專利名稱：手提式砂輪切割機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種手提式砂輪切割機。
背景技術(shù)：
已知結(jié)構(gòu)形式的手提式砂輪切割機具有一可繞一旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)地驅(qū)動的鋸片砂輪，在它上面作用一特別是做成內(nèi)燃機的驅(qū)動發(fā)動機。驅(qū)動發(fā)動機安裝在一發(fā)動機殼體內(nèi)，而鋸片砂輪則可旋轉(zhuǎn)地支承在一懸臂上，懸臂包含一驅(qū)動裝置，例如以皮帶傳動裝置的形式，借助于它將驅(qū)動發(fā)動機的旋轉(zhuǎn)運動傳到鋸片砂輪上。
在鋸片砂輪區(qū)域和特別是在部分遮蓋鋸片砂輪的防護罩內(nèi)設(shè)置一個或幾個噴嘴，通過它們將水引入切割區(qū)。水用來使磨屑結(jié)合并冷卻鋸片砂輪。因此砂輪切割機配備一水管接頭，通過它可從水箱或公共水管網(wǎng)將水輸入系統(tǒng)。一砂輪切割機管道從水管接頭通到鋸片砂輪處，并且為了保持緊湊的結(jié)構(gòu)鋪設(shè)在砂輪切割機外部。
在運動時鋪設(shè)在外部的管道可能造成妨礙。管道可能被卡住和損壞。這可能造成對切割的影響。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是改進上述類型的砂輪切割機，即減小其發(fā)生故障的可能性。
為此本發(fā)明提供一種手提式砂輪切割機，具有一安裝驅(qū)動發(fā)動機的發(fā)動機殼體，一由驅(qū)動發(fā)動機驅(qū)動的、支承在一懸臂上的鋸片砂輪，和一從水管接頭通向鋸片砂輪的輸水管道，其特征為，管道的一段內(nèi)置在懸臂內(nèi)。
推薦的砂輪切割機，其中通水的管道的一部分內(nèi)置在懸臂內(nèi)，這一段內(nèi)置在懸臂內(nèi)超載了純粹的固定功能。在內(nèi)置區(qū)域內(nèi)管段免于被碰撞和鉤住。位于外部的管段只在較短的一段距離上無支承，并且在其可運動性方面受到限制，因此即使在這個區(qū)域內(nèi)也減小了損壞和被鉤住的危險性。在常見和結(jié)構(gòu)中懸臂適合于容納上述管段，而為此不需要值得一提地加大結(jié)構(gòu)體積，為了良好的可操作性砂輪斷切機仍然很緊湊。
管段可以內(nèi)置在懸臂的一個支承元件內(nèi)。它優(yōu)先內(nèi)置在懸臂的殼體內(nèi)，該殼體遮蓋鋸片砂輪的驅(qū)動裝置。不需要加大支承體的橫截面。為了維護殼體包括內(nèi)置在它里面的管段可以方便地拆卸。現(xiàn)有的砂輪切割機可以花少量費用加裝容納管段的殼體。
適宜于將管道的內(nèi)置段僅僅部分沉埋地設(shè)置在懸臂內(nèi)。內(nèi)置段最好鋪設(shè)在懸臂側(cè)面外表面的輪廓內(nèi)。首先這個側(cè)外表面受到接觸或沖擊負荷的危險。設(shè)置在這個側(cè)外表面輪廓內(nèi)部的管段促使，將撞在側(cè)外表面上的物體引開，而不明顯影響砂輪切割機的導(dǎo)向精度，并且不造成卡死的危險。
管道的內(nèi)置段可以是一內(nèi)置的管子或通道。該管段和特別是管道整體適宜于做成柔性軟管。為了避免軟管連接，斷開部位等等采用一種經(jīng)濟的引水裝置，它在磨損時可方便地更換。整體的柔性結(jié)構(gòu)使得適配工作更方便，并允許用小的結(jié)構(gòu)費用使遮蓋鋸片砂輪的防護罩連同設(shè)置在它上面的噴嘴回轉(zhuǎn)。
在一種改進結(jié)構(gòu)中管道的內(nèi)置段特別是夾緊地固定在一朝外張開的安裝槽內(nèi)，為此適宜于在安裝槽的一個外棱邊上設(shè)置至少一個朝內(nèi)的夾爪，其中特別是設(shè)置三個交替地在安裝槽兩個棱邊上沿其縱向相互錯開的夾爪。向外張開的安裝槽允許柔性軟管方便地安裝，并提供使用者目測檢驗狀況的可能性。這個或這些夾爪還有助于，將管段固定在安裝槽內(nèi)。三個夾爪的交替布局還造成內(nèi)置管段的軸向位置固定。其夾緊作用促使防止軸向滑動，但是同時允許手工的軸向位置調(diào)整。
在一種優(yōu)良的改進結(jié)構(gòu)中管道的內(nèi)置段在砂輪切割機的常用工作位置朝向鋸片砂輪沿高度方向從下向上鋪設(shè)。因此輸入端的水管接頭位于砂輪切割機的下端區(qū)域內(nèi)，在那里它離砂輪切割機的把手有足夠的距離，因此在工作時不妨礙操作者。相反一后接的從內(nèi)置管段向噴嘴伸展的管道的補償段至少部分位于懸臂之外，因此離所要加工的表面有比較大的距離，懸臂位于加工表面和外露的補償段之間，因此發(fā)揮附加的防護功能。由于沿高度方向分布還避免了沿砂輪切割機縱向或懸臂側(cè)面內(nèi)置管段過大的尺寸。減小了在這個區(qū)域內(nèi)接觸的危險。
為了支持防護功能，內(nèi)置段最好設(shè)置在砂輪切割機的把手管區(qū)域內(nèi)。這里管道的內(nèi)置段相對于砂輪切割機常用的工作位置適宜于位于沿縱向離把手管前不遠處，其中把手管繞一大致沿縱向分布的管道的輸入段圓弧形地布置。圓弧形環(huán)繞布置的把手管對于水管的輸入段和內(nèi)置段起防護環(huán)的作用。把手管的側(cè)向突起使這種防護功能不僅延伸到側(cè)向，還延伸到向上、向下、斜前方和斜后方。
在優(yōu)選的改進結(jié)構(gòu)中設(shè)置一部分遮蓋鋸片砂輪的可回轉(zhuǎn)地調(diào)整的防護罩，它具有至少一個對準鋸片砂輪的與管道流通連接的噴嘴，其中在內(nèi)置段和噴嘴之間圓弧形地鋪設(shè)管道的一柔性補償段。圓弧形鋪設(shè)允許防護罩自由地回轉(zhuǎn)到不同的與相應(yīng)的加工任務(wù)相匹配的回轉(zhuǎn)位置。內(nèi)置管段固定在砂輪切割機的懸臂上將圓弧形鋪設(shè)的補償段的可自由運動性限制在調(diào)整所需要的變形范圍內(nèi)。避免了補償段特別是向側(cè)面的無意的柔形變形，從而減小損壞或卡住的危險。


下面借助于附圖詳細說明本發(fā)明的一個實施例。
圖1一按本發(fā)明制造的砂輪切割機連同一水管接頭和一內(nèi)置在懸臂殼體內(nèi)的管段的側(cè)視透視圖；圖2按圖1的結(jié)構(gòu)在內(nèi)置管段區(qū)域內(nèi)管有夾緊固定在安裝槽內(nèi)的細節(jié)的局部放大圖；圖3按圖1的砂輪切割機在懸臂及固定在它上面的防護罩區(qū)域內(nèi)的帶有關(guān)于軟管鋪設(shè)的其他細節(jié)的俯視圖。
具體實施例方式
圖1以透視圖表示一按本發(fā)明制造的具有一發(fā)動機殼體1、一懸臂2和一鋸片砂輪3的手提式砂輪切割機。在發(fā)動機殼體內(nèi)安裝一未畫出的驅(qū)動發(fā)動機，它在所示實施例中是一內(nèi)燃機，但是也可以是電機，砂輪切割機按其常用的工作方位畫出，其中通過箭頭17、18、24規(guī)定垂直方向、縱向和側(cè)向。
在發(fā)動機殼體1的側(cè)面設(shè)置一用來起動內(nèi)燃機的拉線開關(guān)32，相對于垂直方向17和縱向18在發(fā)動機殼體1上朝使用者一側(cè)設(shè)置一后上方的把手29，在它上面設(shè)置一油門操縱桿30和一油門操縱桿閥31，相對于縱向18在后把手29前方發(fā)動機殼體1背向使用者的一端上設(shè)置一前把手管19，它大致在由垂直方向17和側(cè)向24確定的平面內(nèi)繞發(fā)動機殼體，圓弧形分布。把手管19的側(cè)把手段28大致沿垂直方向17分布，而在發(fā)動機殼體1下方一連接在它上面的圓弧形下把手段35大致沿側(cè)向24分布，并用其自由端固定在發(fā)動機殼體1上，在這個區(qū)域內(nèi)還設(shè)有足部36，以便安放砂輪切割機。
懸臂2設(shè)置在發(fā)動機殼體1的這里可以看到的側(cè)面上，懸臂從發(fā)動機殼體1出發(fā)基本上沿縱向18延伸，并伸出發(fā)動機殼體1。在懸臂2的沿縱向18與發(fā)動機殼體1相對的前端27上鋸片砂輪3可繞一旋轉(zhuǎn)軸26旋轉(zhuǎn)地支承，其中旋轉(zhuǎn)軸26沿側(cè)向24分布。一驅(qū)動裝置8分布在懸臂2內(nèi)部，它在所示實施例中是一皮帶傳動裝置，并將驅(qū)動發(fā)動機的功率傳遞到鋸片砂輪3上。未詳細畫出的驅(qū)動裝置8通過懸臂2的殼體7遮蓋。殼體7具有一大致位于由垂直方向17和縱向18確定的平面內(nèi)的基本上做成平的外表面9。
為了使在砂輪切割機工作時形成的磨屑結(jié)合以及冷卻鋸片砂輪3，設(shè)置一用于水的管道5，它從水管接頭4通向鋸片磨輪3的區(qū)域。為此水管接頭4包括一軟管連接裝置33，在它上面可以連接一水箱或公共水管道網(wǎng)。沿流動方向接著在水管接頭4內(nèi)設(shè)置一調(diào)節(jié)桿34，用它可以調(diào)整水的流量。
管道5從水管接頭4例如通到鋸片砂輪3的輪轂處。在所示實施例中設(shè)有一防護罩21，它部分遮蓋鋸片砂輪3，并且配備總共2個噴嘴22。第一個噴嘴22安裝在這里所示的防護罩21的側(cè)面上，而另一個這里未畫出的在圖3中表示的噴嘴22安裝在防護罩的另一個側(cè)壁上。噴嘴22在防護罩21相應(yīng)的內(nèi)側(cè)上對準鋸片砂輪3的兩個側(cè)面。
一個帶有把手39的環(huán)25防護罩21外側(cè)上從一個側(cè)面圓弧形地環(huán)繞到對面的側(cè)面上，并在兩個噴嘴22之間建立流動連接，通過水管接頭4引入的并通過管道輸送的水流在這里所示的第一個噴嘴22處分開。第一股支流在這里直接輸送給鋸片砂輪3，而第二股支流通過環(huán)25通到防護罩21的另一側(cè)，并借助于設(shè)置在那里的噴嘴22(圖3)對準鋸片砂輪3。
水管接頭4位于發(fā)動機殼體1下方側(cè)面，并大致平行于縱向18分布。連接在它上面的管道5在水管接頭4和第一噴嘴22之間總體做成一體的柔性軟管。管道5相對于流動方向的第一段是一輸入段20，它從水管接頭4大致平行于縱向18出發(fā)，一直伸展到懸臂2。水管接頭4和管道整體在側(cè)向相對于懸臂2的外表面縮入。相反側(cè)把手段28以明顯的距離沿側(cè)向24突出于懸臂2的外表面9，并與下把手段35相連地圓弧形環(huán)繞輸入段20。這里側(cè)把手段25在側(cè)向?qū)λ芙宇^4和管道5起防護作用，而這種防護功能在垂直方向17歸于下把手段35和足部36。通過側(cè)把手段28比較大的側(cè)突起量和由下把手段35和足部36組成的結(jié)構(gòu)單元的突起量這種防護功能至少部分還沿縱向18延伸。
在殼體7的外表面9上形成一安裝槽10，其縱向大致沿垂直方向17分布。管道5的內(nèi)置段6這樣地埋在安裝槽10內(nèi)，它沿側(cè)向24相對于殼體7通過外表面9規(guī)定的側(cè)輪廓后縮。
在縱向18安裝槽10連同固定在它里面的內(nèi)置段6位于側(cè)把手段28前小的距離處，其中穿過把手管19的圓弧形狀的輸入段20在安裝槽10附近向上彎曲；并沿垂直方向17從下向上伸展地轉(zhuǎn)變成內(nèi)置段6。內(nèi)置段6和側(cè)把手段28近似地相互平行分布，因此輸入管20和內(nèi)置段6兩者都處于把手管19的保護作用范圍內(nèi)。
在所示結(jié)構(gòu)中水在內(nèi)置段6內(nèi)的流動方向沿垂直方向從下向上分布。沿流動方向在內(nèi)置段6上連接一補償段23，它成空間圓弧從懸臂2到第一噴嘴22大致S-形分布。補償段23的用虛線表示的段40相對于側(cè)向24位于懸臂2與防護罩21之間。為了支撐這一段補償段23這樣連接在這里所示的噴嘴22上，它在連接區(qū)內(nèi)平行于這里所示的環(huán)25的臂大致徑向地從內(nèi)向外伸展。
防護罩21可回轉(zhuǎn)地固定在懸臂2上，其中在環(huán)25上設(shè)有把手39，以進行手工回轉(zhuǎn)。這里表示，把手39大致位于其后面的位置時的回轉(zhuǎn)位置。把手39可以從這里出發(fā)沿縱向18和防護罩29一起向前回轉(zhuǎn)。防護罩21的回轉(zhuǎn)軸等同于鋸片砂輪3的旋轉(zhuǎn)軸26。管道5設(shè)計成柔性軟管允許補償段23彈性變形，由此使它跟隨噴嘴22的回轉(zhuǎn)運動。在防護罩21向前回轉(zhuǎn)時補償段23全部位于懸臂2上方。補償段23基本上徑向通入環(huán)25加上段6內(nèi)置固定在懸臂2內(nèi)導(dǎo)致補償段23沒有沿側(cè)向24突出于外表面9的趨勢。而是在防護罩21重新回到這里所示的位置時補償段23以其區(qū)域40自行退回到懸臂2和防護罩21之間，在那里它免受外部載荷。
圖2表示按圖1的結(jié)構(gòu)在安裝槽10區(qū)域內(nèi)的局部放大圖。安裝槽10這樣加工在懸臂2的殼體7上，使它沿側(cè)向24朝外張開。其沿側(cè)向24的深度這樣測量，使得管道5的段6以其直徑完全安裝在安裝槽10內(nèi)。因此段6大致圓形的橫截面在徑向不突出于外表面9。而是段6的橫截面在安裝槽10的整個長度上這樣的完全內(nèi)置在懸臂2內(nèi)，使它相對于通過外表面9確定的側(cè)輪廓分布在懸臂2或其殼體7內(nèi)，二者擇一也可以設(shè)置一分布在懸臂2輪廓內(nèi)的管子，管道5穿過此管，或者它本身構(gòu)成內(nèi)置段6。
安裝槽10在縱向18由前棱邊11和后棱邊10限定，它們兩者沿安裝槽10的縱向16分布，并位于殼體7側(cè)外表面9的平面內(nèi)。在前棱邊11的中間設(shè)置一夾爪14，它突出于前棱邊11逆縱向18向安裝槽10內(nèi)延伸，這里它沿側(cè)向24從外表面9或棱邊11起一直伸展到在圖3中所示的安裝槽10的底面37。對面的棱邊12配備另兩個夾爪13，15，它們與夾爪14鏡像對稱，其他方面做得完全一樣。沿安裝槽10的垂直方向17和縱向16夾爪13，14，15交替地設(shè)置在兩個棱邊11，12上，因此在棱邊12上的夾爪15的上方夾爪14位于棱邊11上，在它上方夾爪13設(shè)置在棱邊12上。在這些夾爪13，14，15和安裝槽10的各個位于對面的側(cè)壁之間做成柔性軟管的管道5的內(nèi)置段6夾緊固定在安裝槽10內(nèi)。在各個方向17，18，24都起夾緊作用并固定內(nèi)置段6，但是允許內(nèi)置段6沿安裝槽10縱向16手動的位置調(diào)整。
圖3表示按圖1的結(jié)構(gòu)在懸臂2和防護罩21區(qū)域內(nèi)的俯視圖?？梢钥吹?，把手管19的側(cè)把手28沿側(cè)向24突出于懸臂2的側(cè)外表面9一個比內(nèi)置段6沿縱向16突出于把手管19之前的量更大的量。
在殼體7上成形的安裝槽10具有一大致C形的橫截面，其中安裝槽10的底面37相對于側(cè)外表面9沿側(cè)向24縮入，在底面37區(qū)域內(nèi)安裝槽10具有比棱邊11，12之間沿縱向18的凈間距大的寬度。內(nèi)置段6的外側(cè)至少部分被棱邊11包圍或遮蓋，其中內(nèi)置段6的橫截面相對于側(cè)外表面9和棱邊11，12沿側(cè)向24后縮。棱邊11和有時棱邊12對圖2中所示的用來夾緊固定內(nèi)置段6的夾爪13，14，15起支持作用。兩個棱邊11，12*沿縱向18的距離可以小于柔性的內(nèi)置段6的直徑，因此它為了安裝必須的橫截面彈性變形的情況下卡鎖地壓入安裝孔10內(nèi)。
由按圖3的視圖還可以看到，在側(cè)向24在懸臂2和防護罩21之間留出一中間空腔38。補償段23從內(nèi)置段6或安裝槽10出發(fā)首先沿側(cè)向24圓弧形地伸中間空腔38伸展，在那里它進一步伸向噴嘴22?？梢钥吹?，環(huán)25相對于防護罩21的中心平面鏡象對稱地設(shè)置，并固定兩個徑向面對面的噴嘴22，環(huán)繞防護罩21的外圈輪廓一未畫出的水通道穿過此環(huán)25，它使水流從補償段23和第一噴嘴22通向另一噴嘴22。
權(quán)利要求
1.手提式砂輪切割機，具有一安裝驅(qū)動發(fā)動機的發(fā)動機殼體(1)，一由驅(qū)動發(fā)動機驅(qū)動的、支承在一懸臂(2)上的鋸片砂輪(3)，和一從水管接頭(4)通向鋸片砂輪的輸水管道(5)，其特征為，管道(5)的一段(6)內(nèi)置在懸臂(2)內(nèi)。
2.按權(quán)利要求1的砂輪切割機，其特征為，懸臂(2)具有一殼體(7)，它遮蓋用于鋸片砂輪(3)的驅(qū)動裝置(8)，其中管道(5)的內(nèi)置段(6)內(nèi)置在殼體(7)內(nèi)。
3.按權(quán)利要求1的砂輪切割機，其特征為，管道(5)的內(nèi)置段(6)分布在懸臂(2)的側(cè)外表面(9)的輪廓內(nèi)。
4.按權(quán)利要求1的砂輪切割機，其特征為，管道(5)的內(nèi)置段(6)和特別是管道(5)整體是一柔性軟管。
5.按權(quán)利要求1的砂輪切割機，其特征為，管道(5)的內(nèi)置段(6)特別是夾緊固定在一向外張開的安裝槽(10)內(nèi)。
6.按權(quán)利要求5的砂輪切割機，其特征為在安裝槽(10)的外棱邊(11，12)上設(shè)置至少一個朝內(nèi)的夾爪(13，14，15)，其中特別是設(shè)置三個交替地在安裝槽(10)的兩條棱邊(11，12)上沿其縱向(16)相互錯開的夾爪(13，14，15)。
7.按權(quán)利要求1的砂輪切割機，其特征為管道(5)的內(nèi)置段(6)相對于砂輪切割機常用的工作位置沿垂直方向(17)從下向上朝鋸片砂輪(3)伸展。
8.按權(quán)利要求1的砂輪切割機，其特征為內(nèi)置段(6)的區(qū)域設(shè)置在砂輪切割機一個把手管(19)的區(qū)域內(nèi)。
9.按權(quán)利要求8的砂輪切割機，其特征為管道(5)的內(nèi)置段(6)在砂輪切割機的正常工作位置沿縱向位于把手管(19)之前，其中把手管(19)圓弧形地環(huán)繞管道(5)的大致沿縱向(18)分布的輸入段(20)。
10.按權(quán)利要求1的砂輪切割機，其特征為設(shè)置一部分遮蓋鋸片砂輪(3)的可回轉(zhuǎn)地調(diào)整的防護罩(21)，它具有至少一個對準鋸片砂輪(3)的、與管道(5)流通連接的噴嘴(22)，其中管道(5)的柔性補償段(23)圓弧形地鋪設(shè)在內(nèi)置段(6)和噴嘴(22)之間。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種手提式砂輪切割機，具有一安裝驅(qū)動發(fā)動機的發(fā)動機殼體(1)，一由驅(qū)動發(fā)動機驅(qū)動的、支承在一懸臂(2)上的鋸片砂輪(3)和一從水管接頭(4)通向鋸片砂輪的輸水管道(5)。管道(5)的一段(6)內(nèi)置在懸臂(2)內(nèi)。
文檔編號B24B27/08GK1951633SQ20061013562
公開日2007年4月25日 申請日期2006年10月18日 優(yōu)先權(quán)日2005年10月18日
發(fā)明者K·-M·尤爾 申請人:安德烈亞斯.斯蒂爾兩合公司