專利名稱：井式熱處理設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
井式熱處理設(shè)備是一種對工件淬火、回火、浸滲、清洗等 加熱處理的設(shè)備，特別是兩種或兩種以上的加熱處理過程合在一起的加熱 處理設(shè)備。
背景技術(shù)：
已有的熱處理設(shè)備，如對工件淬火、回火、浸滲、清洗等加 熱處理的設(shè)備，都是各自獨(dú)立的設(shè)備，有爐體及爐體內(nèi)保溫層，爐體及爐體 內(nèi)保溫層構(gòu)成了保溫腔。設(shè)備各自有自己的加熱器，有的還有控制加熱的儀 器。但是各自加熱的余熱和被加熱的工件含有的能量不能再利用，所以這樣 的設(shè)備耗能都比較大，各自獨(dú)立的設(shè)備造價(jià)比較高，而且擺放占用生產(chǎn)空間 比較大，操作路程和強(qiáng)度也比較大，從而造成處理生產(chǎn)的成本很大，造成了 多方面的浪費(fèi)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明就是為了解決工件淬火、回火、浸滲、清洗等加熱處理的設(shè)備 能耗比較大，生產(chǎn)成本比較高的問題，提供一種較少能量流失、加熱的能 量可以在利用的井式熱處理設(shè)備。
為了解決上述問題，本發(fā)明的井式熱處理設(shè)備，有爐體及爐體內(nèi)保溫 層，爐體及爐體內(nèi)保溫層構(gòu)成了保溫腔，其特征在于保溫腔內(nèi)設(shè)有電熱 爐、蓄熱套筒和熱風(fēng)加熱套筒，電熱爐、蓄熱套筒和熱風(fēng)加熱套筒上方敞 口對應(yīng)的位置帶有保溫蓋，電熱爐或蓄熱套筒與熱風(fēng)加熱套筒之間連通有 送風(fēng)和回風(fēng)的兩路循環(huán)通風(fēng)管道，循環(huán)通風(fēng)管道帶有強(qiáng)制通風(fēng)換熱的風(fēng)機(jī)。 這樣電熱爐加熱處理后的工件，在需要自然冷卻的，就可以隨同裝工件的 罐放到蓄熱套筒內(nèi)，利用風(fēng)機(jī)及循環(huán)通風(fēng)管道，強(qiáng)制在蓄熱套筒內(nèi)與熱風(fēng) 加熱套筒之間通風(fēng)換熱，利用已加熱工件和罐的熱量對熱風(fēng)加熱套筒內(nèi)的 工件加熱。同樣，也可以利用風(fēng)機(jī)及循環(huán)通風(fēng)管道，強(qiáng)制在電熱爐內(nèi)與熱 風(fēng)加熱套筒之間通風(fēng)換熱，利用電熱爐內(nèi)及已加熱工件和罐的熱量對熱風(fēng) 加熱套筒內(nèi)的工件加熱。這樣有效的利用了已加熱需要冷卻的工件和罐的 熱量，加熱需要加熱處理的其他工件，充分地利用了能量；而且將電熱爐 和熱風(fēng)加熱套筒至少兩套熱處理設(shè)備合成一體，減少了爐體占用的空間及 面積，減少了爐體及保溫層所用的材料。為了方便選擇使用電熱爐或蓄熱
套筒內(nèi)的熱量，電熱爐和蓄熱套筒的通風(fēng)管路同時(shí)通過換向閥與熱風(fēng)加熱 套筒的通風(fēng)管道連通，這樣還減少了通風(fēng)管道的用量。為了進(jìn)一步減少熱 量的損耗，更充分利用熱量，電熱爐或蓄熱套筒或熱風(fēng)加熱套筒的敞口及 保溫蓋上方配有保溫套，以便在取出罐及工件過程也處于保溫狀態(tài)，并隨 保溫套一起移到下一個(gè)位置。同樣為了快速方便取出罐及工件和移動(dòng)放置 罐及工件而減少熱量流失，爐體上方設(shè)置有吊裝機(jī)構(gòu)，方便在各敞口上方 快速操作。
附困說明附圖表示了本發(fā)明的井式熱處理設(shè)備兩種結(jié)構(gòu)示意圖，其 中

圖1為一種井式熱處理設(shè)備水平面剖視圖，圖2為一種井式熱處理設(shè)備 內(nèi)部蓄熱套筒和熱風(fēng)加熱套筒及其之間循環(huán)通風(fēng)管道結(jié)構(gòu)示意圖。下面結(jié) 合附圖的實(shí)例進(jìn)一步說明。
具體實(shí)施例
實(shí)施例l、 一種本發(fā)明的井式熱處理設(shè)備，見圖1，有爐體3、 4及爐 體內(nèi)保溫層1,爐體及爐體內(nèi)保溫層構(gòu)成了保溫腔。保溫腔內(nèi)設(shè)有電熱爐 13、 14、蓄熱套筒5和熱風(fēng)加熱套筒10;電熱爐由耐火磚砌成的爐膛13 和爐膛內(nèi)的電爐絲14組成。電熱爐、蓄熱套筒'和熱風(fēng)加熱套筒上方敞口對 應(yīng)的位置帶有保溫蓋，電熱爐、蓄熱套筒與熱風(fēng)加熱套筒上部之間連通有 送風(fēng)通風(fēng)管道，電熱爐、蓄熱套筒與熱風(fēng)加熱套筒下部之間連通有回風(fēng)通 風(fēng)管道；送風(fēng)和回風(fēng)的兩路通風(fēng)管道構(gòu)成循環(huán)通風(fēng)管道。送風(fēng)通風(fēng)管道帶 有強(qiáng)制通風(fēng)換熱的風(fēng)機(jī)8。風(fēng)機(jī)8通過電機(jī)9帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)工作。電熱爐和蓄 熱套筒的通風(fēng)管路同時(shí)通過換向閥7與熱風(fēng)加熱套筒的通風(fēng)管道連通。這 樣電熱爐加熱處理后的工件，在需要自然冷卻的，打開電熱爐上方敞口對 應(yīng)的保溫蓋，有保溫套的套上保溫套，從電熱爐中取出裝工件的罐6進(jìn)入 保溫套，再一同移到蓄熱套筒5上面上方敞口，將裝工件的罐6放到蓄熱 套筒5內(nèi)，利用風(fēng)^L及循環(huán)通風(fēng)管道，強(qiáng)制在蓄熱套筒內(nèi)與熱風(fēng)加熱套筒 之間通風(fēng)換熱，利用已加熱工件和罐6的熱量對熱風(fēng)加熱套筒內(nèi)的工件加 熱。同樣轉(zhuǎn)動(dòng)換向閥，同時(shí)轉(zhuǎn)換送風(fēng)和回風(fēng)的兩路循環(huán)通風(fēng)管道連通方向， 也可以利用風(fēng)才幾及循環(huán)通風(fēng)管道，強(qiáng)制在電熱爐內(nèi)與熱風(fēng)加熱套筒之間通 風(fēng)換熱，利用電熱爐14內(nèi)及下批已加熱工件和罐2的熱量對熱風(fēng)加熱套筒 內(nèi)的工件加熱。這樣有效的利用了已加熱需要冷卻的工件和罐的熱量，加 熱需要加熱處理的其他工件，充分地利用了能量；而且將電熱爐或蓄熱套
筒和熱風(fēng)加熱套筒至少兩套熱處理i殳備合成一體，減少了爐'本占用的空間 及面積，減少了爐體及保溫層所用的材料。為了方便選擇使用電熱爐或蓄 熱套筒內(nèi)的熱量，這樣還減少了通風(fēng)管道的用量。爐體上方設(shè)置有吊裝機(jī) 構(gòu)，可以方便在各敞口上方快速吊裝，提高操作效率和安全性，同時(shí)也減 少了熱量的損耗。
如圖1明示了本發(fā)明的井式熱處理設(shè)備水平橫截面俯視圖，從上面觀 看設(shè)備，可以清楚看到電熱爐、蓄熱套筒(也可以稱蓄熱爐)、熱風(fēng)加熱套 筒(也可以稱熱風(fēng)爐)和罐及工件在淬火、滲釩、回火、清洗過程中大致 運(yùn)行情況。圖中三個(gè)圓圈表示為三個(gè)爐孔內(nèi)的罐，罐內(nèi)裝有待加工的工件。
1上罐
開爐前，將淬火罐及回火罐分別吊入電熱爐及熱風(fēng)爐中，接通電熱爐 至熱風(fēng)爐閥門，通電升溫加熱電熱爐內(nèi)的淬火罐及熱風(fēng)爐回火罐。 2預(yù)淬火，回火
淬火罐體達(dá)到淬火溫度后，將完成車削的工件進(jìn)行淬火。工件完成淬 火后放入回火罐回火，完成回火后送往磨床進(jìn)行磨加工。 3換罐、滲釩、水煮
淬火完成后，將淬火罐吊入蓄熱爐，同時(shí)將滲釩罐吊入電熱爐中加熱。 將回火罐吊出熱風(fēng)爐。水煮罐放入熱風(fēng)爐進(jìn)行加熱清洗，完成清洗的工件 取出涼干。
4出罐、滲釩、水煮
隨著滲釩不斷進(jìn)行，蓄熱爐內(nèi)淬火罐熱量不斷降低，當(dāng)失去加熱作用 時(shí)，應(yīng)將淬火罐取出，并將完成滲釩熾熱的滲釩罐及工件放入蓄熱爐內(nèi)， 保證熱風(fēng)循環(huán)溫度維持水煮。
5換罐、加熱淬火、水煮
當(dāng)滲釩全部完成，蓄熱爐內(nèi)沒有熾熱滲件時(shí)，應(yīng)將滲釩罐吊入蓄熱套 筒內(nèi)，保證水煮熱量。同時(shí)將淬火罐吊入電熱爐中，到溫后進(jìn)行淬火。 6換罐、二次淬火及回火
當(dāng)滲釩工件水煮全部完成后，將水煮罐吊出，換入回火罐，以滲釩罐 及工件的余熱對回火罐加熱，淬火罐到溫對煮凈的滲釩件進(jìn)行淬火。 7 二次淬火及回火
所有滲釩件放入回火罐，利用滲釩罐的余熱對熱風(fēng)爐內(nèi)的工件進(jìn)行回
火。回火完成后，進(jìn)ff拋光及成品包裝。
8預(yù)淬火及回火
滲釩件全部淬火后，第一批產(chǎn)品熱處理就全部完成。隨后在同一淬火 罐內(nèi)進(jìn)行第二批車削加工完的工件預(yù)淬火，并將淬火件吊入回火罐內(nèi)在熱 風(fēng)爐進(jìn)行回火，熱量來自蓄熱坑內(nèi)的滲釩罐及工件，如果熱量不足，可利 用電熱爐的熱量予以適當(dāng)補(bǔ)充，其后運(yùn)作行程與上述程序大致相同，跟據(jù) 溫度需要可靈活掌握。
實(shí)施例2、 一種本發(fā)明的井式熱處理設(shè)備，有爐體3、 4及爐體內(nèi)保溫 層l，爐體及爐體內(nèi)保溫層構(gòu)成了保溫腔。保溫腔內(nèi)設(shè)有電熱爐13、 14、 蓄熱套筒5和熱風(fēng)加熱套筒10;電熱爐、蓄熱套筒13和熱風(fēng)加熱套筒11 上方敞口對應(yīng)的位置帶有保溫蓋。見圖2:蓄熱套筒13與熱風(fēng)加熱套筒11 上部之間連通有送風(fēng)通風(fēng)管道，蓄熱套筒與熱風(fēng)加熱套筒下部之間連通有 回風(fēng)通風(fēng)管道；送風(fēng)和回風(fēng)的兩路通風(fēng)管道構(gòu)成循環(huán)通風(fēng)管道。送風(fēng)通風(fēng) 管道帶有強(qiáng)制通風(fēng)換熱的風(fēng)機(jī)8。風(fēng)機(jī)8通過電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)工作。蓄熱套 筒的通風(fēng)管路同時(shí)通過換向閥7與熱風(fēng)加熱套筒的通風(fēng)管道連通。這樣電 熱爐加熱處理后的工件，在需要自然冷卻的，打開電熱爐上方敞口對應(yīng)的 保溫蓋，有保溫套的套上保溫套，從電熱爐中取出裝工件的罐進(jìn)入保溫套， 再一同移到蓄熱套筒13上面上方敞口 ，將裝工件的罐放到蓄熱套筒13內(nèi)， 利用風(fēng)機(jī)及循環(huán)通風(fēng)管道，強(qiáng)制在蓄熱套筒內(nèi)與熱風(fēng)加熱套筒11之間通風(fēng) 換熱，利用已加熱工件和罐的熱量對熱風(fēng)加熱套筒內(nèi)的工件加熱。換向閥 另一通風(fēng)管道可以與電熱爐內(nèi)連通，通過轉(zhuǎn)動(dòng)換向閥手柄12轉(zhuǎn)動(dòng)換向閥， 同時(shí)轉(zhuǎn)換送風(fēng)和回風(fēng)的兩路循環(huán)通風(fēng)管道連通方向，將與電熱爐內(nèi)連通的 通風(fēng)管道連通，也可以利用風(fēng)機(jī)及循環(huán)通風(fēng)管道，強(qiáng)制在電熱爐內(nèi)與熱風(fēng) 加熱套筒之間通風(fēng)換熱，利用電熱爐內(nèi)及下批已加熱工件和罐的熱量對熱 風(fēng)加熱套筒內(nèi)的工件加熱。這樣有效的利用了已加熱需要冷卻的工件和罐 的熱量，加熱需要加熱處理的其他工件，充分地利用了能量；將蓄熱套筒 和熱風(fēng)加熱套筒至少兩套熱處理設(shè)備合成一體，減少了爐體占用的空間及 面積，減少了爐體及保溫層所用的材料。
權(quán)利要求
1、一種井式熱處理設(shè)備，有爐體及爐體內(nèi)保溫層，爐體及爐體內(nèi)保溫層構(gòu)成了保溫腔，其特征在于保溫腔內(nèi)設(shè)有電熱爐、蓄熱套筒和熱風(fēng)加熱套筒，電熱爐、蓄熱套筒和熱風(fēng)加熱套筒上方敞口對應(yīng)的位置帶有保溫蓋，電熱爐或蓄熱套筒與熱風(fēng)加熱套筒之間連通有送風(fēng)和回風(fēng)的通風(fēng)管道，通風(fēng)管道帶有強(qiáng)制通風(fēng)換熱的風(fēng)機(jī)。
2、 如權(quán)利要求1所說的，其特征在于電熱爐和蓄熱套筒的通風(fēng)管道 同時(shí)通過換向閥與熱風(fēng)加熱套筒的通風(fēng)管道連通。
3、 如權(quán)利要求1或2所說的，其特征在于電熱爐、蓄熱套筒和熱風(fēng) 加熱套筒的敞口及保溫蓋上方配有保溫套。
4、 如權(quán)利要求1或2所說的，其特征在于爐體上方設(shè)置有吊裝機(jī)構(gòu)。
5、 如權(quán)利要求3所說的，其特征在于爐體上方設(shè)置有吊裝機(jī)構(gòu)。
全文摘要
井式熱處理設(shè)備，有爐體及爐體內(nèi)保溫層，爐體及爐體內(nèi)保溫層構(gòu)成了保溫腔，保溫腔內(nèi)設(shè)有電熱爐、蓄熱套筒和熱風(fēng)加熱套筒，電熱爐、蓄熱套筒和熱風(fēng)加熱套筒上方敞口對應(yīng)的位置帶有保溫蓋，電熱爐或蓄熱套筒與熱風(fēng)加熱套筒之間連通有送風(fēng)和回風(fēng)的兩路循環(huán)通風(fēng)管道，循環(huán)通風(fēng)管道帶有強(qiáng)制通風(fēng)換熱的風(fēng)機(jī)。加熱的工件隨同罐放到蓄熱套筒內(nèi)，利用通風(fēng)管道強(qiáng)制在蓄熱套筒或電熱爐與熱風(fēng)加熱套筒之間換熱，用已加熱工件和罐的熱量對熱風(fēng)加熱套筒內(nèi)的工件加熱，有效的利用了能量，也減少了爐體占用的空間和爐體及保溫層所用的材料，解決加熱處理設(shè)備能耗大、成本高的問題。
文檔編號C21D9/00GK101186961SQ20061013431
公開日2008年5月28日 申請日期2006年11月15日 優(yōu)先權(quán)日2006年11月15日
發(fā)明者王墨丹, 王明俊 申請人:王墨丹