輥筒的旋轉(zhuǎn)軸線產(chǎn)生相關(guān)的小的前置角。換言之，對于傳統(tǒng)鑄造機的豎直傾斜導(dǎo)向，鑄帶關(guān)于輥筒旋轉(zhuǎn)平面以一定的角度繞在進口端輥筒和進口端輥筒上，該角度等于進口端輥筒關(guān)于進口端輥筒的豎直偏移角度。
然而，用非旋轉(zhuǎn)、懸浮式、半柱形鑄帶支撐設(shè)備替代進口端輥筒直接影響到兩種鑄帶導(dǎo)向思想。由于高張力鑄帶未與旋轉(zhuǎn)的進口端輥筒表面形成直接的、或緊密的接觸，從而對進口端流體枕鑄帶導(dǎo)向控制產(chǎn)生不利影響。因此，當(dāng)不存在鑄帶與旋轉(zhuǎn)的進口端輥筒表面的直接接觸時，水平傾斜的側(cè)到側(cè)作用力差值導(dǎo)向以及豎直傾斜前置角導(dǎo)向不能精確地控制鑄帶軌跡。
因此，創(chuàng)造性地結(jié)合較窄的臺肩輥筒與流體枕設(shè)計使得流體枕和鑄造平面的主要優(yōu)點均能實現(xiàn)，而不會降低標(biāo)準(zhǔn)鑄帶的導(dǎo)向能力。
而且，通常對鑄帶預(yù)加熱以確保能夠鑄造出均勻高質(zhì)量的產(chǎn)品。在進入模具之間對鑄帶預(yù)加熱降低了鑄帶中的熱致應(yīng)變，由此有助于在鑄造期間保持鑄帶的平坦。平它的鑄帶能夠保護被鑄造的固化熔融金屬不受由于高溫鑄造引起的不可預(yù)測的鑄帶扭曲的影響。在美國專利No.4,537,243中公開了鑄帶預(yù)加熱，所述專利通過引用而整體結(jié)合于此。
在采用非旋轉(zhuǎn)、懸浮式、半柱形鑄帶支撐設(shè)備的鑄造機中，通過使用高溫高壓流體例如空氣、水或蒸汽能夠支持鑄帶并且預(yù)加熱鑄帶。為了安全地完成這些功能，對高溫高壓流體實現(xiàn)有效的邊緣密封和受控排放是重要的。一般的，高溫高壓流體被排放到周邊環(huán)境中。然而，理想的是，收集并且儲存高溫流體從而它可被回收并且有可能被循環(huán)，而不是被排放到周邊環(huán)境中。
根據(jù)上述，對于配置有非旋轉(zhuǎn)、懸浮式、半柱形鑄帶支撐設(shè)備的鑄造機，需要有效的鑄帶導(dǎo)向或引導(dǎo)系統(tǒng)。同樣的，需要有效收集和存儲高溫高壓流體的系統(tǒng)，從而該流體可被回收并且可能循環(huán)利用。本發(fā)明結(jié)合非旋轉(zhuǎn)、帶懸浮式、半柱形鑄帶支撐結(jié)構(gòu)采用旋轉(zhuǎn)臺肩輥筒，從而有助于實現(xiàn)鑄帶預(yù)加熱的要求并且實現(xiàn)這些需要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個目的在于提供一種改進的設(shè)備和方法，用于通過鄰近流體枕支撐結(jié)構(gòu)的每一側(cè)設(shè)置窄的臺肩輥筒設(shè)備，而在采用非旋轉(zhuǎn)、懸浮式、半柱形流體枕鑄帶支撐設(shè)備的連續(xù)熔融金屬鑄造機上，在鑄造機的進口處有效地引導(dǎo)鑄帶。
本發(fā)明的另一個目的在于提供一種設(shè)備和方法，其有助于對加壓流體進行邊緣密封，在配置有非旋轉(zhuǎn)、懸浮式、半柱形流體枕鑄帶支撐件的鑄造機中，該加壓流體用于支撐鑄帶。
本發(fā)明的再一個目的在于提供一種設(shè)備和方法，其有助于對加壓流體進行受控排放，在配置有非旋轉(zhuǎn)、懸浮式、半柱形流體枕鑄帶支撐件的鑄造機中，該加壓流體用于支撐鑄帶。
本發(fā)明的還一個目的在于提供一種設(shè)備和方法，其有助于實現(xiàn)在配置有非旋轉(zhuǎn)、懸浮式、半柱形流體枕鑄帶支撐設(shè)備的連續(xù)熔融金屬鑄造機上對鑄帶進行預(yù)加熱的要求，該支撐設(shè)備在鑄造機的進口處采用加熱加壓的流體以用于支撐鑄帶。
本發(fā)明的又一個目的在于提供一種設(shè)備和方法，其有助于對加熱加壓流體的潛在回收，該流體用于在配置有非旋轉(zhuǎn)、懸浮式、半柱形流體枕鑄帶支撐件的鑄造機中預(yù)加熱并且支撐鑄帶。
本發(fā)明的一個實施例包括一種設(shè)備和方法，用于在連續(xù)金屬鑄造機上沿著基本橢圓形的路徑引導(dǎo)移動的、柔性的、張緊的鑄帶。該連續(xù)金屬鑄造機具有進口端、出口端和從進口端向出口端延伸的移動模鑄區(qū)域。該設(shè)備和方法在鑄造機進口端和出口端的每一個處還具有鑄帶支撐結(jié)構(gòu)。該設(shè)備和方法包括非旋轉(zhuǎn)、懸浮式、半柱形流體枕鑄帶支撐結(jié)構(gòu)，其在鑄造機的進口端處覆蓋最大寬度的鑄帶鑄造部分。流體枕具有鄰近流體枕每一側(cè)的窄的臺肩輥筒。每個窄的臺肩輥筒支撐鑄帶的一部分，該部分的寬度顯著小于由流體枕鑄帶支撐結(jié)構(gòu)所支撐部分的寬度，該窄的臺肩輥筒與出口端導(dǎo)向輥筒協(xié)作以用于保持鑄帶的側(cè)向位置。
附圖的簡要說明根據(jù)附圖和在下面給出的本發(fā)明的詳細描述，可以更加充分地理解本發(fā)明的這些和其它目的、方面、特征、和優(yōu)點。


圖1為配置有非旋轉(zhuǎn)、半柱形流體枕鑄帶支撐結(jié)構(gòu)的現(xiàn)有技術(shù)連續(xù)熔融金屬鑄造機的側(cè)視圖，以提供本發(fā)明可有利地應(yīng)用于其中的鑄造機類型的一個實例；圖2為熔融金屬鑄造機的鑄造機支架的放大的、局部斷面?zhèn)纫晥D，示意出在上方和下方鑄造機支架的進口端處，流體枕和根據(jù)本發(fā)明實施例構(gòu)造的臺肩輥筒設(shè)備的位置；圖3為圖2所示下方鑄造機支架的放大俯視圖，其中鑄帶局部切除以揭示流體枕和一個臺肩輥筒組件；圖4為從上游或進口端進入模具進口的圖2所示上方和下方鑄造機支架的放大視圖，示意出利用出口端輥筒的豎直歪斜對鑄帶進行導(dǎo)向或引導(dǎo)；圖5為圖4所示底部鑄造機支架的放大俯視圖，其中鑄帶被局部切除以示意出臺肩輥筒設(shè)備的布置以及利用出口端輥筒的豎直歪斜對鑄帶進行導(dǎo)向或引導(dǎo)；圖5A為圖2所示下方支架的放大俯視圖，其中鑄帶被局部切除以示意出鑄造寬度磁性支持輥的使用及其在臺肩輥筒組件之間的布置；圖5B為圖2所示上方利下方支架的放大斷面?zhèn)纫晥D，以更加詳細示意出位于上方和下方支架進口端處的流體枕殼、臺肩輥筒組件和磁性支持輥；圖6為圖3所示臺肩輥筒設(shè)備的放大的斷面俯視圖，以更加詳細示出具有周邊密封件和相關(guān)結(jié)構(gòu)的組件的細節(jié)；圖6A為現(xiàn)有技術(shù)加壓流體枕鑄帶支撐結(jié)構(gòu)的截面圖，示意出懸浮的鑄帶以及將加壓流體排放到周邊環(huán)境中的措施；圖6B為利用根據(jù)本發(fā)明實施例構(gòu)造的臺肩輥筒組件改進的加壓流體枕鑄帶支撐結(jié)構(gòu)的截面圖，示意出臺肩輥筒設(shè)備如何有助于收集加壓流體。
具體實施例方式
在Hazelett美國專利3,123,874、3,937,270和4,901,785中描述了連續(xù)熔融金屬鑄造機，所述專利其整體通過引用結(jié)合于此。這些鑄造機為雙帶鑄造機，其在所有側(cè)上限制凝固的金屬產(chǎn)品。然而，一些鑄造機僅僅使用圍繞一個支架旋轉(zhuǎn)的一個鑄帶。這里關(guān)于雙帶連續(xù)金屬鑄造機進行描述，同時應(yīng)該理解，本發(fā)明也可適用于單帶鑄造機。
此外，本申請描述具有基本水平的、或者近似如此的，熔融金屬鑄造角度。然而，本發(fā)明適用于使用任何鑄造角度的所有鑄造機。
最后，如在這里所使用的，術(shù)語“柱形”和“半柱形”應(yīng)被廣義理解，從而涵蓋具有柱形表面的結(jié)構(gòu)，該表面具有基本圓形的、或者基本凸形的曲率。該術(shù)語也包括在鑄造機的進口端處結(jié)合錐形體。
現(xiàn)在參考圖1，如圖所示，雙帶鑄造機20配置有上方和下方非旋轉(zhuǎn)、懸浮式、半柱形流體枕鑄帶支撐設(shè)備40、42。如上所述，流體枕40是一種類型的鑄帶支撐設(shè)備，其涉及朝向鑄帶的柱形彎曲的內(nèi)表面施加加壓流體以懸浮鑄帶。鑄帶支撐設(shè)備40、42包括流體枕殼44。下方和上方支架用L和U表示。通過本領(lǐng)域已知的熔融金屬進給設(shè)備(未示出)，熔融金屬被引入移動模腔M的進口端22中。在左側(cè)用大的開口箭頭24概略示出對熔融金屬的這種引入。在圖1右側(cè)示出的連續(xù)鑄造產(chǎn)品P從移動模腔M的出口端出現(xiàn)(箭頭26)。
移動模腔M的下側(cè)和上側(cè)分別由旋轉(zhuǎn)的上方和下方循環(huán)、柔性、薄規(guī)格、金屬制、導(dǎo)熱的鑄帶28和30界定。這些鑄帶28、30在其內(nèi)表面利用快速移動的液體冷卻劑、通常為加壓水進行冷卻。移動模腔M的兩個水平側(cè)利用本領(lǐng)域已知的兩個旋轉(zhuǎn)邊緣壩32界定。仍然參考圖1，利用月牙形構(gòu)形的輥子33引導(dǎo)邊緣壩32進入進口22。利用位于移動模鑄區(qū)域或模腔M的出口(下游)端上方的、可被旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的上方出口端輥筒34驅(qū)動上方鑄帶28(如箭頭36所示)。利用位于移動模腔M的出口端下方的、可被旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的下方出口端輥筒38驅(qū)動下方鑄帶30和邊緣壩32(如箭頭37所示)。在上而所引用的專利中給出關(guān)于這種雙帶鑄造機的進一步的信息。
圖2示出在圖1所示類型的雙帶鑄造機，其配置有本發(fā)明的窄的臺肩輥筒設(shè)備50。臺肩輥筒設(shè)備50鄰近流體枕殼44位于上方鑄造機支架U的進口/上游端22處以及下方鑄造機支架L的進口/上游端處。箭頭24示出從金屬進給系統(tǒng)(未示出)進入鑄造機中的熔融金屬流動方向，并且箭頭26示出當(dāng)其在下游或出口端離開鑄造機時固化金屬流動方向。其它未編號的箭頭表示用于各個鑄造機支架U、L的每個鑄帶28、30當(dāng)在移動模腔M中從上游端向下游端行進時的行進方向，以及，同樣重要的，各個鑄帶28、30在各個支架的上游端處朝向臺肩輥筒設(shè)備50的回路行進。
參考圖3，各個窄的臺肩輥筒設(shè)備50牢固地并且準(zhǔn)確地利用滾柱軸承安裝在流體枕殼44的水平軸上。一個臺肩輥筒50位于半柱形加壓流體枕殼44的內(nèi)側(cè)邊緣上并且另一個臺肩輥筒位于流體枕殼44的外側(cè)邊緣上以形成對稱的鑄帶支撐/張緊/導(dǎo)向系統(tǒng)，該系統(tǒng)將在后面描述。流體枕的寬度匹配鑄模的最大寬度。各個臺肩輥筒組件50被完全封裝、密封和潤滑以在鑄造機操作的很長時間內(nèi)與其相應(yīng)的流體枕組件42保持必要的和準(zhǔn)確的關(guān)系。而且，臺肩輥筒50的旋轉(zhuǎn)軸線與半柱形流體枕殼44的曲率軸線基本相同。
本發(fā)明的一個重要方面在于，在流體枕殼的邊緣處定位臺肩輥筒組件并且將它們的軸對準(zhǔn)流體枕的曲率。這種構(gòu)造允許鑄帶的有效熔融金屬鑄造區(qū)域利用流體枕殼無摩擦地懸浮，同時鑄帶的非鑄造區(qū)域由窄的臺肩輥筒支撐，它們用于施加作用力以導(dǎo)向或引導(dǎo)鑄帶。
圖4示出分別通過上方和下方出口端輥筒34、38的豎直歪斜對鑄帶28、30進行鑄帶導(dǎo)向或引導(dǎo)。粗的水平實輪廓線示出上方和下方進口端臺肩輥筒和流體枕組件50、44位于其主基準(zhǔn)位置中，其軸處于水平方向。豎直箭頭示出兩個支架的鑄帶旋轉(zhuǎn)方向。傾斜的輪廓線示出上方和下方的下游出口端輥筒34、38處于其中一個鑄帶導(dǎo)向位置中，水平軸從水平方向歪斜。重要的是，注意到用于鑄帶導(dǎo)向目的的傾斜角度通常很小。圖4放大了該傾斜角度以用于示意的目的。當(dāng)下游出口端輥筒34、38如所示那樣豎直歪斜時，鑄帶28、30將行進并且導(dǎo)向或引導(dǎo)到鑄造機的右側(cè)或外側(cè)。在美國專利No.4,901,785和6,026,887中描述了這種導(dǎo)向類型，所述專利其整體通過引用結(jié)合于此。
現(xiàn)在參考圖5，底部出口端輥筒38沿著與圖4所示的相同方向歪斜。該圖更加清楚地示意了鑄帶30在橫向中朝向下方支架L的外側(cè)行進/導(dǎo)向行為，如圖所示。當(dāng)鑄帶30的移動模制區(qū)域繞到出口端輥筒38上時，鑄帶30繞到出口端輥筒38上的角度使得鑄帶30朝向一側(cè)緩慢行進，這里為支架L的外側(cè)。
在一個優(yōu)選實施例中，臺肩輥筒50自由旋轉(zhuǎn)。此外，各個臺肩輥筒50的周邊表面可選地覆蓋有至少70Shore-A硬度級的彈性體，其提供小量的柔順性以便于鑄帶導(dǎo)向或引導(dǎo)。更具體的，該彈性體平衡鑄帶張力由此引導(dǎo)鑄帶以保持最佳鑄帶軌跡。該彈性體還有助于通過改進的密封性而容納加壓流體。
圖5A示意出臺肩輥筒組件50關(guān)于流體枕殼44的布置。該組件50位于流體枕殼44的相對端或側(cè)上，即位于流體枕殼44的內(nèi)側(cè)和外側(cè)邊緣，從而允許磁性支持輥54置于組件50之間的空間中。這種構(gòu)造是本發(fā)明的一個重要方面，其中磁性支持輥在鑄帶的最大鑄造寬度的移動模制表面或區(qū)域上為鑄帶提供支撐和穩(wěn)固性，由此防止在鑄帶中產(chǎn)生熱扭曲。在美國專利No.5,728,036中描述了這種支持輥的功能和使用，所述專利其整體通過引用結(jié)合于此。
如上所述，本發(fā)明的臺肩輥筒還為加壓流體提供有效的邊緣密封、收集以及受控排放，該流體用于懸浮并且，理想的，加熱鑄帶。在圖5B、6、6A和6B中示意了這種功用性，這將在下面更加詳細描述。
圖5B示出流體枕殼44、臺肩輥筒50和磁性支持輥54。參考下方支架L，如箭頭60所示，加壓流體被引入流體枕殼的內(nèi)部腔室56中。然后加壓流體通過噴嘴58被噴射進鑄帶30和流體枕殼44外表面之間的空間中。加壓流體由此將鑄帶30懸浮在流體枕殼44上。如上所述，本發(fā)明的重要方面在于將加壓流體密封。除了用于懸浮鑄帶之外，加壓流體理想的用于將鑄帶預(yù)加熱，因此是高溫的。與簡單地將流體排放到周邊環(huán)境不同，本發(fā)明的臺肩輥筒50有助于對熱的、高壓流體進行收集、受控排放和潛在的再循環(huán)處理。在如何實現(xiàn)這一目的方面，圖6、6A和6B提供了另外的細節(jié)。
參考圖6，臺肩輥筒50與流體枕44形成流體連通，并且朝向流體枕44形成周邊或者邊緣密封件52。該邊緣密封件52位于臺肩輥筒50的周邊上并且防止用于懸浮鑄帶30的加壓流體泄漏。如將會理解的，這些邊緣密封件52的作用對于鑄造機的可靠操作而言是重要的，特別是當(dāng)加壓的熱空氣、加壓的熱水、蒸汽或其它流體不僅用于鑄帶懸浮，而且還用于在鑄帶進入鑄造機的模制區(qū)域之前對鑄帶預(yù)加熱時。
此外，臺肩輥筒50可具有沿其周面或表面的周邊延伸的凹槽64從而以受控的方式排放加壓流體。這降低了由于對整個寬度的鑄帶進行預(yù)加熱的需要而進入臺肩輥筒中的熱量并且降低了臺肩輥筒的熱膨脹。此外，當(dāng)采用鑄帶預(yù)加熱時，臺肩輥筒組件50的內(nèi)部水冷卻可用于降低臺肩輥筒運行溫度。
參考圖6A，在現(xiàn)有技術(shù)流體枕殼44中，將加壓流體自由地排放到周邊環(huán)境，如箭頭66所示。然而，圖6B示出本發(fā)明的臺肩輥筒50并且示意出臺肩輥筒50如何密封并且可控地排放加壓流體。如6那樣，臺肩輥筒的最外表面利用密封徑路或者開槽的臺肩輥筒表面凹槽64改進，以限制加壓流體并且防止其不受控地從系統(tǒng)泄漏。
因此，臺肩輥筒50為用于鑄帶懸浮、加壓流體控制、潛在鑄帶預(yù)加熱和可能的加壓流體回收目的的流體提供受控的、壓力流體密封的或者排放功能。可選的，臺肩輥筒50的周邊覆蓋有最少70Shore-A硬度級的彈性體，以便于容納加壓流體而將其密封。
如通過考慮在圖1-6B中的實施例而可以理解的，本發(fā)明提供一種臺肩輥筒設(shè)備50，其與出口端輥筒34、38的豎直歪斜導(dǎo)向相結(jié)合，在配置有半柱形、帶懸浮式、流體枕殼44的連續(xù)熔融金屬鑄造機20上引導(dǎo)或?qū)蜩T帶28、30。臺肩輥筒設(shè)備50還可被設(shè)計為形成邊緣密封件52以抑制用于在流體枕殼44上懸浮鑄帶28、30的加壓流體的泄漏。而且，在臺肩輥筒50的周面中形成凹槽或者徑路64允許也可被加熱的加壓流體以受控的方式排放并且能夠循環(huán)利用。
雖然參考優(yōu)選實施例描述了本發(fā)明，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以理解，在不背離本發(fā)明基本范圍的前提下，可以做出各種明顯的改變，并且利用等價形式替代其元件。因此，本發(fā)明并不局限于所披露的具體實施例，而是本發(fā)明包括所有等價形式的實施例。
權(quán)利要求
1.一種用于在連續(xù)金屬鑄造機上沿著基本橢圓形的路徑引導(dǎo)移動的、柔性的、張緊的鑄帶的設(shè)備，所述連續(xù)金屬鑄造機具有接收熔融金屬的進口端、在此處鑄造產(chǎn)品離開該機器的出口端，和從所述進口端向所述出口端延伸的移動模鑄區(qū)域，所述設(shè)備包括位于鑄造機進口端處的非旋轉(zhuǎn)、半柱形流體枕，所述流體枕朝向鑄帶的柱形彎曲的內(nèi)表面施加加壓流體以懸浮所述鑄帶，其中所述流體為空氣、水或蒸汽；位于鑄造機出口端處的輥筒，該輥筒可關(guān)于在移動模鑄區(qū)域中的鑄帶平面豎直和水平地歪斜，其中所述輥筒的豎直和水平歪斜對鑄帶進行導(dǎo)向；一對窄輥，各個窄輥位于移動模鑄區(qū)域的外側(cè)并且鄰近位于鑄造機進口端處的流體枕的相對端部，其中各個所述窄輥的旋轉(zhuǎn)軸線與流體枕的曲率軸線基本相同，所述窄輥對鑄帶進行引導(dǎo)；并且其中，當(dāng)所述鑄帶沿其基本橢圓形的路徑旋轉(zhuǎn)時，輥筒的導(dǎo)向與利用窄輥實現(xiàn)的鑄帶引導(dǎo)相配合以保持鑄帶的最優(yōu)鑄帶軌跡。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其中各個窄輥的周邊與半柱形流體枕的各個端部形成流體連通并且對其形成密封，所述密封防止用于從流體枕懸浮鑄帶的加壓流體的非受控泄漏。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的設(shè)備，其中各個窄輥與流體枕的端部形成流體連通，并且支撐鑄帶一部分的各個窄輥的表面具有沿著窄輥表面的整個周邊延伸的至少一個凹槽，所述凹槽為用于從流體枕懸浮鑄帶的加壓流體提供受控排放。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其中支撐鑄帶一部分的各個窄輥的表面涂覆有至少70 Shore-A硬度級的彈性體材料，所述彈性體材料平衡鑄帶張力由此引導(dǎo)鑄帶以保持最優(yōu)鑄帶軌跡，所述彈性體材料還有助于容納加壓流體以進行密封。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的設(shè)備，其中空氣或水被加熱。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的設(shè)備，其中各個窄輥與流體枕的端部形成流體連通，并且支撐鑄帶一部分的各個窄輥的表面具有沿著窄輥表面的整個周邊延伸的至少一個凹槽，所述凹槽便于用以懸浮和預(yù)加熱鑄帶的加熱加壓水的使用和回收。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的設(shè)備，其中支撐鑄帶一部分的窄輥的表面涂覆有至少70 Shore-A硬度級的彈性體材料，所述彈性體材料平衡鑄帶張力由此引導(dǎo)鑄帶以保持最優(yōu)鑄帶軌跡，所述彈性體材料有助于容納加熱加壓流體以進行密封。
全文摘要
一種設(shè)備，用于在連續(xù)金屬鑄造機上沿著基本橢圓形的路徑引導(dǎo)移動的、柔性的、張緊的鑄帶。該連續(xù)金屬鑄造機具有進口端、出口端和從進口端向出口端延伸的移動模鑄區(qū)域。該設(shè)備在鑄造機進口端處具有非旋轉(zhuǎn)流體枕結(jié)構(gòu)。該流體枕結(jié)構(gòu)支撐鑄帶的模寬。該設(shè)備在鑄造機的進口端處具有兩個窄的臺肩輥筒，它們鄰近進口端流體枕結(jié)構(gòu)的相對側(cè)。各個窄輥支撐鑄帶位于移動模鑄區(qū)域外側(cè)的一部分。當(dāng)鑄帶沿其基本橢圓形的路徑旋轉(zhuǎn)時，各個窄輥圍繞流體枕結(jié)構(gòu)引導(dǎo)鑄帶。該設(shè)備還便于用于圍繞流體枕結(jié)構(gòu)懸浮鑄帶的加壓流體的密封、受控排放和回收。
文檔編號B22D11/06GK1951603SQ200610159289
公開日2007年4月25日 申請日期2006年9月26日 優(yōu)先權(quán)日2005年10月19日
發(fā)明者J·F·巴里·伍德, R·威廉·黑茲利特 申請人:黑茲利特公司