專利名稱：角磨的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明一般涉及角磨。
背景技術(shù)：
角磨工具常用于例如研磨和打磨的領(lǐng)域。角磨一般包括用于驅(qū)動(dòng)安裝其上的研磨輪的轉(zhuǎn)動(dòng)軸。本申請(qǐng)描述了對(duì)角磨的幾種改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的其它應(yīng)用領(lǐng)域?qū)⒃陔S后給出的詳細(xì)說明中變得清楚明了。應(yīng)當(dāng)明白，用來表示本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的詳細(xì)說明及特定示例僅用作舉例說明的目的而不意欲限制本發(fā)明的范圍。


本發(fā)明將由詳細(xì)說明和附圖而得到更充分地理解，其中圖1是根據(jù)本發(fā)明的具有槳葉式扳機(jī)的角磨的側(cè)向剖面圖；圖2是具有槳葉式扳機(jī)的角磨的透視圖；圖3是具有槳葉式扳機(jī)的角磨的仰視透視圖；圖4是說明槳葉式扳機(jī)細(xì)節(jié)的手柄部的透視局部剖面圖；圖5是說明槳葉式扳機(jī)細(xì)節(jié)的手柄部的側(cè)向透視局部剖面圖；圖6是說明致動(dòng)時(shí)槳葉式扳機(jī)細(xì)節(jié)的手柄部的側(cè)向透視局部剖面圖；圖7是說明槳葉式扳機(jī)鎖定件細(xì)節(jié)的手柄部的透視局部剖面圖；圖8是鎖定件的透視圖；
圖9是說明鎖定件接合支架細(xì)節(jié)的槳葉式扳機(jī)的透視圖；圖10是鎖定件和槳葉式扳機(jī)在接合時(shí)的仰視透視圖；圖11是具有滑塊按鈕扳機(jī)的角磨的仰視透視圖；圖12是滑塊按鈕扳機(jī)的透視圖；圖13是說明滑塊按鈕扳機(jī)細(xì)節(jié)的角磨的透視局部剖面圖；圖14是滑塊按鈕扳機(jī)后部的透視局部剖面圖；圖15是滑塊按鈕扳機(jī)前部的透視局部剖面圖；圖16是致動(dòng)時(shí)滑塊按鈕扳機(jī)前部的透視局部剖面圖；圖17是說明圍繞滑塊按鈕扳機(jī)周圍的馬達(dá)區(qū)域殼體(field case)細(xì)節(jié)的滑塊按鈕扳機(jī)的透視圖；圖18是滑塊按鈕扳機(jī)、馬達(dá)區(qū)域殼體和氣流組件的透視剖面圖；圖19是說明微粒分離組件細(xì)節(jié)的手柄部的透視局部剖面圖；圖20是說明微粒分離組件細(xì)節(jié)的手柄部的背部透視局部剖面圖；圖21是微粒分離組件中的風(fēng)扇的透視圖；圖22是微粒分離組件中的風(fēng)扇的后部透視圖；圖23是電刷偏置系統(tǒng)的透視局部剖面圖；圖24是電刷偏置系統(tǒng)的側(cè)向透視局部剖面圖；圖25是電刷偏置系統(tǒng)的電刷保持器組件的透視圖；圖26是電刷偏置系統(tǒng)的電刷保持器組件的后部透視圖；圖27是過載指示器的示意性描述；圖28是說明主軸鎖組件細(xì)節(jié)的角磨前部的透視圖；圖29是角磨前部中的主軸鎖組件的剖面圖；圖30是主軸鎖組件的主軸鎖的透視圖；圖31是主軸鎖組件的鎖銷的透視圖；圖32是抗鎖緊法蘭組件的輪盤主軸的局部透視圖；圖33是抗鎖緊法蘭組件的上法蘭的透視圖；圖34是抗鎖緊法蘭組件的上法蘭的倒置視圖；圖35是抗鎖緊法蘭組件的下法蘭的俯視透視圖；圖36是抗鎖緊法蘭組件的下法蘭的仰視透視圖；圖37是抗鎖緊法蘭組件的下法蘭的可選實(shí)施例的透視圖；圖38是圖37的下法蘭的剖面圖；
圖39是抗鎖緊法蘭組件的輪盤主軸和上法蘭的透視圖；圖39A是抗鎖緊法蘭組件的主軸和上法蘭的可選實(shí)施例的示意性描述；圖40是角磨前部的迷宮式特征的透視剖面圖；圖41是離合機(jī)構(gòu)的示意性描述；圖42是另一離合機(jī)構(gòu)的示意性描述；圖43是圖42中離合機(jī)構(gòu)的局部剖面示意性描述。
具體實(shí)施例方式
參見圖1、2和3，圖中示出角磨10的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例。本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例描述了角磨的各種特征，且容易理解的是所述特征可應(yīng)用于現(xiàn)有技術(shù)中已知的任何角磨，包括大型角磨(LAG)、中型角磨(MAG)和小型角磨(角磨)。角磨10優(yōu)選地包括具有手柄部14、馬達(dá)區(qū)域殼體16和齒輪箱18的殼體12。手柄部14優(yōu)選地固定附接于馬達(dá)區(qū)域殼體16的第一端20，齒輪箱18優(yōu)選地固定附接于馬達(dá)區(qū)域殼體16的第二端22。手柄部14優(yōu)選地支承開關(guān)24及相關(guān)部件。手柄部14還優(yōu)選地支承微粒分離組件26。馬達(dá)區(qū)域殼體16優(yōu)選地支承馬達(dá)28，該馬達(dá)具有延伸到齒輪箱18中以驅(qū)動(dòng)其中支承的齒輪組32的馬達(dá)主軸30。輪盤主軸34優(yōu)選地從齒輪箱18延伸出并通過齒輪組32由馬達(dá)主軸30驅(qū)動(dòng)。馬達(dá)主軸30的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線大致垂直于輪盤主軸34的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線。研磨輪36優(yōu)選地選擇性地可附接于輪盤主軸34并從而被其可轉(zhuǎn)動(dòng)地驅(qū)動(dòng)。馬達(dá)28還可具有延伸到手柄部14中的第二主軸38，該主軸用于可轉(zhuǎn)動(dòng)地驅(qū)動(dòng)與微粒分離組件26相關(guān)聯(lián)的風(fēng)扇40。
馬達(dá)28優(yōu)選地通過電線(未示出)與開關(guān)24電氣連接。優(yōu)選地，開關(guān)24還通過包括插頭(未示出)的電線42與電源電氣連接。手柄部14優(yōu)選地包括與連接端相對(duì)的開口44，電線42穿過該開口。扳機(jī)46優(yōu)選地與開關(guān)24機(jī)械連接以選擇性地將電力供給至馬達(dá)28。扳機(jī)46的機(jī)械致動(dòng)優(yōu)選地導(dǎo)致開關(guān)24的致動(dòng)從而導(dǎo)致角磨10的操作。
扳機(jī)-槳葉開關(guān)參見圖1和4-5，詳細(xì)描述了槳葉開關(guān)扳機(jī)系統(tǒng)。槳葉式扳機(jī)48優(yōu)選地包括槳葉部50，第一臂52從其延伸出來。第二臂54優(yōu)選地從第一臂52向上延伸并大致垂直于該第一臂52。第二臂54的端面56可與開關(guān)24相接觸以選擇性地致動(dòng)該開關(guān)24。樞軸58從第一臂52的每一側(cè)垂直延伸。優(yōu)選地，樞軸58容納在手柄部14的孔60中以便于槳葉式扳機(jī)48的樞轉(zhuǎn)支承。
在優(yōu)選實(shí)施例中，槳葉式扳機(jī)48偏置于圖4和5所示的OFF位置。開關(guān)24優(yōu)選地包括例如彈簧(未示出)的偏置件以將槳葉式扳機(jī)48偏置于OFF位置。如圖6所示，朝向手柄部14壓下槳葉部50可優(yōu)選地樞轉(zhuǎn)槳葉式扳機(jī)48，并且樞轉(zhuǎn)第一和第二臂52、54。第二臂54朝向開關(guān)24樞轉(zhuǎn)以將開關(guān)操作為ON，從而啟動(dòng)角磨10的操作。
其中可進(jìn)一步包括鎖定件60，其用于接合該扳機(jī)槳葉48以將扳機(jī)槳葉48鎖定在壓下位置，從而使角磨10保持持續(xù)開動(dòng)。如圖7所示，鎖定件60優(yōu)選地可滑移地支承在手柄部14內(nèi)。鎖定件60優(yōu)選地由兩端的多個(gè)殼體表面62、64a-g、66支承，從而使鎖定件60的運(yùn)動(dòng)自由度最小化。通過將運(yùn)動(dòng)自由度最小化，鎖定件60更穩(wěn)固地支承在手柄部14中并提供與扳機(jī)槳葉48之間更堅(jiān)固更持久的接口。
如圖8中可見，鎖定件60優(yōu)選地具有用作用戶接口的頭部66和包括用來貼靠偏置件的軸環(huán)70的主體部68。優(yōu)選地包括有例如彈簧的偏置件72以將鎖定件60偏置于向外的或非接合的位置。該鎖定件60還可具有一個(gè)鎖定突起74，其用于接合位于扳機(jī)槳葉48的第二臂54上的支架76(圖9所示)。
轉(zhuǎn)向圖10，所示的鎖定件60接合扳機(jī)槳葉48。為了接合該鎖定件60和扳機(jī)槳葉48，用戶優(yōu)選地朝向手柄部14壓下槳葉式扳機(jī)48并向內(nèi)推動(dòng)鎖定件60以使該鎖定件60的鎖定突起74與扳機(jī)槳葉48的支架76相接合。在優(yōu)選實(shí)施例中，由于鎖定件60由偏置件72向外偏壓并且該扳機(jī)槳葉48由開關(guān)24中的偏置件偏壓離開手柄部14，該鎖定突起74和支架76一旦接合就不會(huì)脫離。為了使鎖定件60和扳機(jī)槳葉48脫離，用戶優(yōu)選地朝向手柄部14進(jìn)一步壓下該扳機(jī)槳葉48以使鎖定突起74從支架76脫離，從而使鎖定件60和扳機(jī)槳葉48脫離。在優(yōu)選實(shí)施例中，偏置件72的偏壓力使鎖定件60回到其非接合位置并且由開關(guān)24的偏置件產(chǎn)生的偏壓力使扳機(jī)槳葉48返回到OFF位置。
扳機(jī)-滑塊按鈕參見圖11至13，15和17，詳細(xì)描述了可選的滑塊按鈕扳機(jī)系統(tǒng)。該滑塊按鈕扳機(jī)80優(yōu)選地包括通過支柱90附接于第一連桿件84的滑塊按鈕82。在優(yōu)選實(shí)施例中，第二連桿件86固定地附接于第一連桿件84，然而，在可選實(shí)施例中，可只使用一根連桿件。第二連桿件86的面88可與開關(guān)24相接觸以選擇性地致動(dòng)開關(guān)24。支柱90優(yōu)選地從滑塊按鈕82的下側(cè)延伸穿過馬達(dá)區(qū)域殼體16的接合件92的孔94，以實(shí)現(xiàn)滑塊按鈕扳機(jī)80的滑移運(yùn)動(dòng)。該接合件92優(yōu)選地固定地附接于該角磨10的馬達(dá)區(qū)域殼體16并具有第一端93和第二端95。在優(yōu)選實(shí)施例中，該接合件92由金屬形成。
參見圖14，在優(yōu)選實(shí)施例中，滑塊按鈕扳機(jī)80的第一連桿件84具有大致菱形輪廓。這一形狀有助于防止由于進(jìn)入角磨10的殼體12中的產(chǎn)物、微?；蚍蹓m的存在而導(dǎo)致的滑塊按鈕扳機(jī)80的滑移運(yùn)動(dòng)的堵塞。繼續(xù)參見圖14并參見圖12，優(yōu)選實(shí)施例中，第二連桿件86由金屬形成以減小第二連桿件86的形狀的任何變形并進(jìn)一步降低由于進(jìn)入角磨10的殼體12中的產(chǎn)物、微粒或粉塵的存在而導(dǎo)致的滑塊按鈕扳機(jī)80的滑移運(yùn)動(dòng)的任何阻塞。
轉(zhuǎn)至圖15-16，該滑塊按鈕82可模制在具有鉤形部98的嵌入件96上，該嵌入件優(yōu)選地由金屬制成。滑塊按鈕82還可包括優(yōu)選地與滑塊按鈕82一體形成或固定附接其上的支點(diǎn)100。如下所述，這些特征有助于角磨10的致動(dòng)。
在優(yōu)選實(shí)施例中，滑塊按鈕扳機(jī)80被偏置于如圖13、15和17-18所示的OFF位置。開關(guān)24優(yōu)選地包括例如彈簧(未示出)的偏置件以將滑塊按鈕扳機(jī)80偏壓到OFF位置。如圖13、15、16和18中可見，滑塊按鈕扳機(jī)80朝向馬達(dá)區(qū)域殼體16的第二端22的滑移運(yùn)動(dòng)優(yōu)選地將第二連桿件86、第一連桿件84、滑塊按鈕82和嵌入件96移向該馬達(dá)區(qū)域殼體16的第二端22。該第二連桿件86朝向開關(guān)24的滑移運(yùn)動(dòng)使開關(guān)操作為ON，從而啟動(dòng)角磨10的操作。
在優(yōu)選實(shí)施例中，滑塊按鈕扳機(jī)80還可包括樞轉(zhuǎn)特征，該特征允許滑塊按鈕扳機(jī)80在其朝向馬達(dá)區(qū)域殼體16的第二端22滑移之后接合馬達(dá)區(qū)域殼體16，并將其鎖定在適當(dāng)位置，從而保持角磨10持續(xù)致動(dòng)。
轉(zhuǎn)向圖16，滑塊按鈕扳機(jī)80如圖所示處于鎖定位置。為了將滑塊扳機(jī)按鈕80鎖定在適當(dāng)位置，用戶將滑塊按鈕扳機(jī)80朝向馬達(dá)區(qū)域殼體16的第二端22可滑移地移動(dòng)。在優(yōu)選實(shí)施例中，當(dāng)滑塊按鈕扳機(jī)80移動(dòng)時(shí)，滑塊按鈕82以及嵌入件96滑移并相對(duì)于馬達(dá)區(qū)域殼體16樞轉(zhuǎn)。圍繞支點(diǎn)100，滑塊按鈕82的后部向上樞轉(zhuǎn)離開馬達(dá)區(qū)域殼體16同時(shí)滑塊按鈕82的前部和嵌入件96朝著馬達(dá)區(qū)域殼體16向下樞轉(zhuǎn)?；坪蜆修D(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)允許嵌入件96的鉤形部98接合于接合件92的第二端95，并將滑塊按鈕扳機(jī)80鎖定在適當(dāng)位置。由于接合件92和嵌入件96均優(yōu)選地由金屬制成，所以圖這些結(jié)構(gòu)的接合部位的磨損得以降低。
為了使滑塊按鈕80解鎖，用戶優(yōu)選地朝向馬達(dá)區(qū)域殼體16壓下滑塊按鈕82的后部。這使滑塊按鈕82的前端和插入件96向上樞轉(zhuǎn)離開馬達(dá)區(qū)域殼體16并使嵌入件96的鉤形部98從接合件92的第二端95脫離，從而使滑塊按鈕扳機(jī)80脫離接合。在優(yōu)選實(shí)施例中，由開關(guān)24的偏置件產(chǎn)生的偏壓力使滑塊按鈕扳機(jī)80回復(fù)到OFF位置。
除了鎖定能力，滑塊按鈕扳機(jī)80的樞轉(zhuǎn)特征還可有助于防止滑塊按鈕扳機(jī)80在使用過程中的堵塞。當(dāng)滑塊按鈕扳機(jī)80可滑動(dòng)地移動(dòng)時(shí)，滑塊按鈕82相對(duì)于馬達(dá)區(qū)域殼體16樞轉(zhuǎn)。在優(yōu)選實(shí)施例中，滑塊按鈕82的后部向上樞轉(zhuǎn)離開馬達(dá)區(qū)域殼體16，向上拉動(dòng)支柱90以及第一連桿件84。這導(dǎo)致當(dāng)滑塊按鈕扳機(jī)80可滑動(dòng)地移動(dòng)時(shí)，第一連桿件84和第二連桿件86接觸殼體12的內(nèi)表面。在優(yōu)選實(shí)施例中，當(dāng)滑塊按鈕82的后部被壓下并且該扳機(jī)按鈕組件80可滑動(dòng)地移動(dòng)離開馬達(dá)區(qū)域殼體16的第二端22時(shí)，該滑塊按鈕82的后部向下的樞轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)導(dǎo)致支柱90和第一連桿件84的向下運(yùn)動(dòng)。這導(dǎo)致第一連桿件84和第二連桿件86向下移動(dòng)離開殼體12的內(nèi)表面。
該第一和第二連桿件84、86與殼體12的內(nèi)表面之間的接觸和非接觸將驅(qū)散任何已附著于殼體12的內(nèi)表面或已附著于第一和第二連桿件84、86的產(chǎn)物、微?；蚍蹓m并允許其排出。
轉(zhuǎn)至圖17，在優(yōu)選實(shí)施例中，滑塊按鈕82可模制和/或成型以形成用戶更易使用的接口。在優(yōu)選實(shí)施例中，馬達(dá)區(qū)域殼體16圍繞滑塊按鈕82的部分101還可模制和/或成型為例如凹進(jìn)的弓形式樣，以允許用戶更易接近滑塊按鈕82。
參見圖18，在優(yōu)選實(shí)施例中，馬達(dá)區(qū)域殼體16中可包括第二孔104以有助于任何已進(jìn)入角磨10的殼體12中的粉塵、微粒或產(chǎn)物離開。第二孔104可鄰接孔94定位，處于馬達(dá)區(qū)域殼體16的第二端22附近。孔94和第二孔104優(yōu)選地設(shè)置在相對(duì)于馬達(dá)區(qū)域殼體16中的前風(fēng)扇106的功能位置處。在優(yōu)選實(shí)施例中，角磨10包括氣流組件用以使空氣循環(huán)通過馬達(dá)區(qū)域殼體16。該氣流組件優(yōu)選地包括位于馬達(dá)28和馬達(dá)區(qū)域殼體16和前風(fēng)扇106之間的隔板108。該隔板108和風(fēng)扇106產(chǎn)生圍繞風(fēng)扇106的高壓區(qū)和在隔板108與風(fēng)扇106之后的低壓區(qū)。采用這種配置，任何通過孔94進(jìn)入角磨10的產(chǎn)物、微粒或粉塵被導(dǎo)向第二孔104并從中吹出而非朝向馬達(dá)28吹動(dòng)。這種配置有助于防止滑塊按鈕扳機(jī)80的阻塞，更具體而言，有助于防止滑塊按鈕82相對(duì)于馬達(dá)區(qū)域殼體16的阻塞。這種配置還有助于降低角磨10的殼體12中產(chǎn)物、微?；蚍蹓m的吸入和沉積。
微粒分離組件參見圖19和20，在優(yōu)選實(shí)施例中，角磨10可包括位于手柄部14中的微粒分離組件26。該微粒分離組件26還用來去除任何已由角磨10吸入的產(chǎn)物、微粒或粉塵。優(yōu)選地，該微粒分離組件26包括風(fēng)扇40、隔板114和排氣通道116。在另一優(yōu)選實(shí)施例中，與手柄部14的內(nèi)表面一體形成的導(dǎo)槽或管道可替代隔板114用于收集吸入的產(chǎn)物、微?；蚍蹓m。
微粒分離組件26可由馬達(dá)28驅(qū)動(dòng)。如圖18中可見，風(fēng)扇40可通過第二馬達(dá)主軸38軸向連接于馬達(dá)28。在角磨10操作期間，馬達(dá)28可通過第二馬達(dá)主軸38可轉(zhuǎn)動(dòng)地驅(qū)動(dòng)風(fēng)扇40。風(fēng)扇40的轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生螺旋或旋轉(zhuǎn)空氣流，其從角磨10的手柄部14吸引空氣并將其推向排氣通道116之外。螺旋或旋轉(zhuǎn)空氣流還導(dǎo)致離心力的產(chǎn)生，其使得已由角磨10吸入的產(chǎn)物、微?；蚍蹓m向外移入到隔板114的導(dǎo)槽118中。除了將產(chǎn)物、微粒或粉塵推入隔板114的導(dǎo)槽118中的離心力之外，風(fēng)扇40的葉片41也可直接接觸這些吸入的產(chǎn)物、微?；蚍蹓m并將其推入隔板114的導(dǎo)槽118中。排氣通道116優(yōu)選地與隔板114的導(dǎo)槽118相連通，從而被吸入到導(dǎo)槽118中的任何產(chǎn)物、微?；蚍蹓m都可以通過排氣通道116中的出口而排出角磨10之外。
在優(yōu)選實(shí)施例中，排氣通道116的幾何形狀從第一端120到第二端122發(fā)生改變。優(yōu)選地，排氣通道116的尺寸從第一端120到第二端122逐漸遞增，從而排氣通道116的面積從第一端120到第二端122逐漸遞增。借助于排氣通道116的面積逐漸遞增，推出產(chǎn)物、微?；蚍蹓m的外出氣流減慢速度以避免排出產(chǎn)物、微?；蚍蹓m的阻塞。
轉(zhuǎn)向圖21和22，示出微粒分離組件26的風(fēng)扇40。在優(yōu)選實(shí)施例中，風(fēng)扇40的葉片41可做成薄的以降低空氣離開排氣通道116的速度。在可選實(shí)施例中，風(fēng)扇40的葉片41可傾斜或成一角度，以增加空氣離開排氣通道116的速度。風(fēng)扇40還可包括迷宮特征43以密封和保護(hù)位于第二馬達(dá)主軸38上的軸承39不受由角磨10吸入的產(chǎn)物、微粒或粉塵的影響。在優(yōu)選實(shí)施例中，風(fēng)扇40具有大致圓柱形開口45，以容納第二馬達(dá)主軸38。
馬達(dá)-電刷偏置系統(tǒng)角磨10中的馬達(dá)28優(yōu)選地可以是現(xiàn)有技術(shù)中公知的通用系列馬達(dá)類型。具體參見圖1、23和24，馬達(dá)28通常包括馬達(dá)主軸30、第二馬達(dá)主軸38、馬達(dá)電樞、場(chǎng)磁極、場(chǎng)繞組、換向器129、至少一個(gè)電刷保持器組件130以及至少一根電導(dǎo)線132。
電導(dǎo)線132將電刷134連接于開關(guān)24以選擇性地與電源連接。更具體地說，借助于電導(dǎo)線132和電線133(未示出)，電刷134在轉(zhuǎn)動(dòng)的換向器129和固定的開關(guān)24之間提供電氣連接從而為馬達(dá)28提供電力。
為了使馬達(dá)28正確地起作用并高效運(yùn)行，電刷134應(yīng)當(dāng)持續(xù)而連貫地接觸換向器129。此外，在馬達(dá)28的壽命周期中，電刷134逐漸磨損。因此，例如彈簧136的補(bǔ)償裝置包括其中，以不斷地壓迫電刷134以與換向器129接觸。此外，電刷保持器組件130可樞轉(zhuǎn)地附接于角磨10的手柄部14中的殼體，以允許電刷134在其磨損時(shí)移動(dòng)。
參見圖25和26，電刷保持器組件130包括電刷134和電刷臂138。該電刷臂138優(yōu)選地包括基部140、臂部142以及電刷接合部144。在優(yōu)選實(shí)施例中，電刷接合部144包括容納彈簧136的端部的導(dǎo)槽145，基部140包括大致圓柱形開口141，用于可樞轉(zhuǎn)地容納殼體12的一部分。該基部140優(yōu)選地還包括由氈或相似材料制成的環(huán)146，以防止電刷臂138的樞轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的阻塞。該環(huán)146優(yōu)選地軸向容納在電刷臂138的基部140上。
在優(yōu)選實(shí)施例中，電刷臂138由例如塑料的非導(dǎo)電材料制成。通過用非導(dǎo)電材料制造電刷臂，電刷臂138以及彈簧136絕緣并且不成為開關(guān)24和電刷134之間的電氣連接的一部分。角磨中已經(jīng)存在的一個(gè)問題是，在操作過程中存在著由角磨吸入熱研磨產(chǎn)物的可能性。一旦吸入，這些通常附著于電刷和開關(guān)之間電氣連接的帶電部分的熱產(chǎn)物堆積并燒結(jié)在該區(qū)域，最終熔化和破壞該區(qū)域內(nèi)的殼體。通過從電氣路徑中去除彈簧和電刷臂，對(duì)于吸入的熱產(chǎn)物來說將具有更少的帶電部分因此得到更小的附著面積。因此，吸入的微粒不會(huì)堆積和燒結(jié)在單一位置。
如前所述，樞轉(zhuǎn)特征和補(bǔ)償裝置用于確保電刷134持續(xù)而連貫地接觸換向器129。在優(yōu)選實(shí)施例中，電刷臂138還可以進(jìn)一步設(shè)計(jì)成確保電刷134連貫而恒定地與換向器129接觸。例如，臂部142的長(zhǎng)度可以隨著電刷臂138的基部140中的樞軸點(diǎn)的位置來確定，從而電刷134和轉(zhuǎn)子129之間的恒定連接進(jìn)一步得到保證。
在可選實(shí)施例中，電刷134可通過電刷盒(未示出)附接于電刷臂138而非通過電刷接合部144直接連接于電刷臂138。
馬達(dá)-過載指示器在優(yōu)選實(shí)施例中，角磨10可包括觸覺過載指示器以警告用戶馬達(dá)28上可能出現(xiàn)的過載。如前所述，角磨10具有由馬達(dá)28驅(qū)動(dòng)的研磨輪36。在角磨10操作過程中，研磨輪36在切削穿過加工材料時(shí)，有時(shí)會(huì)在被切削材料上簡(jiǎn)慢速度或切不下去。這會(huì)導(dǎo)致作用在馬達(dá)上的額外載荷，此載荷將導(dǎo)致馬達(dá)28的壽命縮短。為了確定馬達(dá)28上可能出現(xiàn)的過載，角磨10可包括過載指示器。
參見圖27，過載指示器是用導(dǎo)線連接于為角磨10的馬達(dá)28提供動(dòng)力的電路中的模塊150。該模塊150與開關(guān)(槳葉式扳機(jī)48或滑塊按鈕扳機(jī)80)串聯(lián)，并且通過所包括的傳感器，模塊150檢測(cè)由馬達(dá)28的過載所引起的電涌。當(dāng)檢測(cè)到電涌時(shí)，模塊150脈動(dòng)從而為用戶提供馬達(dá)28上過載的觸覺警告。只要電涌出現(xiàn)，模塊150將持續(xù)脈動(dòng)一段設(shè)定的時(shí)間。一旦設(shè)定的時(shí)間已經(jīng)過，模塊150將停止脈動(dòng)。在另一優(yōu)選實(shí)施例中，一旦設(shè)定的時(shí)間經(jīng)過，模塊150將自動(dòng)切斷通向馬達(dá)28的動(dòng)力。
主軸鎖組件在優(yōu)選實(shí)施例中，角磨10還可包括齒輪箱18內(nèi)的主軸鎖組件160以幫助用戶去除研磨輪36。參見圖28至圖31，主軸鎖組件160優(yōu)選地包括主軸鎖162和鎖銷168。具體參見圖30，主軸鎖162軸向設(shè)置在驅(qū)動(dòng)齒輪組32下方的輪盤主軸34上。在優(yōu)選實(shí)施例中，主軸鎖162不能相對(duì)于輪盤主軸34獨(dú)立轉(zhuǎn)動(dòng)。主軸鎖162優(yōu)選地包括用以容納鎖銷168的導(dǎo)槽164。導(dǎo)槽164還可包括沿導(dǎo)槽164的側(cè)邊設(shè)置的例如斜面166的凸起特征。如果主軸鎖162具有過大的轉(zhuǎn)動(dòng)速度，那么該斜面166用于防止鎖銷與導(dǎo)槽164接合。這也防止用戶意外接合主軸鎖162以及破壞主軸鎖162或鎖銷168。
具體參見圖31，鎖銷168優(yōu)選地包括用作用戶接口并附接于銷部172的頭部170。在優(yōu)選實(shí)施例中，例如彈簧174的偏置件鄰接頭部166繞銷部168定位。該偏置件將鎖銷168向外偏壓離開主軸鎖162。
再次參見圖28和29，鎖銷168優(yōu)選地在齒輪箱18中設(shè)置位于對(duì)角偏移位置。此外，鎖定主軸162優(yōu)選地形成為使得導(dǎo)槽164成一角度地容納鎖銷168，使其處于對(duì)角偏移位置。鎖銷168的對(duì)角偏移結(jié)構(gòu)提供了結(jié)構(gòu)和人機(jī)工程學(xué)方面的優(yōu)點(diǎn)。從結(jié)構(gòu)上來說，鎖銷168的對(duì)角布置使得鎖銷168位于齒輪箱18中更堅(jiān)固的部分。從人機(jī)工程學(xué)方面來說，鎖銷168的對(duì)角布置使得鎖銷168定位在允許用戶比現(xiàn)有技術(shù)角磨更容易同時(shí)抓住角磨10和鎖銷168的位置。
如前所述，主軸鎖組件160用于幫助去除研磨輪36。為了使用該主軸鎖組件160，用戶通過相對(duì)于齒輪箱18向內(nèi)推動(dòng)鎖銷168的頭部166來壓下鎖銷168。這樣使得銷部172對(duì)角向下移動(dòng)到主軸鎖162的其中一個(gè)導(dǎo)槽164中。一旦位于導(dǎo)槽164中，鎖銷168的銷部172貼靠導(dǎo)槽164的一側(cè)165，阻止主軸鎖162轉(zhuǎn)動(dòng)并從而阻止輪盤主軸34轉(zhuǎn)動(dòng)。然后用戶可去除角磨10的研磨輪36。
抗鎖緊法蘭在優(yōu)選實(shí)施例中，角磨10還可包括齒輪箱18中的抗鎖緊法蘭組件180。通常，在一些角磨中，研磨輪通過兩個(gè)法蘭保持在輪盤主軸上的適當(dāng)位置，這兩個(gè)法蘭在研磨輪每側(cè)一個(gè)。通常，上法蘭滑移地容納在輪盤主軸上同時(shí)下法蘭螺紋容納在輪盤主軸上。角磨使用時(shí)，螺紋附接的法蘭具有過緊的趨勢(shì)。這種過緊趨勢(shì)導(dǎo)致這些法蘭尤其是螺紋附接的法蘭鎖緊在輪盤主軸上，從而使用戶不能夠在到時(shí)間更換研磨輪時(shí)去除研磨輪。如以下將解釋的那樣，本發(fā)明的抗鎖緊法蘭組件180用于防止保持研磨輪36的法蘭在角磨10的操作過程中過緊。
參見圖1、32至36以及39，抗鎖緊法蘭組件180優(yōu)選地包括一個(gè)位于輪盤主軸34上并具有至少一個(gè)截端183的截環(huán)部182、一個(gè)上法蘭184和一個(gè)下法蘭186。在優(yōu)選實(shí)施例中，截環(huán)部182具有兩個(gè)彼此徑向正對(duì)的截端183。
具體參見圖32，與截環(huán)部182鄰接的輪盤主軸34的下端優(yōu)選地具有螺紋部184。該截環(huán)部182可滑移地容納上法蘭184，螺紋部184螺紋容納下法蘭186。如圖1所示，研磨輪36設(shè)置在輪盤主軸34的上法蘭184和下法蘭186之間。
轉(zhuǎn)向圖33和34，上法蘭184優(yōu)選地具有第一軸環(huán)188、用以可滑移地容納輪盤主軸34的截環(huán)部182的階梯形環(huán)狀通孔190，以及用于插入到下述齒輪箱18中的迷宮特征中的第二軸環(huán)192。
第一軸環(huán)188優(yōu)選地具有至少一個(gè)，優(yōu)選兩個(gè)，從第一軸環(huán)188向階梯狀環(huán)形通孔190延伸的突起194。優(yōu)選地，突起194具有兩個(gè)以彼此成介于140°和170°之間角度設(shè)置的接合端196。在優(yōu)選實(shí)施例中，介于接合端196之間的角度為165°。如以下將解釋的，突起194和輪盤主軸34的截環(huán)部182有助于防止固定研磨輪36的法蘭在角磨10操作過程中過緊。
在優(yōu)選實(shí)施例中，上法蘭184還可在其端部198上具有軸環(huán)200(如圖1所示)。該軸環(huán)200可用于幫助在輪盤主軸34上對(duì)研磨輪36定心。在可選實(shí)施例中，上法蘭184還可在其端部198上包括彈性材料以緩沖研磨輪36可能施加在輪盤主軸34和下法蘭186之間的螺紋聯(lián)軸節(jié)上的沖擊。在另一可選實(shí)施例中，上法蘭184還可在其端部198上包括例如聚四氟乙烯鎳(nickel Teflon)的光滑材料覆層以降低去除研磨輪36所需的扭矩。
參見圖35和36，下法蘭186優(yōu)選地具有第一表面204、第二表面206和外表面208。在優(yōu)選實(shí)施例中，外表面208可包括例如滾花的紋理工藝，以促使下法蘭186的去除。下法蘭186還優(yōu)選地具有階梯狀環(huán)形通孔210用以容納輪盤主軸34。在優(yōu)選實(shí)施例中，通孔210的至少一部分形成螺紋以與輪盤主軸34的螺紋部184螺紋接合。具體參見圖36，下法蘭186可包括軸環(huán)214。該軸環(huán)214可用于幫助在輪盤主軸34上對(duì)研磨輪36定心。下法蘭186還可包括例如孔212的工具接合結(jié)構(gòu)以允許使用工具去除下法蘭186。
在優(yōu)選實(shí)施例中，下法蘭186具有大致環(huán)形形狀。然而，在可選實(shí)施例中，下法蘭186可以具有任何便于由用戶將其去除的形狀。例如，下法蘭186可形成為包括多個(gè)側(cè)面而非環(huán)形。在另一實(shí)施例中，下法蘭186可以是中心直徑大于第一表面204和第二表面206附近直徑的曲面環(huán)形。
在可選實(shí)施例中，沒有使用接合用于去除法蘭186的工具的工具接合結(jié)構(gòu)，下法蘭186可具有偏壓桿213以助于法蘭的去除。用戶可使用該桿213以提供去除下法蘭186的必要扭矩。如圖37和38中可見，下法蘭186優(yōu)選地包括杯部219和優(yōu)選地設(shè)置在杯部219上的蓋部221，形成一個(gè)環(huán)形室。下法蘭186還具有階梯狀環(huán)形通孔210以容納輪盤主軸34。在優(yōu)選實(shí)施例中，通孔210的至少一部分形成螺紋用以與輪盤主軸34的螺紋部184螺紋接合。
具體參見圖38，例如盤簧的偏置件223可設(shè)置在下法蘭186中。該偏置件223與桿217的腿部225相互作用以將桿217保持在下述兩個(gè)位置之一中第一位置是向外位置；大致垂直于下法蘭186的第一表面204，而第二位置是平齊位置，其中桿217與下法蘭186的第一表面204平齊。在優(yōu)選實(shí)施例中，桿217還可包括樞軸突起227以使桿217保持附接于下法蘭186。
如前所述，抗鎖緊法蘭系統(tǒng)180用于防止固定研磨輪36的法蘭在角磨10操作過程中過緊。參見圖39，所示出的輪盤主軸34可滑移地容納在上法蘭184中。如圖所示，在優(yōu)選實(shí)施例中，輪盤主軸34的截環(huán)部182的至少一部分截端183貼靠突起194的至少一部分接合端196，同時(shí)截端183的一部分不貼靠任何東西。這種局部貼靠使得上法蘭184在貼靠發(fā)生前相對(duì)于輪盤主軸34轉(zhuǎn)動(dòng)。上法蘭184相對(duì)于輪盤主軸34局部轉(zhuǎn)動(dòng)的能力在抗鎖緊法蘭組件180中起到扭轉(zhuǎn)作用。該扭轉(zhuǎn)作用通過傳遞至少一部分扭轉(zhuǎn)載荷而防止組件過緊。
在可選優(yōu)選實(shí)施例中，如圖39A所示，沒有使用輪盤主軸34上的截部183和上法蘭184上的突起194，上法蘭184可具有至少一個(gè)截部300且輪盤主軸34可具有至少一個(gè)具有弓形突起302的截部。這一可選實(shí)施例也用于防止固定研磨輪36的法蘭在角磨10操作過程中過緊。
在典型應(yīng)用中，下法蘭186螺紋容納在輪盤主軸34上，并且與上法蘭184相互協(xié)作從而將研磨輪36保持在輪盤主軸34上適當(dāng)?shù)奈恢谩Ｔ诮悄?0的使用過程中，下法蘭186可持續(xù)使研磨輪36和上法蘭184變緊從而增加其自身的載荷。當(dāng)用戶試圖去除研磨輪時(shí)，由于這種持續(xù)的變緊，用戶將發(fā)現(xiàn)下法蘭186以及研磨輪36的去除非常困難。然而，在本發(fā)明中，由于抗鎖緊法蘭系統(tǒng)180，所以抗鎖緊法蘭組件180中的扭轉(zhuǎn)作用允許上法蘭184和螺紋接合法蘭186相對(duì)于輪盤主軸34移動(dòng)若干度，以降低下法蘭186上的載荷。這種載荷的降低使得角磨10使用時(shí)組件的持續(xù)變緊減少，允許用戶更容易去除研磨輪36。
在可選實(shí)施例中，抗鎖緊法蘭組件180可包括零件接口件(未示出)。該零件接口件優(yōu)選地設(shè)置在上法蘭184和下法蘭186之間并作為例如研磨輪36的零件的接口。該零件接口件優(yōu)選地具有用以與輪盤主軸34接合的螺紋通孔。在優(yōu)選實(shí)施例中，接口件的一側(cè)是平的，以獲得與可螺紋附接的零件之間的增強(qiáng)的支承接觸，而該接口件的另一側(cè)是導(dǎo)向法蘭，以獲得與可通過導(dǎo)向孔滑移附接的零件之間的接觸。該零件接口件可由彈性體材料制成，以獲得增加的柔度或者可由例如塑料或金屬的更傳統(tǒng)材料制成。
齒輪箱中的迷宮特征參見圖40，在優(yōu)選實(shí)施例中，角磨10可包括齒輪箱18中的迷宮特征以使可到達(dá)輪盤主軸軸承230的粉塵和碎屑最少。如上所述，上法蘭184包括延伸到齒輪箱18形成迷宮特征的槽232中的第二軸環(huán)192。
離合機(jī)構(gòu)如前所述，角磨10具有由馬達(dá)28驅(qū)動(dòng)的研磨輪36。在角磨10的操作過程中，研磨輪36在切削穿過加工材料時(shí)，有時(shí)會(huì)在被切削材料上減慢速度或由被切割的材料卡住。這會(huì)導(dǎo)致作用在馬達(dá)上的額外載荷，此載荷將導(dǎo)致馬達(dá)28壽命縮短。
為了減輕馬達(dá)28上可能的過載，在優(yōu)選實(shí)施例中，角磨10可包括離合機(jī)構(gòu)240。參見圖41，離合機(jī)構(gòu)240位于鄰接驅(qū)動(dòng)齒輪組32的輪盤主軸34上并包括離合器部件242、偏置件244和輪盤主軸齒輪246。在優(yōu)選實(shí)施例中，螺母件248設(shè)置在輪盤主軸34上以貼靠偏置件244。
輪盤主軸齒輪246通過通孔轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在輪盤主軸34上，從而使其可以相對(duì)于輪盤主軸34獨(dú)立轉(zhuǎn)動(dòng)。優(yōu)選地，輪盤主軸34延伸穿過并超過輪盤主軸齒輪246。在優(yōu)選實(shí)施例中，輪盤主軸齒輪246與馬達(dá)主軸齒輪248接合并由其驅(qū)動(dòng)。馬達(dá)主軸齒輪248附接于由馬達(dá)28驅(qū)動(dòng)的馬達(dá)主軸30。
該輪盤主軸齒輪246還包括具有優(yōu)選地為錐形的接觸表面250的孔，從而接合離合器部件242。該離合器242轉(zhuǎn)動(dòng)連接于輪盤主軸34，從而離合器242不能相對(duì)于輪盤主軸34獨(dú)立旋轉(zhuǎn)。然而，離合器242可沿輪盤主軸34的縱軸滑移。在優(yōu)選實(shí)施例中，偏置件244朝向輪盤主軸齒輪246偏壓離合器部件242。該離合器部件242也優(yōu)選地是錐形的并當(dāng)朝向輪盤主軸齒輪246偏壓時(shí)摩擦接合輪盤主軸齒輪246的錐形表面250。當(dāng)離合器部件242和輪盤主軸齒輪246彼此接觸時(shí)，輪盤主軸34與輪盤主軸齒輪246一起轉(zhuǎn)動(dòng)。
在角磨10使用過程中，如果研磨輪36在切削穿過加工材料時(shí)在被切削材料上減慢速度或由被切割材料卡住，那么馬達(dá)主軸30和輪盤主軸34之間的轉(zhuǎn)動(dòng)速度差將導(dǎo)致將離合器242和輪盤主軸齒輪246轉(zhuǎn)動(dòng)保持在一起的摩擦力被克服且離合器242相對(duì)于輪盤主軸齒輪246滑動(dòng)。其結(jié)果是，馬達(dá)主軸30和馬達(dá)主軸齒輪248可繼續(xù)以其正常速度轉(zhuǎn)動(dòng)同時(shí)輪盤主軸34將停止轉(zhuǎn)動(dòng)。這將防止馬達(dá)28上的任何過載。
參見圖42和43，在可選實(shí)施例中，沒有使用離合器部件242，取而代之的是將公差環(huán)250用作離合機(jī)構(gòu)。在優(yōu)選實(shí)施例中，公差環(huán)250固定附接于輪盤主軸34并不能相對(duì)于輪盤主軸34獨(dú)立移動(dòng)。該輪盤主軸齒輪246如圖43所示繞公差環(huán)設(shè)置。在優(yōu)選實(shí)施例中，公差環(huán)250具有大致正弦曲線形狀并用作提供摩擦接合輪盤主軸齒輪246的向外偏壓力的偏置件。
從功能上說，公差環(huán)250以與離合器部件242相似的方式操作，從而如果馬達(dá)主軸30和輪盤主軸34之間存在足夠大的轉(zhuǎn)速差，那么將公差環(huán)250與輪盤主軸齒輪246轉(zhuǎn)動(dòng)保持在一起的摩擦力會(huì)被克服并且公差環(huán)250將相對(duì)于輪盤主軸齒輪246滑動(dòng)，從而允許馬達(dá)主軸30和馬達(dá)主軸齒輪248繼續(xù)以其正常的速度轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)輪盤主軸34將停止轉(zhuǎn)動(dòng)。
人機(jī)工程學(xué)的殼體參見圖2，在優(yōu)選實(shí)施例中，角磨10還可包括角磨10的殼體12上的人機(jī)工程學(xué)特征。角磨10的手柄部14可包括人機(jī)工程學(xué)的鞍狀特征15，其凹入殼體12用于使用戶的手掌底部擱在上面。這可實(shí)現(xiàn)角磨10的更舒適的握持。
在另一優(yōu)選實(shí)施例中，角磨10還可包括馬達(dá)區(qū)域殼體16上的弓形部17。該弓形部17彎曲為與用戶手部在握持角磨10的馬達(dá)區(qū)域殼體16時(shí)形成的彎曲度相匹配。馬達(dá)區(qū)域殼體16上的弓形部17的彎曲度為用戶提供更好的人機(jī)工程配合，從而降低用戶手部的疲勞。
在又一優(yōu)選實(shí)施例中，角磨10還可包括齒輪箱18的弓形前部。這種弓形前部使得用戶更接近工件以進(jìn)行工件的切削、研磨或打磨。
本發(fā)明的說明實(shí)質(zhì)上僅為示例性的，因此各種不脫離本發(fā)明精神的變化將處于本發(fā)明的范圍之內(nèi)。這些變化不被認(rèn)為是脫離本發(fā)明的精神和范圍。
權(quán)利要求
1.一種用于具有設(shè)置在殼體內(nèi)的馬達(dá)的電動(dòng)工具的扳機(jī)組件，該扳機(jī)組件包括設(shè)置在所述殼體內(nèi)以起動(dòng)所述馬達(dá)的開關(guān)；從所述殼體延伸出并可由用戶接合的扳機(jī)，所述扳機(jī)具有第一臂和第二臂并且所述扳機(jī)可樞轉(zhuǎn)地在第一位置和第二位置之間移動(dòng)；可與所述扳機(jī)的第二臂接合的鎖定件；其中當(dāng)所述扳機(jī)處于所述第二位置時(shí)，所述第二臂與所述開關(guān)相接觸以起動(dòng)所述馬達(dá)且所述第二臂可由所述鎖定件接合，并且其中當(dāng)所述扳機(jī)處于所述第一位置時(shí)，所述第二臂從所述開關(guān)移除并且所述第二臂不可與所述鎖定件接合。
2.如權(quán)利要求1中的扳機(jī)組件，其中所述鎖定件從所述殼體延伸出來并可由用戶接合以將所述鎖定件從第一位置移向第二位置，其中在所述第二位置處，所述鎖定件接合所述扳機(jī)的第二臂，并且將所述扳機(jī)保持在所述第二位置，由此使所述扳機(jī)的第二臂保持與所述開關(guān)相接觸。
3.如權(quán)利要求1中的扳機(jī)組件，其中所述鎖定件具有第一端和第二端，并且所述第一端和所述第二端由所述殼體支承。
4.如權(quán)利要求1中的扳機(jī)組件，其中當(dāng)所述扳機(jī)處于所述第一位置時(shí)該扳機(jī)設(shè)置成離開所述殼體，并且當(dāng)所述扳機(jī)處于所述第二位置時(shí)，所述扳機(jī)設(shè)置成大致與所述殼體平齊。
5.如權(quán)利要求1中的扳機(jī)組件，其中所述扳機(jī)由彈簧偏置于所述第一位置。
6.如權(quán)利要求2中的扳機(jī)組件，其中所述鎖定件由彈簧偏置于所述第一位置。
7.一種用于具有設(shè)置在殼體中的馬達(dá)的電動(dòng)工具的扳機(jī)組件，該扳機(jī)組件包括設(shè)置在所述殼體中用于起動(dòng)所述馬達(dá)的開關(guān)；從所述殼體延伸出來并可由用戶接合的扳機(jī)，所述扳機(jī)具有頭部和至少一個(gè)連桿件，并且所述扳機(jī)可滑移地在第一位置和第二位置之間移動(dòng)，其中當(dāng)所述扳機(jī)處于所述第二位置時(shí)，所述連桿件致動(dòng)所述開關(guān)以起動(dòng)所述馬達(dá)，所述頭部與所述殼體可樞轉(zhuǎn)地接合，并且其中當(dāng)所述扳機(jī)處于所述第一位置時(shí)，所述連桿件不致動(dòng)所述開關(guān)并且所述頭部不與所述殼體可樞轉(zhuǎn)地接合。
8.如權(quán)利要求7中的扳機(jī)組件，其中所述殼體包括接合部，所述扳機(jī)的頭部包括具有用以接合所述殼體的接合部的鉤形部的嵌入部。
9.如權(quán)利要求8中的扳機(jī)組件，其中所述嵌入部由金屬形成。
10.如權(quán)利要求8中的扳機(jī)組件，其中所述接合部由金屬形成。
11.如權(quán)利要求7中的扳機(jī)組件，其中所述連桿件具有大致菱形輪廓。
12.如權(quán)利要求7中的扳機(jī)組件，其中所述扳機(jī)包括多個(gè)連桿件并且其中至少一根連桿件由金屬形成。
13.如權(quán)利要求7中的扳機(jī)組件，其中鄰接所述扳機(jī)頭部的殼體包括多個(gè)孔，以用于促使任何微粒從所述電動(dòng)工具排出。
14.如權(quán)利要求7中的扳機(jī)組件，其中所述扳機(jī)由彈簧偏置于所述第一位置。
15.一種用于電動(dòng)工具的微粒排出系統(tǒng)，包括設(shè)置在殼體中的馬達(dá)；可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接于所述馬達(dá)并由所述馬達(dá)驅(qū)動(dòng)的風(fēng)扇；設(shè)置在所述殼體中、圍繞所述風(fēng)扇的至少一部分并在其中形成導(dǎo)槽的隔板；以及形成在所述殼體中并具有第一端和第二端的排氣通道；其中所述隔板中的導(dǎo)槽與所述排氣通道的第一端流體連通。
16.如權(quán)利要求15中的微粒排出系統(tǒng)，其中所述隔板與所述殼體一體形成。
17.如權(quán)利要求15中的微粒排出系統(tǒng)，其中所述排氣通道的尺寸從所述第一端向所述第二端增加。
18.如權(quán)利要求15中的微粒排出系統(tǒng)，其中所述風(fēng)扇具有多個(gè)傾斜葉片。
19.如權(quán)利要求15中的微粒排出系統(tǒng)，其中所述風(fēng)扇具有多個(gè)末端尺寸減小的葉片。
20.一種用于電動(dòng)工具的電刷偏置系統(tǒng)，包括設(shè)置在殼體中并具有換向器的馬達(dá)；能夠通過至少一個(gè)電刷連接于電源的換向器；至少一個(gè)電刷臂，具有用以接合所述電刷的頭部、弓形臂部、以及用以可樞轉(zhuǎn)地連接于所述殼體的基部；以及至少一個(gè)偏置件，用以與所述電刷臂的頭部交接并將所述電刷偏置為與所述換向器接觸，其中所述電刷臂不導(dǎo)電。
21.如權(quán)利要求20中的電刷偏置系統(tǒng)，其中所述電刷臂由塑料形成。
22.如權(quán)利要求20中的電刷偏置系統(tǒng)，其中所述電刷臂的基部與所述殼體之間可樞轉(zhuǎn)連接的位置和所述電刷臂的臂部長(zhǎng)度確保在所述電刷和所述換向器之間的恒定連接。
23.如權(quán)利要求20中的電刷偏置系統(tǒng)，其中所述電刷通過電刷盒接合所述電刷臂的頭部。
24.如權(quán)利要求20中的電刷偏置系統(tǒng)，其中所述至少一個(gè)環(huán)形件可拆卸地附接于所述電刷臂的基部以防止電刷臂的樞轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的阻塞。
25.如權(quán)利要求24中的電刷偏置系統(tǒng)，其中所述環(huán)形件由氈形成。
26.一種電動(dòng)工具，包括設(shè)置在殼體中的馬達(dá)；連接于所述殼體的齒輪箱；設(shè)置在所述齒輪箱中并由所述馬達(dá)驅(qū)動(dòng)的齒輪；從所述齒輪箱延伸出并由所述齒輪驅(qū)動(dòng)的輪盤主軸；設(shè)置在所述輪盤主軸上的主軸鎖定件，該主軸鎖定件具有多個(gè)形成在其側(cè)面上的槽和斜面；以及設(shè)置在所述齒輪箱中并可與所述主軸鎖定件接合的鎖機(jī)構(gòu)，所述鎖機(jī)構(gòu)具有從所述齒輪箱中延伸出并可由用戶接合以在第一位置和第二位置之間移動(dòng)所述鎖機(jī)構(gòu)的部分，其中當(dāng)所述鎖機(jī)構(gòu)處于所述第二位置時(shí)，所述鎖機(jī)構(gòu)配合于所述主軸鎖定件的多個(gè)槽之一內(nèi)，并且當(dāng)所述鎖定件處于所述第一位置時(shí)，所述鎖定件與所述主軸鎖定件脫離。
27.如權(quán)利要求26中的電動(dòng)工具，其中當(dāng)所述鎖機(jī)構(gòu)在所述第一位置和所述第二位置之間移動(dòng)時(shí)，所述鎖機(jī)構(gòu)在形成于所述齒輪箱中的槽內(nèi)滑動(dòng)。
28.如權(quán)利要求27中的電動(dòng)工具，其中形成在所述齒輪箱中的槽以大致對(duì)角線的方式定向。
29.如權(quán)利要求26中的電動(dòng)工具，其中所述鎖機(jī)構(gòu)通過彈簧偏置于所述第一位置。
30.如權(quán)利要求26中的電動(dòng)工具，其中當(dāng)所述主軸鎖定件的轉(zhuǎn)速過大時(shí)，所述多個(gè)斜面防止所述鎖機(jī)構(gòu)接合所述主軸鎖定件的槽。
31.如權(quán)利要求26中的電動(dòng)工具，其中所述主軸鎖定件的多個(gè)槽相對(duì)于所述主軸鎖定件的軸線成一定角度地定向。
32.如權(quán)利要求26中的電動(dòng)工具，其中所述主軸鎖定件鄰接所述輪盤主軸上的齒輪。
33.一種電動(dòng)工具，包括設(shè)置在殼體中的馬達(dá)；所述馬達(dá)通過開關(guān)連接于電源；以及連接于所述馬達(dá)和所述電源并具有檢測(cè)電流變化的傳感器的過載指示器模塊，其中當(dāng)所述傳感器檢測(cè)到由所述馬達(dá)上載荷增加而引起的電流變化時(shí)，所述過載指示器模塊為用戶提供觸覺反饋。
34.如權(quán)利要求33中的電動(dòng)工具，其中所述觸覺反饋采用持續(xù)脈動(dòng)的形式。
35.如權(quán)利要求34中的電動(dòng)工具，其中所述持續(xù)脈動(dòng)在一段預(yù)定時(shí)間之后停止。
36.如權(quán)利要求34中的電動(dòng)工具，其中所述過載指示器模塊在持續(xù)脈動(dòng)一段預(yù)定時(shí)間之后切斷供給至所述馬達(dá)的動(dòng)力。
37.一種電動(dòng)工具，包括具有徑向截部和螺紋端的可轉(zhuǎn)動(dòng)輪盤主軸；具有容納所述輪盤主軸截部的中心孔的第一法蘭，所述第一法蘭包括頂面和底面，所述頂面具有至少一個(gè)軸環(huán)和至少一個(gè)從所述軸環(huán)朝向所述中心孔延伸的具有兩個(gè)端部的突起；具有容納所述輪盤主軸螺紋端的孔的電動(dòng)工具部件，所述電動(dòng)工具部件抵靠所述第一法蘭的底面設(shè)置；以及螺紋連接在所述輪盤主軸的螺紋端上以將所述電動(dòng)工具部件壓靠在所述第一法蘭上的第二法蘭，其中所述第一法蘭相對(duì)于所述輪盤主軸進(jìn)行局部轉(zhuǎn)動(dòng)，直到所述輪盤主軸的截部一端的一部分貼靠所述第一法蘭的突起的兩個(gè)端部之一的一部分。
38.如權(quán)利要求37中的電動(dòng)工具，其中所述突起的兩個(gè)端部之間的角度大致介于140度到170度之間。
39.如權(quán)利要求37中的電動(dòng)工具，其中所述上法蘭的下表面包括彈性體層。
40.如權(quán)利要求37中的電動(dòng)工具，其中所述上法蘭的下表面包括光滑層。
41.如權(quán)利要求37中的電動(dòng)工具，其中所述電動(dòng)工具部件是研磨輪。
42.如權(quán)利要求37中的電動(dòng)工具，其中所述下法蘭具有上表面、下表面和外表面，并且其中所述外表面帶紋理。
43.如權(quán)利要求37中的電動(dòng)工具，其中所述下法蘭具有至少一個(gè)孔，以容納用于幫助從所述輪盤主軸上拆下所述下法蘭的工具。
44.如權(quán)利要求37中的電動(dòng)工具，其中所述下法蘭具有大致曲面環(huán)形。
45.如權(quán)利要求44中的電動(dòng)工具，其中所述下法蘭的中間直徑大于鄰接所述下法蘭的上表面和下表面處的所述下法蘭的直徑。
46.如權(quán)利要求37中的電動(dòng)工具，其中所述下法蘭包括蓋部；杯部；具有樞軸部并可在第一位置和第二位置之間移動(dòng)的桿；以及偏置件，其中所述桿在所述第一位置處與所述下法蘭的下表面平齊并且所述桿在所述第二位置處大致垂直于所述法蘭的下表面，并且其中所述偏置件朝向所述第一位置或所述第二位置偏置所述桿。
47.如權(quán)利要求37中的電動(dòng)工具，其中所述電動(dòng)工具還包括具有容納所述輪盤主軸螺紋端的孔并具有第一表面和第二表面的電動(dòng)工具部件接口件，其中所述接口件的第一表面是平的，以增加與可螺紋附接于所述輪盤主軸的電動(dòng)工具部件之間的支承接觸，并且其中所述接口件的第二表面具有導(dǎo)向法蘭，以通過導(dǎo)向孔實(shí)現(xiàn)與可滑移地附接于所述輪盤主軸的電動(dòng)工具部件之間的接觸。
48.一種電動(dòng)工具，包括設(shè)置在殼體中的馬達(dá)；連接于所述殼體的齒輪箱；設(shè)置在由所述馬達(dá)驅(qū)動(dòng)的齒輪箱中并具有中心孔和通孔的齒輪；從所述齒輪箱延伸出并延伸穿過所述齒輪通孔的輪盤主軸；以及鄰接所述齒輪設(shè)置在所述輪盤主軸上的離合器部件，其中所述齒輪能夠相對(duì)于所述輪盤主軸獨(dú)立轉(zhuǎn)動(dòng)，所述離合器部件不能相對(duì)于所述輪盤主軸獨(dú)立轉(zhuǎn)動(dòng)，并且其中所述離合器部件摩擦接合所述齒輪的孔以驅(qū)動(dòng)所述輪盤主軸。
49.如權(quán)利要求48中的電動(dòng)工具，其中所述電動(dòng)工具還包括設(shè)置在所述輪盤主軸上以朝向所述齒輪偏置所述離合器部件的偏置件。
50.如權(quán)利要求48中的電動(dòng)工具，其中所述離合器部件具有大致錐形的形狀，并且所述齒輪的孔具有大致錐形的形狀。
51.如權(quán)利要求48中的電動(dòng)工具，其中所述離合器部件是具有大致正弦曲線形狀的公差環(huán)。
52.如權(quán)利要求51中的電動(dòng)工具，其中所述離合器部件由彈性材料制成并且在所述齒輪上提供向外的偏壓力。
53.一種電動(dòng)工具，包括設(shè)置在殼體中的馬達(dá)；連接于所述殼體并具有槽的齒輪箱；設(shè)置在所述齒輪箱中并由所述馬達(dá)驅(qū)動(dòng)的齒輪；從所述齒輪箱延伸出來并由所述齒輪驅(qū)動(dòng)的輪盤主軸；以及具有容納所述輪盤主軸的中心孔的法蘭，該法蘭包括頂面和底面，所述頂面具有至少一個(gè)軸環(huán)，其中所述齒輪箱的槽容納所述法蘭的軸環(huán)，并形成迷宮以將可能進(jìn)入所述齒輪箱的粉塵和碎屑減小到最少。
54.一種電動(dòng)工具，包括具有至少一個(gè)帶有弓形突起的截部和螺紋端的可轉(zhuǎn)動(dòng)輪盤主軸；具有容納所述輪盤主軸截部的中心孔的第一法蘭，所述第一法蘭包括頂面和底面，所述頂面具有至少一個(gè)軸環(huán)并且所述中心孔具有至少一個(gè)截部；具有容納所述輪盤主軸螺紋端的孔的電動(dòng)工具部件，所述電動(dòng)工具部件抵靠所述第一法蘭的底面設(shè)置；以及螺紋連接在所述主軸輪盤螺紋端上以使所述電動(dòng)工具部件壓靠所述第一法蘭的第二法蘭，其中所述第一法蘭能夠相對(duì)于所述輪盤主軸部分地轉(zhuǎn)動(dòng)，直到所述輪盤主軸的弓形突起的一部分貼靠所述第一法蘭截部的一部分。
全文摘要
本發(fā)明公開一種角磨，包括扳機(jī)組件以選擇性地致動(dòng)角磨。設(shè)置有一種微粒分離組件以實(shí)現(xiàn)可能進(jìn)入角磨殼體中的任何粉塵、微粒或產(chǎn)物的去除。還設(shè)置有一種電刷偏置系統(tǒng)，以確保角磨馬達(dá)正確和高效的操作。包括一種過載監(jiān)測(cè)系統(tǒng)以監(jiān)測(cè)馬達(dá)上的載荷。還包括一種離合機(jī)構(gòu)以防止角磨馬達(dá)上的過載。還設(shè)置有一種齒輪鎖機(jī)構(gòu)，以在輪盤主軸上的研磨輪安裝或去除過程中防止輪盤主軸轉(zhuǎn)動(dòng)。還包括一種抗鎖緊法蘭系統(tǒng)，以防止法蘭和研磨輪在角磨操作過程中過緊。還設(shè)置一種齒輪箱迷宮特征。
文檔編號(hào)B24B55/10GK1876323SQ200610099629
公開日2006年12月13日 申請(qǐng)日期2006年5月15日 優(yōu)先權(quán)日2005年5月13日
發(fā)明者威廉·F·加拉格, 邁克爾·C·多伊爾, 埃里克·E·哈特菲爾德, 戴維·C·托邁科, 丹尼爾·L·克勞特, 塔尼卡·馬洛伊 申請(qǐng)人:布萊克和戴克公司