專利名稱：：耐熱脫模劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種應(yīng)用于鋁合金等壓鑄工業(yè)的脫模劑，特別涉及一種耐熱JK^劑。背聚技術(shù)脫模劑是壓鑄生產(chǎn)過程中的重要輔料，壓鑄件表面成形情況、表面粗糙度及模具壽命等均與脫模劑密切相關(guān)。脫模劑有油性、水性和固體粉末三類，目前銪量最大的是水性乳液狀脫模劑，且生產(chǎn)廠家多為國外的，例如美國的CHEM-TREND(肯天)公司、ACHESON(埃其森)公司、德國的KLUBERTEC(克魯伯)公司和日本的HANANO(花野)公司等。我國目前所生產(chǎn)的這類乳液狀脫模劑大多使用重量比含量較高的動、植物油或礦物油作為潤滑a模的有效成分，因為此種油類物質(zhì)的耐熱性差，只能適用于低溫及中溫脫模使用；而對于大、中型復(fù)雜鑄件因其需要的壓鑄溫度高，相應(yīng)M于脫模劑的耐熱性也要求很高。故針對現(xiàn)在壓鑄工業(yè)中出現(xiàn)的越來越多的大、中型復(fù)雜鑄件的制作，市面上缺乏一種耐熱性能好又有價格竟?fàn)幜Φ膰a(chǎn)脫模劑。同時現(xiàn)有此類脫模劑還存在一個嚴重的缺陷就是乳液不夠穩(wěn)定，有的甚至生產(chǎn)后不足一個月即分層。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，而提供一種耐熱性能好、穗定性高、價^理的適用于各種大中型鋁合金壓鑄產(chǎn)品脫沖莫的耐熱脫模劑。本發(fā)明的目的是經(jīng)如下方案來實現(xiàn)的。一種耐熱脫模劑，它包含有混合于水乳液中的重量百分比為0.1-50%的多聚酸。本發(fā)明所指多聚酸指單脂肪酸聚合而生成的二聚脂肪酸、三聚脂肪酸等大于一的多聚脂肪酸。這種多聚酸還可以是二聚脂肪酸、三聚脂肪酸等多聚體酸的混合物。通常脫模劑中含有如下組份起潤滑脫模作用的改性硅油、螬類物質(zhì)或油類物質(zhì)，起乳化作用的各種非離子型表面活性物質(zhì)及乳液穩(wěn)定劑，助劑一例如消泡劑、殺菌劑、熱穩(wěn)定劑、防腐劑、防霉劑、光亮劑等。本發(fā)明除了可能加入如上所示的組份，最為重要的也是區(qū)別現(xiàn)有技術(shù)的是加入了多聚酸，因為多聚酸的加入，減少了價位較高且難乳化的改性硅油或蠟類物質(zhì)的使用，從而降低成本，同時也減少了耐熱性不高、穩(wěn)定性差的油類物質(zhì)的使用，提高了脫模劑的耐熱性，并且添加了多聚酸的脫模劑比沒有添加多聚酸的脫模劑，熱分解溫度至少提高201C,使本發(fā)明所述產(chǎn)品能作為適合大型、復(fù)雜和極端復(fù)雜的高端(高價位)合金壓鑄脫模刑用。現(xiàn)有多聚酸主要用于生產(chǎn)聚酰胺樹脂、涂料、抗腐蝕劑、增塑劑等產(chǎn)品，是目前國內(nèi)資源豐富價格相對較低的成熟產(chǎn)品，因而本發(fā)明在強調(diào)耐熱性高的同時，具有成本低的優(yōu)點。進一步而言，現(xiàn)有技術(shù)中沒有文獻記載多聚酸有應(yīng)用于脫模劑領(lǐng)域，故本發(fā)明是一出乎意料的技術(shù)發(fā)明。將本發(fā)明脫模刑分別送至福州海霖機電有限公司、青山等大、中型企業(yè)試用，試用結(jié)果表明該產(chǎn)品的耐熱溫度超過了日本花野公司同類產(chǎn)品，而對水比、抗積碳性、鑄件表面光亮度等指標(biāo)完全可以與日本花野公司的同類產(chǎn)品媲美，但價格卻相對低廉。本發(fā)明還在于多聚酸的重量百分比含量為1-20%。本發(fā)明具體為一種二聚酸。植物二聚脂肪酸簡稱二聚酸，為由十八碳二烯酸通過分子間的相互聚合而成的化合物，其常溫下呈琥珀色透明粘稠液體，無毒性、無刺激，溶于大部分有機溶劑，不溶于水。常規(guī)聚合生成的二聚酸的二聚體含量一般在70-80%，由于其中還含有單酸、三聚及多聚酸等組分，其物化性能受到很大影響。當(dāng)然市面上還具有高純度二聚酸，這種高純度二聚酸是采用先進的分離技術(shù)，去除常規(guī)二聚酸中的單酸、三聚及多聚酸等雜質(zhì)，使二聚酸中二聚體的含量達到90%以上。本發(fā)明具體為一種三聚酸。三聚酸是植物油酸生產(chǎn)二聚酸過程中分離出的三聚體物質(zhì)?，F(xiàn)有市面上所指三聚酸更多指的是三聚及多聚體等重組分物質(zhì)的結(jié)合。三聚酸常溫下為黑色粘稠性液體，無毒性、無刺激性，溶于大部分溶劑，不溶于水。本發(fā)明中還可以添加硅油，所指硅油包括曱基、笨基、碳鏈為6~20碳的長鏈烷基改性的硅油，其中重量百分比含量為0.150%。本發(fā)明中還可以添加植物油或植物改性油，其重量百分比含量為0.1~50%。本發(fā)明中還可以添加表面活性劑，所指表面活性劑為非離子型表面活性劑，其中重量百分比含量為O.1~10%?，F(xiàn)有表面活性劑有OP類、司盤、吐溫、平平加類等。本發(fā)明中還包括有蠟，所指蠟或為礦物蠟、或為植物蠟、或為動物蠟，其中重量百分比含量為0.1~50%。本發(fā)明進一步還在于具有如下配方改性硅油1~20%植物油或改性植物油1~20%多聚酸0.1~20%蠟1~20%表面活性劑0.1~10%水50~爆。上iUl明配方中還可以加入防霉劑或防腐劑，亦可以同時添加這兩種助劑，它們的含量通常不超過5%。綜上所述，本發(fā)明較之現(xiàn)有技術(shù)具有如下優(yōu)點耐熱性能好，穩(wěn)定性高，性價比高，產(chǎn)品可作為適合大型、復(fù)雜和極端復(fù)雜的高端(高價位)壓鑄脫模劑使用。具體實施方式實施例1:配方所指百分比為重量百分比。改性硅油10%改性植物油8%多聚酸10%蠟1%表面活性劑(OP類、司盤類、吐溫類、平平加類等)10%防腐劑5%水56%試驗設(shè)備攪拌機、高剪切混合乳化機、不銹鋼反應(yīng)鍋(帶加熱裝置)、膠體磨。結(jié)果數(shù)據(jù)經(jīng)壓鑄廠試用脫模性、光亮性、抗積碳性、乳液穩(wěn)定性等均達到和超過日本花野公司的同類產(chǎn)品水平。實施例2:配方所指百分比為重量百分比。改性硅油1%改性植物油20%多聚酸20%蠟5%表面活性劑(OP類、司盤類、吐溫類、平平加類等)0.1%水55.9%試驗設(shè)備攪拌機、高剪切混合乳化機、不銹鋼反應(yīng)鍋(帶加熱裝置)、膠體磨。結(jié)果數(shù)據(jù)經(jīng)壓鑄廠試用,性、光亮性、抗積碳性、乳液穗定性等均達到和超過日本花野公司的同類產(chǎn)品水平。實施例3:配方所指百分比為重量百分比。改性硅油20%改性植物油1%多聚酸5%蠟20%表面活性劑(OP類、司盤類、吐溫類、平平加類等)1%水53%試驗設(shè)備攪拌機、高剪切混合乳化機、不銹鋼反應(yīng)鍋(帶加熱裝置)、膠體磨。結(jié)果數(shù)據(jù)經(jīng)壓鑄廠試用脫模性、光亮性、抗積碳性、乳液穩(wěn)定性等均達到和超過日a野公司的同類產(chǎn)品水平實施例4:配方所指百分比為重量百分比。改性珪油1%改性植物油1%多聚酸46%蠟1%表面活性劑(OP類、司盤類、吐溫類、平平加類等)1%水50%試驗設(shè)備攪拌機、高剪切混合乳化機、不銹鋼反應(yīng)鍋(帶加熱裝置)、膠體磨。結(jié)果數(shù)據(jù)經(jīng)壓鑄廠試用脫才莫性、光亮性、抗積碳性、乳液穩(wěn)定性等均達到和超過日本花野公司的同類產(chǎn)品水平。實施例5:配方所指百分比為重量百分比。改性硅油5%改性植物油2%多聚酸1%蠟1%表面活性刑(OP類、司盤類、吐溫類、平平加類等)2%防霉劑1%水88%試驗設(shè)備攪拌機、高剪切混合乳化機、不銹鋼反應(yīng)鍋(帶加熱裝置)、膠體磨等結(jié)果數(shù)據(jù)經(jīng)壓鑄廠試用脫模性、光亮性、抗積碳性、乳液穩(wěn)定性等均達到和超過日本花野公司的同類產(chǎn)品水平。本發(fā)明所述產(chǎn)品與同類產(chǎn)品進行對比試驗，其性能結(jié)果比較如表1所示。表l性能比較<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>權(quán)利要求1、耐熱脫模劑，其特征在于，它包含有混合于水乳液中的重量百分比為0.1-50％的多聚酸。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐熱脫模劑，其特征在于，所述多聚酸的重量百分比含量為1-20%。3、根據(jù)權(quán)利要求l所迷的耐熱脫模劑，其特征在于，所述多聚酸為一種二聚酸。4、根據(jù)權(quán)利要求l所述的耐熱脫模劑，其特征在于，所述多聚酸為一種三聚酸。5、根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐熱脫模劑，其特征在于，組份中還包括有硅油，所指硅油包括甲基、苯基、碳鏈為6-20碳的長鏈烷基改性的硅油，其中重量百分比含量為0.1-50%。6、根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐熱脫模劑，其特征在于，組份中還包括有植物油或植物改性油，其中重量百分比含量為0.1-50%。7、根據(jù)權(quán)利要求l所述的耐熱脫模劑，其特征在于，組份中還包括有表面活性劑，所指表面活性刑為非離子型表面活性劑，其中重量百分比含量為0.1~10%。8、根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐熱脫模劑，其特征在于，組份中還包括有蠟，所指蠟或為礦物蠟、或為植物蠟、或為動物蠟，其中重量百分比含量為0.1-50%。9、根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐熱脫模劑，其特征在于，其具體配方為改性硅油1-20%植物油或改性植物油1-20%多聚酸0.1-20%蠟1-20%表面活性劑0.1-10%水50~90%。全文摘要本發(fā)明涉及一種應(yīng)用于鋁合金等壓鑄工業(yè)的脫模劑，特別涉及一種耐熱脫模劑，它包含有混合于水乳液中的重量百分比為0.1-50％的多聚酸。該脫模劑具有耐熱性能好，穩(wěn)定性高，性價比高等優(yōu)點，產(chǎn)品可作為適合大型、復(fù)雜和極端復(fù)雜的高端(高價位)鋁合金等壓鑄脫模劑使用。文檔編號B22C3/00GK101152662SQ20061006931公開日2008年4月2日申請日期2006年10月1日優(yōu)先權(quán)日2006年10月1日發(fā)明者何文絢申請人:福建省測試技術(shù)研究所