專利名稱：用于鋼脫氧與合金化的微碳鋁錳鐵合金及其制備方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種合金。尤其用于鋼脫氧與合金化的微碳鋁錳鐵合金及其制備方法。
背景技術：
早在20世紀八十年代，鞍鋼曾經(jīng)研制開發(fā)了“鋁錳鐵合金”，由于當時受到廢鋼質(zhì)量和錳鐵中碳含量的共同影響，合金產(chǎn)品很快就粉化，失去了推廣使用價值。
本發(fā)明針對這一技術缺點，經(jīng)過探索和反復試驗，終于找到了合金粉化的真正原因，并且確定了碳含量的限定值，從而就可獲得不粉化的微碳鋁錳鐵合金。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的，其合金化學成分(重量百分比)為鋁30-60，錳5-25，碳≤0.08，鐵余量。
本發(fā)明中鋁的作用1、對普通用途的鋼進行脫氧；2、對要求酸溶鋁的鋼作為合金劑，例如汽車用08鋁鋼鋼中酸溶鋁含量國標規(guī)定為0.02-0.07％；3、細化晶粒。碳的作用在鋁基合金中至關重要，合金中碳含量決定了其粉化與不粉化，及粉化的速度問題，把合金中碳含量限定≤0.08％值時，鋁的晶格不被破壞，在這種情況下，可以獲得不粉化的合金，當碳含量高于0.08％時，含量越高粉化速度越快。實踐證明合金粉化與所加元素錳、硅、鈦、鋇、鎂、鈣等元素均無關聯(lián)。合金中錳的作用1、增加合金比重，使合金在加入鋼包中與鋼水有足夠作用時間，從而提高鋁的收得率；2、錳含量高(含量＞10％)時，可以起到合金化的作用。
微碳鋁錳鐵合金其制備方法將原料金屬鋁、金屬錳(或低碳錳鐵或中碳錳鐵)和優(yōu)質(zhì)廢鋼(低碳、低磷、低硅、低硫)、根據(jù)用戶要求按計算結果配料，依次將2/3鋁-1/2廢鋼-金屬錳-1/2廢鋼-1/3金屬鋁加入工頻感應電爐內(nèi)，經(jīng)熔化、除渣、鎮(zhèn)靜后出爐，鑄成塊狀的微碳鋁錳鐵合金。上述所用原料，原則上保證在成品合金中碳含量≤0.08％，在這種情況下，可適當選擇中碳錳鐵，低碳錳鐵和金屬錳，目的是保證合金不粉化。
實施例將金屬鋁59公斤，金屬錳7.5公斤，廢鋼43公斤，配料后，依次將2/3金屬鋁-1/2廢鋼-金屬錳-1/2-廢鋼-1/3金屬鋁加入工頻感應電爐內(nèi)，經(jīng)熔化，除渣、鎮(zhèn)靜后出爐，鑄成塊狀的微碳鋁錳鐵合金。其化學成分為(重量百分比)為
鋁57，錳7.0，碳0.021，磷0.010，硫0.004，硅0.10，鐵余量。
用此合金在轉(zhuǎn)爐，試驗鋼種為SS400，試驗過程中標定脫氧效果，經(jīng)LF爐取樣Als 0.043％平均鋁的收得率為25％.達到標準要求。
此合金的優(yōu)點在于1、比重較微碳鋁鐵合金略高達(4.8～5.5g/cm3).
2、屬于低碳、低硅、低磷、低硫即四低的高純凈度合金。此合金不僅適用于普通鋼的脫氧，更適用于各種精品鋼，專用鋼和超低碳純凈鋼的脫氧與合金化。
權利要求
1.用于鋼脫氧與合金化的微碳鋁錳鐵合金及其制備方法，其特征在于化學成分(重量百分比)鋁30-60錳5-25碳≤0.08，鐵余量。
2.按權利要求所述用于鋼脫氧與合金化的微碳鋁錳合金，其制備方法，特征在于將原料金屬鋁，金屬錳(或低碳錳鋁或中碳錳鐵)和優(yōu)質(zhì)廢鋼(低碳、低硅、低磷、低硫)根據(jù)用戶要求按計標結果配料，依次將2/3金屬鋁-1/2廢鋼-金屬錳-1/2廢鋼1/3金屬鋁加入工頻爐內(nèi)，經(jīng)熔化、除渣、鎮(zhèn)靜后出爐，鑄成塊狀的微碳鋁錳鐵合金。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于鋼脫氧與合金化的微碳鋁錳鐵合金及其制備方法。合金的化學成分(重量百分比)為鋁30－60，錳5－25，碳≤0.08，鐵余量。合金的制備方法將原料金屬鋁，金屬錳和優(yōu)質(zhì)(低碳、低硅、低磷、低硫)廢鋼按計算結果配料。依一定程序加入工頻感應電爐內(nèi)，經(jīng)熔化、除渣、鎮(zhèn)靜后出爐，鑄成微碳鋁錳鐵合金。此含量適用于普通鋼的脫氧，更適合于各種精品鋼，專用鋼和超低碳純凈鋼的脫氧與合金化。
文檔編號C22C1/02GK1995407SQ20061013518
公開日2007年7月11日 申請日期2006年12月29日 優(yōu)先權日2006年12月29日
發(fā)明者代騰飛, 陳恩澤, 滕博凱 申請人:陳恩澤, 代騰飛