專利名稱：一種滾圓治具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種滾圓治具，尤其涉及一種板狀工件的滾圓治具。
背景技術(shù)：
定心機(jī)或外徑磨床被廣泛用于將各種形狀的工件研磨成圓形，其原理亦大致相同，即使用一對中空的夾具，用真空泵將一個(gè)夾具內(nèi)抽真空而將待磨圓的工件吸附在該中空夾具上，當(dāng)吸附住后再將另一夾具靠近而將工件夾持固定住，而后利用砂輪來研磨，此種定心機(jī)構(gòu)可廣泛應(yīng)用于一般形狀之滾圓或磨圓，但此種機(jī)構(gòu)一次僅能研磨一片，產(chǎn)能過低，效率不佳。
因此業(yè)界出現(xiàn)一次研磨很多片工件的方法，此方法利用治具一次性固定大量工件，同時(shí)進(jìn)行研磨。所用的治具基座上開設(shè)有凹槽，將待研磨的工件整齊的排列在凹槽中，淋上UV膠，用紫外線使UV膠固化將待研磨的工件相互之間及與基座固定到一起，再進(jìn)行研磨，完成一面磨圓后，使UV膠水解，工件可脫離基座，翻轉(zhuǎn)工件，重復(fù)上述過程以進(jìn)行另一面的磨圓。
上述方法中，由于使用UV膠進(jìn)行固定，存在以下缺點(diǎn)1、 使用UV膠固化及水解需要浪費(fèi)制程時(shí)間及人力。
2、 UV膠會對工件表面造成污染.
有鑒于此，有必要提供一種可以同時(shí)對大量工件進(jìn)行滾圓，且節(jié)約制程時(shí)間及人力、減少污染的滾圓治具。

發(fā)明內(nèi)容
以下將以實(shí)施例說明一種可以同時(shí)對大量工件進(jìn)行滾圓，且節(jié)約制程時(shí)間及人力、減少污染的滾圓治具。
所述滾圓治具包括基臺、第一擋板、第二擋板，及至少一緊固件，所述基臺上形成有至少一個(gè)凹槽，第一擋板及第二擋板分別位于所述凹槽的兩端，所述至少一緊固件安裝在所述兩個(gè)擋板中的至少一個(gè)上，用于與所述第一擋板及第二擋板配合夾持置于所述凹槽中的待滾圓工件。
所述的滾圓治具利用緊固件將待研磨的工件夾緊在所述基臺上，可避免使用UV膠固定待研磨的工件，從而節(jié)約制程時(shí)間及人力，不對工件表面造成污染。


圖1是第一實(shí)施例的滾圓治具組裝示意圖。
圖2是第一實(shí)施例的滾圓治具分解示意圖。
圖3是第一實(shí)施例的滾圓治具基臺示意圖。
圖4是第二實(shí)施例的滾圓治具分解示意圖。
圖5是第三實(shí)施例的滾圓治具示意圖。
圖6是第三實(shí)施例的滾圓治具的第二擋板與定位桿、緊固件連接示意圖。
圖7是第四實(shí)施例的滾圓治具示意圖。
圖8是利用上述實(shí)施例的滾圓治具進(jìn)行滾圓的方法流程圖。
具體實(shí)施例方式
參閱圖1，第一實(shí)施例的滾圓治具10包括基臺100、第一擋板102、第二擋板104及至少一緊固件106?；_100上形成有凹槽1002。第一擋板102及第二擋板104分別位于凹槽1002兩端且固定在基臺100上。本實(shí)施例中，第一擋板102及第二擋板通過固定裝置如螺絲1022固定在基臺100上。緊固件106安裝在第一擋板102及第二擋板104當(dāng)中至少一個(gè)上。緊固件106可沿凹槽1002的徑向伸縮。如本實(shí)施例中，緊固件106為一螺桿，安裝在第二擋板104上。
本實(shí)施例中第一擋板102及第二擋板104采用螺絲1022固定在基臺100上。但第一擋板102及第二擋板104還可以安裝在其它部件上，如提供一底座，將基臺100，擋板102及緊固件104都安裝在該底座上。
凹槽1002根據(jù)待滾圓的工件的形狀可以具有不同的形狀，以與工件相匹配，方便固定工件為宜。例如方形的工件，凹槽1002為V形槽，其頂角為90度。橢圓形的工件則凹槽1002為與之相對應(yīng)的半橢圓形凹槽或V形槽。參閱圖3，對于圓形的工件或者半圓形的工件、凹槽1002可為半圓形的，優(yōu)選的，該半圓的半徑與所要研磨出的圓形的半徑相等或更小。
研磨時(shí)多個(gè)工件可整齊排列設(shè)置在凹槽1002中，利用可伸縮的緊固件106將多個(gè)工件夾緊在第一擋板102/第二擋板104與緊固件106之間。
優(yōu)選的，緊固件106與凹槽1002相互平行。以提高夾持的穩(wěn)定性。
優(yōu)選的，緊固件106直徑比所要研磨出的圓形的直徑小，以防止緊固件106阻礙研磨過程的順利進(jìn)行。
優(yōu)選的，緊固件106與待磨圓的工件接觸位置還可設(shè)置一面積小于等于待形成的工件的各種形狀的接觸塊，以利于更加穩(wěn)固的夾持。
優(yōu)選的，第一擋板102與/或第二擋板104上延伸出至少一凸塊1024，凸塊1024與所述至少一凹槽1002相對應(yīng)。優(yōu)選的，凸塊1024之形狀及大小與所要滾圓的工件形狀大小相匹配，當(dāng)凸塊1024抵靠待滾圓的工件時(shí)其與待滾圓工件之間的接觸面處于待滾工件所要保留的部分上，因此凸塊1024可防止?jié)L圓工具如砂輪等被凸塊1024擋住而研磨不到待滾圓工件上需要去掉的部分。
例如方形的工件需要研磨成半徑為R的圓形工件，則當(dāng)工件設(shè)置于凹槽1002中時(shí)，凸塊1024不超出工件上半徑為R的圓形部分。則研磨工具不會受到凸塊1024之阻礙。
優(yōu)選的，凸塊1024遠(yuǎn)離擋板的方向?yàn)閳A弧形的，且該圓弧的半徑小于或等于所研磨出的圓形工件的半徑。
本實(shí)施例的滾圓治具10中，待磨圓的工件可先置于凹槽1002中，而擋板102及緊固件106用于將工件夾緊而固定在凹槽1002中以進(jìn)行研磨，研磨完一面后將工件翻面或?qū)⒐ぜD(zhuǎn)移至另一個(gè)治具上研磨另一面，通過使用本實(shí)施例的滾圓治具，可避免使用UV膠固定待研磨的工件，從而節(jié)約制程時(shí)間及人力，不對工件表面造成污染。
參閱圖4，第二實(shí)施例的滾圓治具20與滾圓治具10相似，不同之處在于基臺200包括2個(gè)凹槽2002。優(yōu)選的，第一擋板202上形成有兩個(gè)與凹槽2002配合的凸塊2024，第二擋板204上分別安裝有兩個(gè)緊固件206。
采用此種設(shè)計(jì)則可同時(shí)對兩組工件進(jìn)行滾圓，提高生產(chǎn)效率。當(dāng)然基臺200上根據(jù)需要還可設(shè)置更多的凹槽。
參閱圖5，第三實(shí)施例的滾圓治具30包括基臺300、第一擋板302、多個(gè)第二擋板304及多個(gè)緊固件306。基臺300上開設(shè)有與緊固件306相同數(shù)目的凹槽3002及定位孔3004。優(yōu)選的，定位孔3004與凹槽3002平行。第一擋板302及第二擋板304分別位于凹槽3002兩端。本實(shí)施例中，第一擋板302通過固定裝置如螺絲3022固定在基臺300上。
當(dāng)然多個(gè)第二擋板304也可連接到一起成為一個(gè)擋板。
參閱圖6，第二擋板304上連接有定位桿3042。本實(shí)施例中，緊固件306為一端分別連接在該多個(gè)第二擋板304上的夾持桿。定位桿3042包括定位端3043，定位端3043與一彈性元件3046連接。彈性元件3046的另一端連接到基臺300上。優(yōu)選的，基臺300上設(shè)有與定位孔相配合的螺絲，彈性元件3046通過該螺絲固定到基臺300上。
定位桿3042與定位孔3004相配合，使用時(shí)定位桿3042及其上連接的彈性元件3046置于定位孔3004中，彈性元件3046處于被拉伸的狀態(tài)，彈性元件3046的拉力通過第二擋板304傳遞至緊固件306上，可用于將設(shè)置于凹槽3002中的工件夾緊固定。
本實(shí)施例中彈性元件306為彈簧，但其它各種可伸縮的彈性元件均可應(yīng)用。由于彈性元件306加上定位桿3042的長度小于定位孔3004的長度，因此組裝本實(shí)施例的滾圓治具時(shí)可在彈性元件306一端固定一個(gè)拉伸輔助裝置，如繩索、金屬絲等，利用該拉伸輔助裝置將彈性元件306拉伸，使其露出定位孔3004，從而可將其固定在螺絲或者基臺300上。
優(yōu)選的，緊固件306與定位桿3042引互平行。為保證其平行度，定位桿3042及緊固件306可以為一體成型的。
本實(shí)施例的滾圓治具30中，將彈性元件3046的張力傳遞至緊固件306上，而可將置于凹槽中的工件夾緊以便研磨。且研磨結(jié)束后，可以利用彈性元件3046的彈性，拉伸第二擋板304，以便于工件的轉(zhuǎn)移。
參閱圖7，第四實(shí)施例的滾圓治具40與第三實(shí)施例的滾圓治具30相似，不同之處在于滾圓治具40的基臺400側(cè)面上開設(shè)有一鎖緊螺孔4006，鎖緊螺孔4006與定位孔4004相通，一鎖緊螺絲4008穿設(shè)于鎖緊螺孔4006中用于鎖住定位桿用于提高定位桿的穩(wěn)定性。
優(yōu)選的，鎖緊螺孔4006與定位孔4004垂直。
請參閱圖8，使用上述實(shí)施例中的滾圓治具的滾圓方法包括以下步驟
步驟1、將待滾圓的工件整齊排列在一基臺上的凹槽中并用擋板及緊固件夾緊；步驟2、對夾緊的工件進(jìn)行研磨得到一面為半圓形的工件；步驟3、松開所述半圓形的工件，將其轉(zhuǎn)移到第二基臺上的凹槽中并用擋板及緊固件夾緊所述工件；或者取出所述半圓形的工件，翻面，將工件置于同一個(gè)基臺上的凹槽中并夾緊。
步驟4、對夾緊的工件進(jìn)行研磨得到圓形的工件。
以下以滾圓治具30為例說明上述滾圓方法。
將工件置于該凹槽3002中。利用擋板302及緊固件306將工件夾緊。此時(shí)對工件進(jìn)行一面磨圓，將其研磨成一面為半圓形的工件。
松開擋板302，將第二擋板304拉離基臺300。將工件轉(zhuǎn)移到另一個(gè)治具上，利用該另一個(gè)滾圓治具的擋板及緊固件將工件夾緊，并使工件已經(jīng)磨圓的一面朝向該治具，以進(jìn)行另一面的磨圓。最終可同時(shí)得到大量圓形的工件?；蛘邔雸A形的工件取出，未經(jīng)磨圓的區(qū)域朝外放置于同一治具內(nèi)，重復(fù)緊固及磨圓的步驟。
使用本實(shí)施例滾圓治具進(jìn)行滾圓，可以使用緊固件及擋板固定待磨圓的工件，可避免磨圓過程中使用UV膠固定工件，可減少制程時(shí)間及防止UV膠對工件表面的污染。
使用其它實(shí)施例的滾圓治具進(jìn)行滾圓的方法與使用滾圓治具30相似。
另外，本領(lǐng)域技術(shù)人員還可在本發(fā)明精神內(nèi)做其它變化。當(dāng)然，這些依據(jù)本發(fā)明精神所做的變化，都應(yīng)包含在本發(fā)明所要求保護(hù)的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種滾圓治具，其包括基臺、第一擋板、第二擋板、及至少一緊固件，所述基臺上形成有至少一個(gè)凹槽，第一擋板及第二擋板分別位于所述凹槽的兩端，所述至少一緊固件安裝在所述兩個(gè)擋板中的至少一個(gè)上，用于與所述第一擋板及第二擋板配合夾持置于所述凹槽中的待滾圓工件。
2.如權(quán)利要求1所述的滾圓治具，其特征在于，所述至少一緊固件可沿所述凹槽的徑向伸縮。
3.如權(quán)利要求1所述的滾圓治具，其特征在于，所述基臺開設(shè)有與所述凹槽平行的定位孔，所述緊固件安裝在第二擋板上，所述第二擋板連接有定位桿，所述定位桿包括定位端，所述定位端通過一彈性元件連接到所述基臺上，所述定位端與所述定位孔配合用于對所述緊固件進(jìn)行定位。
4.如權(quán)利要求3所述的滾圓治具，其特征在于，所述緊固件與所述定位桿相互平行。
5.如權(quán)利要求3所述的滾圓治具，其特征在于，所述基臺上開設(shè)有一鎖緊螺孔，一鎖緊螺絲穿設(shè)于所述鎖緊螺孔中用于鎖住所述定位桿。
6.如權(quán)利要求5所述的滾圓治具，其特征在于，所述鎖緊螺孔與所述定位孔相垂直。
7.如權(quán)利要求1所述的滾圓治具，其特征在于，所述凹槽在與其徑向垂直的方向的截面形狀與待滾圓的工件形狀相匹配。
8.如權(quán)利要求1所述的滾圓治具，其特征在于，所述凹槽為V形槽，其頂角為90度。
9.如權(quán)利要求1所述的滾圓治具，其特征在于，所述第一擋板與/或第二擋板上延伸出至少一凸塊，所述凸塊與所述至少一凹槽相對應(yīng)。
10.如權(quán)利要求9所述的滾圓治具，其特征在于，所述凸塊形狀及大小與所要滾圓出的工件的形狀及大小相匹配，使得所述凸塊抵靠待滾圓工件時(shí)與待滾圓工件之間的接觸面處于待滾圓工件需要保留的部分上。
11.如權(quán)利要求1所述的滾圓治具，其特征在于，所述緊固件與待磨圓的工件接觸位置設(shè)置有一面積小于或等于待形成工件的接觸塊。
全文摘要
本發(fā)明公開一種滾圓治具。所述滾圓治具包括基臺、第一擋板、第二擋板、及至少一緊固件，所述基臺上形成有至少一個(gè)凹槽，第一擋板及第二擋板分別位于所述凹槽的兩端，所述至少一緊固件安裝在所述兩個(gè)擋板中的至少一個(gè)上，用于與所述第一擋板及第二擋板配合夾持置于所述凹槽中的待滾圓工件。利用所述的滾圓治具，可以避免使用UV膠固定待滾圓的工件，從而節(jié)約制程時(shí)間及人力及避免UV膠對工件的污染。
文檔編號B24B41/06GK101081477SQ200610060939
公開日2007年12月5日 申請日期2006年6月2日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月2日
發(fā)明者顏士杰 申請人:鴻富錦精密工業(yè)(深圳)有限公司, 鴻海精密工業(yè)股份有限公司